一种用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机的制作方法

本发明涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机。

背景技术

成功的纳米技术可应用在电子、化工、军事等各个领域，世界各国均在研究开发。纳米技术应用在玻璃钢材料中，是将有机相和无机相在纳米范围内复合，增大两相之间的界面范围，增强粘接力。作为玻璃钢材料，它是由多种化学原料组成，经科学配制，独特的理化反应而成的，如果配方及工艺不合理，即使加入一些纳米级原料，在品质上也不会有太大提高。

目前电力柜材料主要用冷轧钢板和不锈钢板，冷轧钢板强度高，但韧性和可焊性差，容易存在漏焊现象；不锈钢板强度高、塑性好，但耐腐蚀性和绝缘性差，存在安全隐患；因而采用纳米原料制备的玻璃钢面板便极为重要，但目前制备机对于纳米固态原料的上料一般采用人工进行，导致纳米固态原料的输送量不够准确，影响了玻璃钢面板制备及其后期使用质量，并且目前的制备箱为固定状态，再通过搅拌杆对制备箱内的多种原料进行搅拌，这样固定搅拌的方式，无法将多种原料搅拌得充分均匀，工作效率也不高。

综上，目前需要研发一种纳米固态原料上料便捷、准确，且搅拌充分均匀，工作效率高，有利于玻璃钢面板制备及其后期使用质量的用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的制备机上料不够便捷、准确，且搅拌不充分均匀，导致工作效率低，影响了玻璃钢面板制备及其后期使用质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种纳米固态原料上料便捷、准确，且搅拌充分均匀，工作效率高，有利于玻璃钢面板制备及其后期使用质量的用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机，包括有安装板、环形滑轨、滑块、排料管、排料阀、环形框、支撑杆、第一下料板、从动轮、第一传动带、主动轮、第二下料板、进料框、导向框、第一电动绕线轮、第一拉线、变频电机、第一传动轮、第二传动带、第二传动轮、固定板、第一轴承座、下料斗、遮挡板、第一转轴、搅拌杆、导向杆、第一弹性件、固定杆、第一挡板和第二挡板；支撑杆、环形滑轨依次固接于安装板顶部，进料框固接于支撑杆顶部，从动轮、主动轮均安装于进料框后部，且呈水平分布于进料框内两侧；第一下料板与从动轮同轴连接，第二下料板与主动轮同轴连接，且主动轮通过第一传动带与从动轮传动连接，传动带位于进料框后侧，第一下料板、第二下料板均位于进料框内；导向框固接于进料框内中部，且位于从动轮、主动轮之间，导向框一侧底部开有第一导向孔，另一侧底部开有第二导向孔；固定杆固接于导向框内底部中侧，导向杆内与固定杆滑动连接；第一弹性件一端与导向杆内顶部连接，另一端与固定杆顶部连接；第一挡板贯穿第一导向孔与导向杆一侧铰接，第二挡板贯穿第二导向孔与导向杆另一侧铰接；第一电动绕线轮固接于导向框内顶部；第一拉线一端与第一电动绕线轮绕接，另一端与导向杆顶部连接；环形框底部通过滑块与环形滑轨滑动连接，排料管均布于环形框侧部底端，排料阀安装于排料管，遮挡板固接于进料框远离支撑杆的侧部底端，下料斗固接于遮挡板远离进料框的侧部；变频电机固接于遮挡板顶部，且位于进料框、下料斗之间；第一传动轮与变频电机输出端传动连接；固定板固接于下料斗内中部，且固定板开有下料孔；第一轴承座嵌于固定板；第一转轴一端与第二传动轮固接，另一端与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座向环形框内底部延伸，第二传动轮通过第二传动带与第一传动轮传动连接；搅拌杆均布于第一转轴，且位于环形框内。

