偶数工位落料模具的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，具体是偶数工位落料模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）和锻造模具等。

模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。

通常，空调及冰箱压缩机的上下盖产品由于形状特殊，直接从片材上进行落料的话容易产生大量的边角料，目前还没有一种可以大大节约原材料，减少落料边角料的偶数工位落料模具。

技术实现要素：

本实用新型正是为了解决上述问题，提供一种可以大大节约原材料，减少落料边角料的偶数工位落料模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

偶数工位落料模具，包括上模座、上夹板、垫板、上模板、下模板、下垫板、下模座、垫块、下托板，其特征在于上夹板、垫板、上模板、下模板、下垫板均为两个，分别从上至下依次重叠后，一前一后相错设置在下模座上，其中，每组上模板与下模板均为两个落料工位，下模座通过两块垫块固定在下托板上，上夹板上方与上模座固定连接，上模板与上夹板之间固定连接，上模板与上夹板之间设置有垫板，下模板与下模座之间固定连接，下模板与下模座之间设置有下垫板。上模板与上夹板之间通过螺栓连接。下模板与下模座之间通过螺栓连接。下模座下方的垫块之间设置有料框。

本实用新型提供了一种偶数工位落料模具，其主要利用了合理分布上模板的位置，从而使经落料后的边角料尽量减少，特别是对于一出四的方式排列，通过一前一后相错设置上模板与下模板，从而尽量节省了空间，节约了成本，大大提高了单位产能。

本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉。

附图说明

附图中，图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型揭开上模版后的俯视图，其中：

1—上模座，2—上夹板，3—垫板，4—上模板，5—下模板，6—下垫板，7—下模座，8—垫块，9—下托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

偶数工位落料模具，包括上模座1、上夹板2、垫板3、上模板4、下模板5、下垫板6、下模座7、垫块8、下托板9，其特征在于上夹板2、垫板3、上模板4、下模板5、下垫板6均为两个，分别从上至下依次重叠后，一前一后相错设置在下模座7上，其中，每组上模板4与下模板5均为两个落料工位，下模座7通过两块垫块8固定在下托板9上，上夹板2上方与上模座1固定连接，上模板4与上夹板2之间固定连接，上模板4与上夹板2之间设置有垫板3，下模板5与下模座7之间固定连接，下模板5与下模座7之间设置有下垫板6。上模板4与上夹板2之间通过螺栓连接。下模板5与下模座7之间通过螺栓连接。下模座7下方的垫块8之间设置有料框。

本实用新型提供了一种偶数工位落料模具，其主要利用了合理分布上模板4的位置，从而使经落料后的边角料尽量减少，特别是对于一出四的方式排列，通过一前一后相错设置上模板4与下模板5，从而尽量节省了空间，节约了成本，大大提高了单位产能。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。