本发明涉及医药制造设备技术领域，具体为一种生产制药用水装置。
背景技术
水是药物生产中用量最大、使用最广的一种原料，用于生产过程及药物制剂的制备。在药品制造过程不同阶段的工艺用水及其检测过程中，水是使用最广泛的物质、原料或起始物料。药品的不同给药方式，决定了水的不同质量等级需求。用于药品制造过程不同阶段的工艺用水及实验室用水均需满足各自的要求。在整个处理、储存和分配过程中，水的质量控制是人们关注的焦点。
现有工艺在对原水进行处理时，预处理系统在过滤的过程中，需多次进行反洗，在反洗过程中，由于预处理过程中的泥沙、尘埃等颗粒性物质较多，导致反洗的次数较多，减少反渗透膜的使用寿命，授权公告号为cn204474478u的发明专利公开了一种生产制药用水装置，该发明为了延长反渗透膜的使用寿命，提出了一种用于制药用水前期处理的机械过滤系统，使其能减少多介质过滤器和活性炭过滤器的反洗次数，在实际使用时，发现多介质过滤器的反洗次数得到了减少，但是多介质过滤器顶的介质层上的大颗粒杂质需要依靠人工下去清理，极其不方便，大大影响了工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产制药用水装置，解决了生产制药用水装置中多介质过滤器介质层上大颗粒杂质不便于清理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产制药用水装置，包括多层介质过滤器、原水箱和反渗透装置，所述多层介质过滤器的顶部安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿多层介质过滤器的顶部并焊接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一电机一端的底部转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴远离第一连接杆的一端焊接有套块，所述多层介质过滤器内腔顶部的左侧焊接有第二连接轴，所述第二连接轴远离多层介质过滤器的一端转动连接有第二连接杆，所述套块的内腔与第二连接杆的外部滑动连接，所述套块的底部焊接有吸尘仓，所述吸尘仓内腔的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴固定安装有第一扇叶，所述吸尘仓的底部开设有进气口，所述进气口的底部焊接有吸尘罩，所述吸尘仓的左侧开设有出气口，所述出气口的左侧固定安装有出尘管，所述多层介质过滤器的内部设置有介质层，所述多层介质过滤器两侧的内壁均开设有连接槽，所述连接槽内腔的一侧安装有第三电机，所述第三电机的转轴固定安装有第二扇叶，所述连接槽内腔的一侧安装有加热装置。
优选的，所述原水箱的顶部固定安装有原水泵，所述原水泵的输入端固定安装有进水管，所述进水管远离原水泵的一端与原水箱的内部连通，所述原水泵的输出端固定安装有出水管，原水箱用于前期原水的储存，原水泵可以将原水箱中的原水抽到多介质过滤器当中。
优选的，所述反渗透装置左侧的底部安装有连接管，所述连接管远离反渗透装置的一端贯穿多层介质过滤器的右侧并延伸至多层介质过滤器的内腔，连接管将过滤之后的水倒入反渗透装置进行下一步的生产。
优选的，所述多层介质过滤器的左侧焊接有固定块，所述出尘管远离吸尘仓的一端依次贯穿多层介质过滤器的左侧和固定块的内部并延伸至固定块的外部，所述出尘管的外部与固定块的内部粘接，所述出尘管为弹性橡胶管，这样可以使套块在拉动出尘管右端的时候，出尘管左端不会脱落。
优选的，所述多层介质过滤器的底部固定安装有反洗装置，所述反洗装置位于介质层的正下方，反洗装置可对介质层进行反洗。
优选的，所述加热装置为电阻加热装置，且加热装置位于第二扇叶的正前方，加热装置可借助第二扇叶对介质层的上部进行加热。
优选的，所述出水管远离原水泵的一端贯穿多层介质过滤器的左侧并安装有布水器，所述布水器位于介质层的上方，这样可以将原水均匀撒在介质层上。
(三)有益效果
1.相比较现有技术，本发明生产制药用水装置，在需要除去介质层上的杂质时，打开第一电机和第二电机，第一电机的转轴带动第一连接杆做圆周运动，通过第一连接杆和第一连接轴的配合，使套块在第二连接杆上左右来回滑动，而第二电机带动第一扇叶反转，第一扇叶前方产生吸力，通过进气口和吸尘罩的配合，将吸尘罩前方的杂质吸入吸尘仓内，而套块带着吸尘罩在介质层上方左右移动，从而可将介质层的上方的杂质都吸纳进去，并通过出尘管排出，从而解决了生产制药用水装置中多介质过滤器介质层上大颗粒杂质不便于清理的问题。