进一步的，该用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机还包括有第三传动轮、第三传动带、第四传动轮、第二轴承座、第三轴承座、连接杆、第二转轴和第四轴承座；第三传动轮固接于第一转轴，且位于第二传动轮上方；第二轴承座固接于进料框靠近第三传动轮的侧部；第三轴承座嵌于遮挡板，且位于进料框与下料斗之间；第四轴承座固接于安装板顶部，且位于环形滑轨内；第二转轴一端与第四轴承座枢接，另一端依次与第三轴承座、第二轴承座枢接，且贯穿第二轴承座与第四传动轮固接，第四传动轮通过第三传动带与第三传动轮传动连接；连接杆均布于第二转轴，且连接杆端部与环形框内侧壁连接。

进一步的，该用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机还包括有第二电动绕线轮、第二拉线和滑板；进料框内固接有两第一滑轨，且位于导向框两侧；第二电动绕线轮固接于第一滑轨内顶部，滑板与第一滑轨滑动连接；第二拉线一端与第二电动绕线轮绕接，另一端与滑板顶部连接。

进一步的，该用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机还包括有进料阀；进料框两侧部顶端均固接有进料斗，进料阀安装于进料斗。

进一步的，该用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机还包括有第二弹性件、升降杆和刮板；第一转轴底部开有导向槽；升降杆与导向槽滑动连接，且升降杆顶部通过第二弹性件与导向槽顶部连接；刮板固接于升降杆底部。

进一步的，该用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机还包括有牵引线和搅拌球；牵引线一端与搅拌杆端部连接，另一端与搅拌球连接。

进一步的，该用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机还包括有第三弹性件；第三弹性件一端与滑板底部连接，另一端与第一滑轨内底部连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了纳米固态原料上料便捷、准确，且搅拌充分均匀，工作效率高，有利于玻璃钢面板制备及其后期使用质量的效果。

1.本发明通过第一下料板、第二下料板的配合，使得原料的输送量准确，保障了后期制备的准确度，便于提高玻璃钢面板制备及其后期使用质量。

2.本发明通过第一挡板、第二挡板的配合，能够便于输送和储存一定量的原料，便于后期输送到环形框内进行制备。

3.本发明通过变频电机，能够便于调节搅拌的速率，便于对多种原料进行搅拌混合制备。

4.本发明通过混合杆和可转动的环形框配合，使得搅拌的范围大，也使得搅拌充分均匀。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1中a的放大结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的局部俯视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明的第四种主视结构示意图。

图7为本发明的第五种主视结构示意图。

图8为本发明图7中a的放大结构示意图。

图9为本发明的第六种主视结构示意图。

图10为本发明的第七种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-环形滑轨，3-滑块，4-排料管，5-排料阀，6-环形框，7-支撑杆，8-第一下料板，9-从动轮，10-第一传动带，11-主动轮，12-第二下料板，13-进料框，14-导向框，15-第一电动绕线轮，16-第一拉线，17-变频电机，18-第一传动轮，19-第二传动带，20-第二传动轮，21-固定板，22-第一轴承座，23-下料斗，24-下料孔，25-遮挡板，26-第一转轴，27-搅拌杆，28-导向杆，29-第一弹性件，30-固定杆，31-第一导向孔，32-第二导向孔，33-第三传动轮，34-第三传动带，35-第四传动轮，36-第二轴承座，37-第三轴承座，38-连接杆，39-第二转轴，40-第四轴承座，41-第一滑轨，42-第二电动绕线轮，43-第二拉线，44-滑板，45-进料斗，46-进料阀，47-导向槽，48-第二弹性件，49-升降杆，50-刮板，51-牵引线，52-搅拌球，53-第三弹性件，701-第一挡板，702-第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机，如图1-10所示，包括有安装板1、环形滑轨2、滑块3、排料管4、排料阀5、环形框6、支撑杆7、第一下料板8、从动轮9、第一传动带10、主动轮11、第二下料板12、进料框13、导向框14、第一电动绕线轮15、第一拉线16、变频电机17、第一传动轮18、第二传动带19、第二传动轮20、固定板21、第一轴承座22、下料斗23、遮挡板25、第一转轴26、搅拌杆27、导向杆28、第一弹性件29、固定杆30、第一挡板701和第二挡板702；支撑杆7、环形滑轨2依次固接于安装板1顶部，进料框13固接于支撑杆7顶部，从动轮9、主动轮11均安装于进料框13后部，且呈水平分布于进料框13内两侧；第一下料板8与从动轮9同轴连接，第二下料板12与主动轮11同轴连接，且主动轮11通过第一传动带10与从动轮9传动连接，第一传动带10位于进料框13后侧，第一下料板8、第二下料板12均位于进料框13内；导向框14固接于进料框13内中部，且位于从动轮9、主动轮11之间，导向框14一侧底部开有第一导向孔31，另一侧底部开有第二导向孔32；固定杆30固接于导向框14内底部中侧，导向杆28内与固定杆30滑动连接；第一弹性件29一端与导向杆28内顶部连接，另一端与固定杆30顶部连接；第一挡板701贯穿第一导向孔31与导向杆28一侧铰接，第二挡板702贯穿第二导向孔32与导向杆28另一侧铰接；第一电动绕线轮15固接于导向框14内顶部；第一拉线16一端与第一电动绕线轮15绕接，另一端与导向杆28顶部连接；环形框6底部通过滑块3与环形滑轨2滑动连接，排料管4均布于环形框6侧部底端，排料阀5安装于排料管4，遮挡板25固接于进料框13远离支撑杆7的侧部底端，下料斗23固接于遮挡板25远离进料框13的侧部；变频电机17固接于遮挡板25顶部，且位于进料框13、下料斗23之间；第一传动轮18与变频电机17输出端传动连接；固定板21固接于下料斗23内中部，且固定板21开有下料孔24；第一轴承座22嵌于固定板21；第一转轴26一端与第二传动轮20固接，另一端与第一轴承座22枢接，且贯穿第一轴承座22向环形框6内底部延伸，第二传动轮20通过第二传动带19与第一传动轮18传动连接；搅拌杆27均布于第一转轴26，且位于环形框6内。

