建材混料装置的制作方法

本发明涉及建材加工领域，尤其涉及一种建材混料装置。

背景技术：

在建材领域，建筑工人经常需要先将建材物料混合，混合是否均匀对于建筑的影响尤其重要，然而在实际生产过程中，多数采用混料机进行混合，现有的混料机混合搅拌程度不高，搅拌效率低下，同时无法实现物料之间的均匀混合，造成物料质量无法得到保证。因此解决这些问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种建材混料装置，通过设置散料板进行散料，搅拌杆上设置多层搅拌叶对物料进行充分混合，设置输料杆和螺旋叶片对物料进行进一步混合和推送下料，解决了搅拌效率低和混合程度低的问题。

本发明提供一种建材混料装置，包括混料室，混料室上方左右两侧设有进料箱，进料箱下端设有进料管，混料室上方中间设有旋转电机，旋转电机下端设有转动轴，转动轴下端设有散料板，散料板下方设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶，混料室右侧底部设有输料口，混料室下方设有传料室，混料室和传料室通过输料口连接，传料室内设有输料杆，输料杆上设有螺旋叶片，混料室右侧设有驱动电机，驱动电机左端设有联轴杆，驱动电机通过连轴杆与搅拌杆、输料杆连接，传料室左侧设有出料口。

进一步改进在于：所述散料板上设有散料孔。

进一步改进在于：混料室底部倾斜设置。

进一步改进在于：输料口上设有混料杆。

进一步改进在于：所述搅拌叶设有4层。

本发明的有益效果：通过设置散料板，使建材物料可以均匀的进入混料室，提高了混料均匀效果；设有多层搅拌叶对物料进行搅拌混合，提高了混料效果和混料效率；设置输料杆和螺旋叶片，对物料进行推送和进一步混合，更加方便下料，同时也提高了混料的均匀程度。

附图说明

图1是本发明的示意图。

其中：1-混料室，2-进料箱，3-进料管，4-旋转电机，5-转动轴，6-散料板，7-搅拌杆，8-搅拌叶，9-输料口，10-传料室，11-输料杆，12-螺旋叶片，13-驱动电机，14-连轴杆，15-出料口，16-散料孔，17-混料杆。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种建材混料装置，包括混料室1，混料室1上方左右两侧设有进料箱2，进料箱2下端设有进料管3，混料室1上方中间设有旋转电机4，旋转电机4下端设有转动轴5，转动轴5下端设有散料板6，散料板6下方设有搅拌杆7，搅拌杆7上设有搅拌叶8，混料室1右侧底部设有输料口9，混料室1下方设有传料室10，混料室1和传料室10通过输料口9连接，传料室10内设有输料杆11，输料杆11上设有螺旋叶片12，混料室1右侧设有驱动电机13，驱动电机13左端设有联轴杆14，驱动电机13通过连轴杆14与搅拌杆7、输料杆11连接，传料室10左侧设有出料口15。所述散料板6上设有散料孔16。混料室1底部倾斜设置。输料口9上设有混料杆17。所述搅拌叶8设有4层。

本实施例通过物料在进料箱2内由进料管3落到散料板6上，散料板6通过旋转电机4作用旋转，物料在散料板6上转动，通过散料孔16进入混料室1，搅拌杆7和搅拌叶8转动对物料进行搅拌混合，物料沿混料室7底部滑入输料口9，输料口9上设置的混料杆17对物料进行转动混合，物料通过输料口9落入传料室10，传料室10内的输料杆11和螺旋叶片12对物料进行推送和进一步混合，混合的物料通过出料口15出料。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种建材混料装置，包括混料室，混料室上方左右两侧设有进料箱，进料箱下端设有进料管，混料室上方中间设有旋转电机，旋转电机下端设有转动轴，转动轴下端设有散料板，散料板下方设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶，混料室右侧底部设有输料口，混料室下方设有传料室，混料室和传料室通过输料口连接，传料室内设有输料杆，输料杆上设有螺旋叶片，混料室右侧设有驱动电机，驱动电机左端设有联轴杆，驱动电机通过连轴杆与搅拌杆、输料杆连接，传料室左侧设有出料口。本发明通过设置散料板进行散料，搅拌杆上设置多层搅拌叶对物料进行混合，设置输料杆对物料进行进一步混合和推送下料，提高了混料效率和混料均匀程度。

技术研发人员：黄小虎
受保护的技术使用者：芜湖市黄山松工业地坪新材料有限公司
技术研发日：2018.07.18
技术公布日：2018.11.30