本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理领域的新型环保的污水除泥设备。
背景技术
污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。在污水处理中需要对污泥进行处理，以除去污水中混有的污泥，以便对污水进行下一步的净化处理。然而市面上的污水除泥设备不能对污水进行有效的净化处理，使得净化的效果不好，效率不高，而且不能使得污水周期性的进入到除泥设备，且不能对污水进行压滤处理，同时不能防止滤网被堵塞，进而不能保证对污水过滤的效果，且不能持续的对污水进行过滤。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的污水处理领域的新型环保的污水除泥设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种污水处理领域的新型环保的污水除泥设备，包括框体装置、收容于所述框体装置内的进水装置、设置于所述进水装置上的遮挡装置、设置于所述框体装置上的吹动装置、电缸装置、位于所述进水装置下方的过滤装置、设置于所述电缸装置上方的集中框装置，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第一密封块、第二密封块、设置于所述框体下方的若干排出管、设置于所述排出管上的第一阀门，所述进水装置包括隔板、位于所述隔板上方的定位框、位于所述定位框上下两侧的第一弹簧、收容于所述定位框内的第二弹簧、设置于所述第二弹簧右侧的移动杆、设置于所述移动杆右侧的第一密封板，所述遮挡装置包括固定板、设置于所述固定板上方的第一电缸、设置于所述第一电缸左侧的移动架、设置于所述移动架下方的挡板、设置于所述移动架、上的第三弹簧、设置于所述固定板下方的加强杆，所述吹动装置设置有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述吹动装置包括第一支架、设置于所述第一支架上方的风机、设置于所述风机上的管道、设置于所述管道上的第二阀门、设置于所述框体内的吹气管，所述过滤装置设置有两个且分别位于所述框体内的左右两侧，所述过滤装置包括过滤网、设置于所述过滤网上的移动板、设置于所述过滤网上的定位杆、设置于所述定位杆上的限定块、位于所述限定块下方的第二支架、设置于所述第二支架上的滚轮、位于所述第二支架下方的第四弹簧，所述电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸左右两侧的第三支架、设置于所述第二电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆上方的第二密封板、位于所述第三支架左右两侧的第五弹簧、设置于所述第二密封板上方的连接块、设置于所述连接块上方的第三密封板、设置于所述连接块左右两侧的第六弹簧、设置于所述第六弹簧上的第四密封板，所述集中框装置包括集中框、设置于所述集中框上的移动框、收容于所述移动框内的封闭板、设置于所述封闭板上方的三角块、设置于所述移动框下方的若干第七弹簧。
所述框体的左右表面上对称设置有第一通孔以及第二通孔，所述框体的下表面上设置有两个第三通孔，所述框体的右表面上设置有第四通孔，所述框体的下表面设有第五通孔，所述第一密封块收容于所述第四通孔内且与所述框体固定连接，所述排出管的上端对准所述第三通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述第二密封块收容于所述第五通孔内且与所述框体固定连接。
所述隔板收容于所述框体内且与其内表面固定连接，所述隔板上设置有第六通孔，所述定位框的左端与所述框体内腔的左表面固定连接，所述第一弹簧的左端与所述框体内腔的左表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述框体内腔的左表面固定连接，所述移动杆的左端收容于所述定位框内且与其内表面滑动接触，所述第二弹簧的右端与所述移动杆固定连接，所述第一密封板收容于所述框体内且与其内表面滑动接触，所述第一密封板的下端顶靠在所述隔板的上表面上且与其滑动接触，所述移动杆的右端与所述第一密封板固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一密封板固定连接。
所述固定板的左表面与所述框体的右表面固定连接，所述第一电缸与所述固定板的上表面固定连接，所述移动架的一端与所述第一电缸连接，所述移动架贯穿所述第一密封块的左右表面且与其滑动接触，所述移动架的另一端与所述挡板的上表面固定连接，所述挡板的下表面顶靠在所述隔板上且与其滑动接触，所述第三弹簧的左端与所述移动架固定连接，所述第三弹簧的右端与所述框体内腔的右表面固定连接，所述加强杆的上端与所述固定板的下表面固定连接，所述加强杆的下端与所述框体的右表面固定连接。
