压料装置及冲孔落料模具的制作方法

文档序号:11169283阅读:609来源:国知局
压料装置及冲孔落料模具的制造方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种压料装置。本实用新型还涉及一种装设有该压料装置的冲孔落料模具。



背景技术:

在对冲孔型开卷落料模具进行设计时,通常都需要在模具本体上设置修边压料结构,而现有技术中的修边压料结构可采用整体式钢板压料和聚氨酯压料,采用整体式钢板压料时需设计限位机构等,造成整体结构复杂,极大的增加了制造成本,且不利于轻量化设计。而采用聚氨酯压料时,由于聚氨酯受力易产生变形,在使用过程中易出现带料等问题,导致制件出现缺陷,影响生产节拍。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型旨在提出一种压料装置,以在冲压时形成对制件的压料,并具有较好的使用效果。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种压料装置,包括固连于冲孔凸模上的压料本体,在所述压料本体上形成有供所述冲孔凸模上的冲头穿过的通孔,所述压料本体具有:

弹性体,所述弹性体的一端固连于所述冲孔凸模上;

刚性体,相对于所述冲孔凸模,固连于所述弹性体的另一端,所述通孔贯穿所述弹性体和所述刚性体。

进一步的,在所述弹性体与所述刚性体之间设有连接体,所述连接体紧固于所述弹性体上,所述刚性体固连于所述连接体上,所述通孔贯穿所述连接体。

进一步的,于所述连接体和所述弹性体上形成有贯穿布置的连接孔,所述连接体通过穿设于所述连接孔中的螺栓副与所述弹性体紧固在一起。

进一步的,在所述刚性体上对应于所述连接孔形成有贯穿所述刚性体布置的过孔。

进一步的,所述刚性体通过穿设于所述连接体上的螺钉与所述连接体固连在一起。

进一步的,所述压料本体通过穿设于所述刚性体、所述连接体及所述弹性体之间的螺钉固连于所述冲孔凸模上。

进一步的,在所述连接体与所述弹性体和所述刚性体至少之一相接的端面间设置有呈咬合状的摩擦部。

进一步的,所述弹性体为聚氨酯材质,所述刚性体为钢板。

相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:

(1)本实用新型所述的压料装置,通过将压料本体设置具有弹性体和刚性体结构,在压料过程中通过使得刚性体与制件接触,并通过弹性体弹性变形以完成对制件的压料过程,在此过程中由于刚性体与制件接触,进而可避免弹性体产生带料的问题,具有较好的实用性。

(2)通过设置连接体,可便于弹性体和刚性体的连接,并保证连接效果。

(3)采用螺栓副连接,结构简单可靠,便于设计制造,降低制造成本。

(4)设置过孔可便于对螺栓副进行锁紧操作。

(5)采用螺钉连接,结构简单可靠,便于操作。

(6)通过设置摩擦部可提高连接的稳定性。

本实用新型的另一目的在于提出一种冲孔落料模具,包括具有冲孔凸模的模具本体,于所述冲孔凸模上设有冲头,在所述冲孔凸模上固连有如上所述的压料装置,所述冲头穿设于所述通孔内。

进一步的,在所述冲头的顶端连接有弹顶销。

本实用新型的冲孔落料模具和压料装置相对于现有技术所具有的有益效果相同,在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型实施例一所述的压料装置的爆炸图;

图2为本实用新型实施例一所述的压料装置各部件的连接示意图;

附图标记说明:

1-冲孔凸模,101-凸模本体,1011-装配孔,2-冲头,201-弹顶销,3-刚性体,4-弹性体,5-通孔,6-连接体,7-螺钉,8-第一连接孔,9-第二连接孔,10-连接孔,11-螺栓,12-锁死螺母,13-过孔,14-安装孔,15-配合孔。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种压料装置,其包括固连于冲孔凸模上的压料本体,在所述压料本体上形成有供所述冲孔凸模上的冲头穿过的通孔,该压料本体具有一端固连于所述冲孔凸模上的弹性体,以及相对于所述冲孔凸模、固连于所述弹性体的另一端的刚性体,且所述通孔贯穿所述弹性体和所述刚性体。本压料装置通过设置刚性体和弹性体,继而可在压料过程中通过使得刚性体与制件接触,并通过弹性体弹性变形以完成对制件的压料过程,在此过程中由于刚性体与制件接触,进而可避免弹性体产生带料的问题。