目前电力柜材料主要用冷轧钢板和不锈钢板，冷轧钢板强度高，但韧性和可焊性差，容易存在漏焊现象；不锈钢板强度高、塑性好，但耐腐蚀性和绝缘性差，存在安全隐患；因而采用纳米原料制备的玻璃钢面板便极为重要，但目前制备机对于纳米固态原料的上料一般采用人工进行，导致纳米固态原料的输送量不够准确，影响了玻璃钢面板制备及其后期使用质量，并且目前的制备箱为固定状态，再通过搅拌杆27对制备箱内的多种原料进行搅拌，这样固定搅拌的方式，无法将多种原料搅拌得充分均匀，工作效率也不高；因而当需要混合多种纳米原材料时，便需要本发明。

将不同的原料倒入第一下料板8、第二下料板12上，此时原料位于进料框13内，并处于导向框14两侧，避免不同的原料混合，导致后期输送量不准确，保障了后期制备的质量。

控制主动轮11运作，由于第一传动带10的传动作用，使得从动轮9随主动轮11转动，如此便于驱使第一下料板8和第二下料板12转动，在第一下料板8和第二下料板12的作用下，使得原料的输送保持在一定的量，并输送到第一挡板701、第二挡板702上，并且通过第一挡板701、第二挡板702能够便于储存第一下料板8和第二下料板12输送的物料。

控制第一电动绕线轮15运作，通过第一拉线16使得导向杆28上移，此时导向框14、固定杆30均对导向杆28的移动起到了导向作用，便于驱使第一挡板701、第二挡板702上移。

值得注意的是，第一导向孔31对第一挡板701起到导向作用，第二导向孔32对第二挡板702起到导向作用，并且由于第一挡板701、第二挡板702均为铰接状态，因而当导向杆28上移时，第一挡板701、第二挡板702摆动，使得第一挡板701、第二挡板702上的原料下排，便于将不同的原料准确输送到环形框6内，便于后期对不同的原料进行搅拌混合。

控制第一电动绕线轮15运作并缩回第一拉线16，在第一弹性件29的弹性作用下，使得导向杆28下移，便于驱使第一挡板701、第二挡板702复位，重新遮挡住第一下料板8、第二下料板12的下方，便于后期对原料的准确输送。