所述第一支架的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第一支架的上端与所述风机固定连接，所述管道的一端对准所述第二通孔且与所述框体的侧面固定连接，所述吹气管的一端对准所述第二通孔且与所述框体的内表面固定连接。
所述过滤网收容于所述框体内且与其内表面滑动接触，所述过滤网的上表面顶靠在所述隔板的下表面上且与其滑动接触，所述过滤网上设置有第七通孔，所述移动板收容于所述第七通孔内且与所述过滤网固定连接，所述定位杆的一端与所述过滤网固定连接，所述定位杆顶靠在所述隔板的下表面上且与其滑动接触，所述限定块的上表面与所述定位杆固定连接。
所述第二支架的一端与所述框体内表面固定连接，所述第二支架的另一端设置有凹槽，所述滚轮收容于所述凹槽内且与所述第二支架枢轴连接，所述第四弹簧的一端与所述过滤网固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述框体内表面固定连接。
所述第三支架的一端与所述第二电缸固定连接，所述第三支架的另一端与所述框体的下表面固定连接，所述推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述推动杆贯穿所述第二密封块的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆的上端与所述第二密封板固定连接。
所述第五弹簧的上端与所述第二密封板的下表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述框体内腔的底面固定连接，所述连接块的下表面与所述第二密封板的上表面固定连接，所述连接块的上表面与所述第三密封板的下表面固定连接，所述第六弹簧的一端与所述连接块固定连接，所述第四密封板处于所述第二密封板及第三密封板之间，所述第四密封板与所述第二密封板滑动接触，所述第四密封板与所述第三密封板滑动接触，所述第六弹簧的另一端与所述第四密封板的一端固定连接，所述第四密封板的另一端顶靠在所述移动板上且与其滑动接触。
所述集中框的下端与所述第三密封板的上表面固定连接，所述移动框的下端收容于所述集中框内且与其内表面滑动接触，所述封闭板的侧面与所述移动框的内表面固定连接，所述三角块的下表面与所述封闭板固定连接，所述第七弹簧的上端与所述移动框固定连接，所述第七弹簧的下端与所述第三密封板的上表面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明污水处理领域的新型环保的污水除泥设备能对污水进行有效的净化处理，使得净化的效果好，效率高，而且能使得污水周期性的进入到除泥设备，且能对污水进行压滤处理，同时能防止滤网被堵塞，进而不能保证对污水过滤的效果，且能持续的对污水进行过滤，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明污水处理领域的新型环保的污水除泥设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明污水处理领域的新型环保的污水除泥设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明污水处理领域的新型环保的污水除泥设备包括框体装置1、收容于所述框体装置1内的进水装置2、设置于所述进水装置2上的遮挡装置3、设置于所述框体装置1上的吹动装置4、电缸装置6、位于所述进水装置2下方的过滤装置5、设置于所述电缸装置6上方的集中框装置7。
如图1所示，所述框体装置1包括框体11、设置于所述框体11上的第一密封块12、第二密封块15、设置于所述框体11下方的若干排出管13、设置于所述排出管13上的第一阀门14。所述框体11为空心的长方体且上端设置有开口，使得所述框体11的纵截面为凹字形，所述框体11的左右表面上对称设置有第一通孔111以及第二通孔112，所述框体11的下表面上设置有两个第三通孔113，所述框体11的右表面上设置有第四通孔114，所述框体11的下表面设有第五通孔115，所述第一通孔111、所述第二通孔112、所述第三通孔113、所述第四通孔114、所述第五通孔115均为圆孔且贯穿所述框体11的内外表面。所述第一密封块12为圆柱体，所述第一密封块12收容于所述第四通孔114内且与所述框体11固定连接。所述排出管13为空心的圆柱体且上下表面相通，所述排出管13设置有两个，所述排出管13的上端对准所述第三通孔113且与所述框体11的下表面固定连接，所述第三通孔113使得所述框体11的内部与所述排出管13的内部相连通。所述第一阀门14可以控制所述排出管13内水的流量。所述第二密封块15为圆柱体，所述第二密封块15收容于所述第五通孔115内且与所述框体11固定连接。