基于如上的设计思想,本实施例的一种示例性结构可如图1所示,其中冲孔凸模1包括横截面为方形的凸模本体101,在凸模本体101的各对角处分别设有与外部机构连接的装配孔1011,而冲头2则为设于凸模本体101的中心处的圆柱体结构,在冲头2的顶端连接有弹顶销201。本实施例中刚性体3和弹性体4横截面均为圆形,且为了保证压料效果,可将弹性体4的厚度大于刚性体3设置。上述的通孔5则分别形成于刚性体3和弹性体4的中心处,并与冲头2共中心线设置。

本实施例中弹性体4可为聚氨酯材质,而刚性体3可为钢板,该钢板可由45号刚制成。为了保证弹性体4与刚性体3的连接效果,本实施例中在弹性体4与刚性体3之间设有连接体6。

上述的结构中,其中连接体6为横截面随形于刚性体3的板状结构,其厚度可与刚性体3的厚度相近或等同设置,并在其中心处同样设置有供冲头2穿出的通孔5。本实施例中连接体6在使用时可紧固于弹性体4上,并与刚性体3固连。如图1和图2所示,本实施例中在连接体6上设有供螺钉7穿置的第一连接孔8,且该第一连接孔8可为环连接体6周向设置的多个,并对应于各第一连接孔8、在刚性体3上设有与螺钉7螺纹连接的第二连接孔9,即在装配时刚性体3可通过穿设于连接体6上的螺钉7与连接体6固连在一起。

为了使得与刚性体4装配后的连接体6紧固于弹性体4上,本实施例中在连接体6和弹性体4上形成有贯穿布置的连接孔10,从而连接体6通过穿设于连接孔10中的螺栓副与弹性体4紧固在一起。如图2所示,本实施例中螺栓副包括穿置于连接孔10内的螺栓11,以及活动设置于连接孔10内的锁死螺母12。值得注意的是,设于弹性体4上的连接孔10可为阶梯孔结构,以便于可对锁死螺母12形成抵靠,而为了防止螺栓头外突而影响连接体6与刚性体3的装配,可对应于连接孔10在连接体6外表面(本实施例中外表面是指远离冲孔凸模1的表面)上设置沉槽(如图1所示)。

此外,为了便于螺栓11与锁死螺母12进行连接,本实施例中在刚性体3上对应于连接孔10形成有贯穿刚性体3布置的过孔13,便于可直接通过螺丝刀对螺栓11进行旋拧。

本实施例中为了可将压料本体装设于冲孔凸模1上,可使得压料本体通过穿设于刚性体3、连接体6及弹性体4之间的图中未示出的螺钉固连于冲孔凸模1上。如图1所示,本实施例中在刚性体3、连接体6以及弹性体4贯穿的设置安装孔14,并对应于安装孔14、在上述的凸模本体101上设置有与螺钉螺纹连接的配合孔15,且该配合孔15的数量可多余安装孔14的数量以便于连接,在安装时可使得与该配合孔15相适配设置的螺钉由刚性体3一侧穿入至安装孔14内与配合孔15连接即可。同时,为了防止螺钉的外露而影响刚性体3的压料效果,可在刚性体3外表面上同样的设置图中未示出的沉槽结构。

此外,为了保证连接后的稳定性,本实施例中在连接体6与弹性体4和刚性体3至少之一相接的端面间设置有呈咬合状的摩擦部,该摩擦部可为设于相抵靠的两侧端面上并沿径向布置的相咬合的图中未示出的齿。当然,本实施例中摩擦部除了可设置相咬合的齿外,也可为其它的结构,如可为分别设于两侧端面上的摩擦凸起。

本压料装置在使用时,刚性体3在冲孔凸模1的驱使下与制件接触,并在冲孔凸模1的继续下压时,弹性体4被压缩变形而起到缓冲压料的作用,且由于刚性体3与制件接触,因而不会产生带料而造成制件缺陷的问题发生,具有较好的实用性。

实施例二

本实施例涉及一种冲孔落料模具,其包括具有冲孔凸模1的模具本体,在冲孔凸模上设有冲头2,在冲孔凸模上固连有如实施例一所述的压料装置,且冲头穿设于所述通孔5内,为了便于制件脱料,并可在冲头2的顶端连接有弹顶销201,该弹顶销201可采用现有结构,在此不再赘述。本冲孔落料模具通过装设实施例一所述的压料装置,可降低制造成本的同时也可减少因带料而造成的制件缺陷的问题发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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