可以理解的是，在环形滑轨2与滑块3的作用下，能够便于转动环形框6，此时驱使变频电机17输出端运作，驱使第一传动轮18转动，由于第一传动带10的传动作用，使得第二传动轮20及第二传动轮20下的第一转轴26转动，如此通过混合杆和可转动的环形框6配合，使得搅拌的范围大，也使得搅拌充分均匀。

需要排出搅拌后的原料时，通过排料阀5的开关，能够便于将搅拌后的原料通过排料管4排出。

其中，如图3和图4所示，该用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机还包括有第三传动轮33、第三传动带34、第四传动轮35、第二轴承座36、第三轴承座37、连接杆38、第二转轴39和第四轴承座40；第三传动轮33固接于第一转轴26，且位于第二传动轮20上方；第二轴承座36固接于进料框13靠近第三传动轮33的侧部；第三轴承座37嵌于遮挡板25，且位于进料框13与下料斗23之间；第四轴承座40固接于安装板1顶部，且位于环形滑轨2内；第二转轴39一端与第四轴承座40枢接，另一端依次与第三轴承座37、第二轴承座36枢接，且贯穿第二轴承座36与第四传动轮35固接，第四传动轮35通过第三传动带34与第三传动轮33传动连接；连接杆38均布于第二转轴39，且连接杆38端部与环形框6内侧壁连接。

第一转轴26驱使第三传动轮33转动，由于第三传动轮33与第四传动轮35通过第三传动带34传动连接，使得第二转轴39及第二转轴39上的连接杆38转动。

可以理解的是，通过联动的方式，驱使环形框6转动，当搅拌杆27转动并对环形框6内的原料搅拌时，环形框6内多个位置的原料能够更便于输送到搅拌杆27处，如此便于对原料进行搅拌，并使得环形框6的原料能够搅拌充分。

其中，如图5所示，该用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机还包括有第二电动绕线轮42、第二拉线43和滑板44；进料框13内固接有两第一滑轨41，且位于导向框14两侧；第二电动绕线轮42固接于第一滑轨41内顶部，滑板44与第一滑轨41滑动连接；第二拉线43一端与第二电动绕线轮42绕接，另一端与滑板44顶部连接。

控制第二电动绕线轮42松开第二拉线43，在重力作用下，使得滑板44沿第一滑轨41下滑，第一滑轨41能够对滑板44起到更好的导向作用，便于滑板44下滑并挤压进料框13的原料，使得第一下料板8或第二下料板12上的原料分布得更加均匀充分，提高物料输送量的准确度。

其中，如图6所示，该用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机还包括有进料阀46；进料框13两侧部顶端均固接有进料斗45，进料阀46安装于进料斗45。

进料斗45能够便于向进料框13内添加不同的原料，提高了本发明的使用便捷，进料阀46便于开启或关闭进料斗45。

其中，如图7和图8所示，该用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机还包括有第二弹性件48、升降杆49和刮板50；第一转轴26底部开有导向槽47；升降杆49与导向槽47滑动连接，且升降杆49顶部通过第二弹性件48与导向槽47顶部连接；刮板50固接于升降杆49底部。

根据第二弹性件48具有稳定的回弹性原理，第一转轴26转动时会产生离心力，使得刮板50下移，扩大了搅拌的垂直范围，并且在第二弹性件48的配合下，使得升降杆49及升降杆49下的刮板50不断上下移动，起到了扰流作用，有效提高搅拌的工作效率。

其中，如图9所示，该用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机还包括有牵引线51和搅拌球52；牵引线51一端与搅拌杆27端部连接，另一端与搅拌球52连接。

牵引线51和搅拌球52相配合，扩大了搅拌的水平范围，有助于提高搅拌效率，提高原料的质量，便于后期塑形机的制造利用。

其中，如图10所示，该用于电力系统电力柜的纳米玻璃钢面板材料制备机还包括有第三弹性件53；第三弹性件53一端与滑板44底部连接，另一端与第一滑轨41内底部连接。

根据第三弹性件53具有稳定的回弹性原理，当滑板44下移时，第三弹性件53能够缓解滑板44下压时产生的压力，避免过度挤压造成损坏。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。