如图1所示，所述进水装置2包括隔板21、位于所述隔板21上方的定位框22、位于所述定位框22上下两侧的第一弹簧23、收容于所述定位框22内的第二弹簧24、设置于所述第二弹簧24右侧的移动杆25、设置于所述移动杆25右侧的第一密封板26。所述隔板21为长方体且水平放置，所述隔板21收容于所述框体11内且与其内表面固定连接，所述隔板21上设置有第六通孔211，所述第六通孔211为方孔且贯穿所述隔板21的上下表面，所述框体11对所述隔板21起支撑作用。所述定位框22为空心的长方体且左右表面相通，所述定位框22的左端与所述框体11内腔的左表面固定连接，所述框体11对所述定位框22起支撑作用。所述第一弹簧23为水平放置，所述第一弹簧23设置有两个，所述第一弹簧23的左端与所述框体11内腔的左表面固定连接，所述框体11对所述第一弹簧23起支撑作用，所述第一弹簧23处于压缩状态。所述第二弹簧24为水平放置，所述第二弹簧24的左端与所述框体11内腔的左表面固定连接，所述框体11对所述第二弹簧24起支撑作用。所述移动杆25为水平杆，所述移动杆25的左端收容于所述定位框22内且与其内表面滑动接触，所述第二弹簧24的右端与所述移动杆25固定连接，所述移动杆25可以在所述定位框22内左右移动，所述第二弹簧24可以防止所述移动杆25过度的左右移动。所述第一密封板26为长方体且竖直放置，所述第一密封板26收容于所述框体11内且与其内表面滑动接触，所述第一密封板26的下端顶靠在所述隔板21的上表面上且与其滑动接触，所述移动杆25的右端与所述第一密封板26固定连接，所述第一弹簧23的右端与所述第一密封板26固定连接，所述第一密封板26可以在所述隔板21上左右移动，所述隔板21对所述第一密封板26起支撑作用，所述移动杆25可以使得所述第一密封板26稳定的左右移动，所述第一弹簧23可以向右推动所述第一密封板26。
如图1所示，所述遮挡装置3包括固定板31、设置于所述固定板31上方的第一电缸32、设置于所述第一电缸32左侧的移动架33、设置于所述移动架33下方的挡板34、设置于所述移动架33、上的第三弹簧35、设置于所述固定板31下方的加强杆36。所述固定板31为长方体且水平放置，所述固定板31的左表面与所述框体11的右表面固定连接，所述框体11对所述固定板31起支撑作用。所述第一电缸32与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸32上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，该电缸为常规电缸，所述第一电缸32的功率大小可以根据需要选定，所述第一电缸32与所述固定板31的上表面固定连接，所述固定板31对所述第一电缸32起支撑作用。所述移动架33为弯折状，所述移动架33的一端与所述第一电缸32连接，所述移动架33贯穿所述第一密封块12的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一电缸32可以带动所述移动架33左右移动，所述移动架33可以在所述第一密封块12上左右移动。所述挡板34为长方体且水平放置，所述移动架33的另一端与所述挡板34的上表面固定连接，所述挡板34的下表面顶靠在所述隔板21上且与其滑动接触，所述挡板34的左表面可以顶靠在所述第一密封板26的右表面上，所述挡板34可以挡住所述第六通孔211，所述挡板34可以在所述隔板21上左右移动，所述移动架33可以带动所述挡板34左右移动，所述挡板34可以使得所述第一密封板26向左移动。所述第三弹簧35为水平放置，所述第三弹簧35的左端与所述移动架33固定连接，所述第三弹簧35的右端与所述框体11内腔的右表面固定连接，所述框体11对所述第三弹簧35起支撑作用，所述第三弹簧35可以防止所述移动架33过度的左右移动。所述加强杆36为弯曲杆，所述加强杆36的上端与所述固定板31的下表面固定连接，所述加强杆36的下端与所述框体11的右表面固定连接，所述框体11对所述加强杆36起支撑作用，所述加强杆36对所述固定板31起加强固定的作用。
如图1所示，所述吹动装置4设置有两个且分别位于所述框体11的左右两侧，所述吹动装置4包括第一支架41、设置于所述第一支架41上方的风机42、设置于所述风机42上的管道43、设置于所述管道43上的第二阀门44、设置于所述框体11内的吹气管45。所述第一支架41为弯折状，所述第一支架41的下端与所述框体11的右表面固定连接，所述框体11对所述第一支架41起支撑作用。所述风机42与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机42上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，该风机为正压风机，所述风机42的功率大小可以根据需要选定，所述第一支架41的上端与所述风机42固定连接，所述第一支架41对所述风机42起支撑作用。所述管道43为空心状，所述管道43的一端对准所述第二通孔112且与所述框体11的侧面固定连接，所述风机42与所述管道43相连接。所述第二阀门44可以控制所述管道43内空气的流量。所述吹气管45为空心状，所述吹气管45的一端对准所述第二通孔112且与所述框体11的内表面固定连接，所述第二通孔112使得所述管道43的内部与所述吹气管45的内部相连通。