2.相比较现有技术，本发明生产制药用水装置，在多层介质过滤器在通过反洗装置反洗之后，一些大颗粒的杂质会在介质层的顶部聚集，此时打开第三电机和加热装置，加热装置将周围气体进行加热，第二扇叶将热气流推向介质层的顶部，热气流将介质层顶部的杂质烘干，杂质的水分被烘干之后，再打开第一电机和第二电机进行对杂质进行吸纳，这样杂质会更容易被吸纳走，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图a处的放大图。
图中：1多层介质过滤器、2第一电机、3第一连接杆、4第一连接轴、5套块、6第二连接轴、7第二连接杆、8吸尘仓、9第二电机、10第一扇叶、11进气口、12吸尘罩、13出气口、14出尘管、15介质层、16连接槽、17第三电机、18第二扇叶、19加热装置、20固定块、21原水箱、22反渗透装置、23原水泵、24进水管、25出水管、26布水器、27反洗装置、28连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明实施例提供一种生产制药用水装置，包括多层介质过滤器1、原水箱21和反渗透装置22，多层介质过滤器1的顶部安装有第一电机2，第一电机2的转轴贯穿多层介质过滤器1的顶部并焊接有第一连接杆3，第一连接杆3远离第一电机2一端的底部转动连接有第一连接轴4，第一连接轴4远离第一连接杆3的一端焊接有套块5，多层介质过滤器1内腔顶部的左侧焊接有第二连接轴6，第二连接轴6远离多层介质过滤器1的一端转动连接有第二连接杆7，套块5的内腔与第二连接杆7的外部滑动连接，套块5的底部焊接有吸尘仓8，吸尘仓8内腔的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9的转轴固定安装有第一扇叶10，吸尘仓8的底部开设有进气口11，进气口11的底部焊接有吸尘罩12，吸尘仓8的左侧开设有出气口13，出气口13的左侧固定安装有出尘管14，多层介质过滤器1的内部设置有介质层15，多层介质过滤器1两侧的内壁均开设有连接槽16，连接槽16内腔的一侧安装有第三电机17，第三电机17的转轴固定安装有第二扇叶18，连接槽16内腔的一侧安装有加热装置19，原水箱21的顶部固定安装有原水泵23，原水泵23的输入端固定安装有进水管24，进水管24远离原水泵23的一端与原水箱21的内部连通，原水泵23的输出端固定安装有出水管25，反渗透装置22左侧的底部安装有连接管28，连接管28远离反渗透装置22的一端贯穿多层介质过滤器1的右侧并延伸至多层介质过滤器1的内腔，多层介质过滤器1的左侧焊接有固定块20，出尘管14远离吸尘仓8的一端依次贯穿多层介质过滤器1的左侧和固定块20的内部并延伸至固定块20的外部，出尘管14的外部与固定块20的内部粘接，出尘管14为弹性橡胶管，多层介质过滤器1的底部固定安装有反洗装置27，反洗装置27位于介质层15的正下方，加热装置19为电阻加热装置，且加热装置19位于第二扇叶18的正前方，出水管25远离原水泵23的一端贯穿多层介质过滤器1的左侧并安装有布水器26，布水器26位于介质层15的上方。
在多层介质过滤器1在通过反洗装置27反洗之后，一些大颗粒的杂质会在介质层15的顶部聚集，此时打开第三电机17和加热装置19，加热装置19将周围气体进行加热，第二扇叶18将热气流推向介质层15的顶部，热气流将介质层15顶部的杂质烘干，此时再打开第一电机2和第二电机9，第一电机2的转轴带动第一连接杆3做圆周运动，通过第一连接杆3和第一连接轴4的配合，使套块5在第二连接杆7上左右来回滑动，而第二电机9带动第一扇叶10反转，第一扇叶10前方产生吸力，通过进气口11和吸尘罩12的配合，将吸尘罩12前方的杂质吸入吸尘仓8内，而套块5带着吸尘罩12在介质层15的上方左右移动，从而可将介质层15上方的杂质都吸纳进去，并通过出尘管14排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。