如图1所示，所述过滤装置5设置有两个且分别位于所述框体11内的左右两侧，左右两侧的过滤装置5相对设置，所述过滤装置5包括过滤网51、设置于所述过滤网51上的移动板52、设置于所述过滤网51上的定位杆53、设置于所述定位杆53上的限定块54、位于所述限定块54下方的第二支架55、设置于所述第二支架55上的滚轮56、位于所述第二支架55下方的第四弹簧57。所述过滤网51为长方体且竖直放置，所述过滤网51收容于所述框体11内且与其内表面滑动接触，所述过滤网51的上表面顶靠在所述隔板21的下表面上且与其滑动接触，所述过滤网51上设置有第七通孔511，所述第七通孔511为方孔且贯穿所述过滤网51的左右表面，所述过滤网51可以在所述框体11内左右移动，所述过滤网51上设置有若干滤孔，使其起过滤作用。所述移动板52为长方体且竖直放置，所述移动板52收容于所述第七通孔511内且与所述过滤网51固定连接。所述定位杆53为水平杆，所述定位杆53的一端与所述过滤网51固定连接，所述定位杆53顶靠在所述隔板21的下表面上且与其滑动接触，所述定位杆53可以使得所述过滤网51稳定的左右移动。所述限定块54为长方体且竖直放置，所述限定块54的上表面与所述定位杆53固定连接。所述第二支架55为弯折状，所述第二支架55的一端与所述框体11内表面固定连接，所述第二支架55的另一端设置有凹槽，所述框体11对所述第二支架55起支撑作用。所述滚轮56为圆柱体，所述滚轮56收容于所述凹槽内且与所述第二支架55枢轴连接，所述限定块54位于所述滚轮56的一侧，所述滚轮56顶靠在所述定位杆53上，所述滚轮56可以在所述凹槽内旋转，所述滚轮56可以使得所述定位杆53稳定的左右移动，所述限定块54可以防止所述定位杆53过度的向中间移动而脱离所述滚轮56。所述第四弹簧57为水平放置，所述第四弹簧57的一端与所述过滤网51固定连接，所述第四弹簧57的另一端与所述框体11内表面固定连接，所述框体11对所述第四弹簧57起支撑作用，所述第四弹簧57可以使得所述过滤网51复位。
如图1所示，所述电缸装置6包括第二电缸61、设置于所述第二电缸61左右两侧的第三支架62、设置于所述第二电缸61上方的推动杆63、设置于所述推动杆63上方的第二密封板64、位于所述第三支架62左右两侧的第五弹簧65、设置于所述第二密封板64上方的连接块66、设置于所述连接块66上方的第三密封板67、设置于所述连接块66左右两侧的第六弹簧68、设置于所述第六弹簧68上的第四密封板69。所述第二电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸61上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，该电缸为常规电缸，所述第二电缸61的功率大小可以根据需要选定。所述第三支架62为弯折状，所述第三支架62设置有两个，所述第三支架62的一端与所述第二电缸61固定连接，所述第三支架62的另一端与所述框体11的下表面固定连接，所述框体11对所述第三支架62起支撑作用，所述第三支架62对所述第二电缸61起支撑作用。所述推动杆63为竖直杆，所述推动杆63的下端与所述第二电缸61连接，所述推动杆63贯穿所述第二密封块15的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆63可以在所述第二密封块15上稳定的上下移动，所述第二电缸61可以带动所述推动杆63上下移动。所述第二密封板64为长方体且水平放置，所述推动杆63的上端与所述第二密封板64固定连接，使得所述推动杆63可以带动所述第二密封板64上下移动。所述第五弹簧65为竖直放置，所述第五弹簧65设置有两个，所述第五弹簧65的上端与所述第二密封板64的下表面固定连接，所述第五弹簧65的下端与所述框体11内腔的底面固定连接，所述框体11对所述第五弹簧65起支撑作用，所述第五弹簧65可以防止所述第二密封板64过度的上下移动。所述连接块66为长方体且竖直放置，所述连接块66的下表面与所述第二密封板64的上表面固定连接，使得所述第二密封板64可以带动所述连接块66上下移动。所述第三密封板67为长方体且水平放置，所述连接块66的上表面与所述第三密封板67的下表面固定连接，所述连接块66可以带动所述第三密封板67上下移动。所述第六弹簧68为水平放置，所述第六弹簧68设置有两个，所述第六弹簧68的一端与所述连接块66固定连接，所述连接块66对所述第六弹簧68起支撑作用。所述第四密封板69为长方体且水平放置，所述第四密封板69设置有两个，所述第四密封板69处于所述第二密封板64及第三密封板67之间，所述第四密封板69与所述第二密封板64滑动接触，所述第四密封板69与所述第三密封板67滑动接触，所述第六弹簧68的另一端与所述第四密封板69的一端固定连接，所述第四密封板69的另一端顶靠在所述移动板52上且与其滑动接触，所述第四密封板69可以在所述第三密封板67及所述第二密封板64之间左右移动，所述第六弹簧68可以使得所述第四密封板69复位。
如图1所示，所述集中框装置7包括集中框71、设置于所述集中框71上的移动框72、收容于所述移动框72内的封闭板73、设置于所述封闭板73上方的三角块74、设置于所述移动框72下方的若干第七弹簧75。所述集中框71为空心的长方体且上下表面相通，所述集中框71的下端与所述第三密封板67的上表面固定连接，所述第三密封板67对所述集中框71起支撑作用。所述移动框72为空心的长方体且上下表面相通，所述移动框72的下端收容于所述集中框71内且与其内表面滑动接触，使得所述移动框72可以在所述集中框71内上下移动。所述封闭板73为长方体且水平放置，所述封闭板73的侧面与所述移动框72的内表面固定连接，所述移动框72对所述封闭板73起支撑作用。所述三角块74的下表面与所述封闭板73固定连接，所述三角块74的上端可以穿过所述第六通孔211，所述封闭板73对所述三角块74起支撑作用。所述第七弹簧75为竖直放置，所述第七弹簧75设置有两个，所述第七弹簧75的上端与所述移动框72固定连接，所述第七弹簧75的下端与所述第三密封板67的上表面固定连接，所述第三密封板67对所述第七弹簧75起支撑作用。所述第七弹簧75对所述移动框72起支撑作用，所述第七弹簧75可以使得所述移动框72复位。
如图1所示，所述本发明污水处理领域的新型环保的污水除泥设备使用时，首先往所述框体11内倒入污水，使得污水处于所述第一密封板26的右侧，同时处于所述挡板34的上方。然后打开所述第一电缸32的开关，使得所述第一电缸32带动所述移动架33向右移动，所述挡板34随之向右移动，使得所述挡板34不在遮挡所述第六通孔211，此时被压缩的所述第一弹簧23向右推动所述第一密封板26，以便所述第一密封板26可以向右推动污水，所述第一密封板26靠近所述第六通孔211时所述第一弹簧23处于正常不受力状态，污水经过所述第六通孔211进入到所述隔板21的下方，然后所述第一电缸32使得所述移动架33、所述挡板34向左移动，以便所述挡板34可以重新遮挡住所述第六通孔211，然后所述挡板34顶靠在所述第一密封板26上，且所述挡板34推动所述第一密封板26向左移动，使得所述第一弹簧23被压缩，从而可以污水可以周期性的穿过所述第六通孔211。然后打开所述第二电缸61的开关，并且打开所述第二阀门44，且打开所述风机42的开关，使得外界的空气进入到所述管道43内，然后经过所述吹气管45进入到所述框体11内，且吹到所述移动板52上，以便使得所述过滤网51、所述移动板52向中间移动，此时所述第二电缸61带动所述推动杆63向上移动，所述第二密封板64、所述连接块66、所述第三密封板67、所述第六弹簧68、所述第四密封板69随之向上移动，且所述过滤网51向中间移动时可以使得所述第四密封板69向中间移动，以便使得左右两侧的所述过滤网51尽可能的靠近，然后所述第三密封板67向上移动时可以使得所述集中框装置7向上移动，所述三角块74的上端可以穿过所述第六通孔211且顶靠在所述挡板34上，然后所述集中框装置7继续向上移动，直至所述移动框72收容于所述集中框71内，以便使得所述第三密封板67的上方与所述隔板21下方之间的空间尽可能的减小，以便将污水进行全面且充分的经过过滤网51与集中框71之间的压滤处理，使得污水尽快的穿过所述过滤网51的滤孔进入到过滤网51的两侧。然后关闭所述风机42的开关，且所述第二电缸61使得所述推动杆63向下移动，所述第二密封板64、所述连接块66、所述第三密封板67、所述第六弹簧68、所述第四密封板69随之向下移动，然后由于所述第四弹簧57的设置，使得所述移动板52可以向两侧移动，直至所述移动板52复位，然后重复上述步骤，从而可以不断的对污水进行过滤处理，提高过滤的效率，保证除泥的效果。然后打开所述第一阀门14，使得所述移动板52过滤后的水从所述排出管13排出，并且吹入到所述框体11内的空气可以穿过所述过滤网51的滤孔与污水、污泥接触，防止所述过滤网51的滤孔被堵塞，加快过滤除泥的进行。至此，本发明污水处理领域的新型环保的污水除泥设备的使用过程讲述完毕。