一种可调节的门窗铰链的制作方法

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种可调节的门窗铰链。

背景技术：

在当下工业全面向自动化发展的背景下，传统工件车螺纹以及喷漆工作依然采用车螺纹后在搬运至喷漆车间进行喷漆，喷漆时漆料散在空气中对容易人体造成伤害，而且搬运过程中浪费时间，不利于效率的提高，且传统车螺纹时难以实现大批量自动车螺纹，劳动强度较大存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种可调节的门窗铰链。

本发明是一种可调节的门窗铰链，包括工作箱以及设置于工作箱中的活动门装置，所述工作箱中设有第一转动腔，所述工作箱中设有位于所述第一转动腔左侧的第二转动腔，所述工作箱中设有位于所述第二转动腔下侧的第三转动腔，所述工作箱中设有位于所述第三转动腔前侧的第五转动腔，所述工作箱中设有位于所述第三转动腔后侧的第四转动腔，所述工作箱中设有位于所述第五转动腔下侧的第六转动腔，所述工作箱中设有位于所述第三转动腔下侧且与所述第三转动腔连通的喷漆加热腔，所述第一转动腔前后壁转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第四锥齿轮，所述第六转轴上固定设有位于所述第四锥齿轮前侧的第三皮带轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上设有与所述第三皮带轮配合的副皮带轮，所述第五转轴上设有位于所述副皮带轮前侧的第一转盘，所述第一转盘前端面上铰接有第一连杆，所述第一转动腔前后端面转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有扇形齿轮，所述第一连杆右端与所述扇形齿轮前端面铰接，所述第一转动腔前后端面转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述扇形齿轮啮合的第一齿轮，所述第三转轴上固定设有位于所述第一齿轮前侧的第三锥齿轮，所述第二转动腔左右壁转动设有左端延伸至所述第一转动腔中的第一转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第一转轴左端且与所述第四锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第一转轴的第一皮带轮，所述第二转动腔上下壁固定设有下端延伸至所述第三转动腔中、上端延伸至所述工作箱外的放料箱，所述放料箱中设有上下贯通的放料腔，所述放料腔中放置有待加工的工件，所述工件中设有向右开口的待处理孔。

进一步技术方案，所述第三转动腔左壁滑动设有左端延伸至所述第一转动腔中的固定箱，所述固定箱中设有向右开口的空腔，所述空腔中滑动安装有进给箱，所述进给箱中设有螺纹腔，所述螺纹腔中螺纹配合有螺纹块，所述螺纹块左端面固定设有左端延伸至所述第一转动腔中的第二转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二转轴左端且与所述第三锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述进给箱左端固定设有顶压杆，所述第三转动腔底壁固定设有处理箱，所述处理箱中设有向左开口的处理腔，所述处理腔底壁设有连通外界的排屑槽，所述处理腔前后壁滑动安装有顶压板，所述顶压板右端面固定设有与所述处理腔右壁固定连接的复位弹簧，所述处理腔中滑动安装有位于所述顶压板左侧的顶压块，所述顶压块左端面固定设有左端与所述进给箱右端面固定连接的顶压杆，所述第三转动腔右壁中固定设有电机，所述电机左端动力连接有左端延伸至所述处理腔中且与所述处理腔右壁转动连接的动力轴，所述第三转动腔中设有固定连接于所述动力轴且与所述第一皮带轮配合的第二皮带轮，所述处理腔中设有固定连接于所述动力轴左端的螺纹刀。

进一步技术方案，所述处理箱后端延伸至所述第四转动腔中且所述处理箱中设有与所述处理腔连通的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有滑动块，所述滑动块后端固定设有连接杆，所述第四转动腔顶壁转动设有第七转轴，所述第四皮带轮上固定设有第十一皮带轮，所述第七转轴下端固定设有第八锥齿轮，所述第四转动腔中设有位于所述第七转轴前侧的第八转轴，所述第八转轴上固定设有与所述第十一皮带轮配合的第四皮带轮，所述第八转轴下端固定设有凸轮，所述凸轮外圆面设有与所述连接杆后端滑动配合的t型槽，所述第四转动腔左右壁转动设有第十三转轴，所述第十三转轴上固定设有与所述第二皮带轮配合的第十皮带轮，所述第十三转轴上固定设有位于所述第十皮带轮右侧且与所述第八锥齿轮啮合的第七锥齿轮。

进一步技术方案，所述第五转动腔左右壁转动设有第九转轴，所述第九转轴上固定设有与所述第二皮带轮配合的第五皮带轮，所述第九转轴上设有位于所述第五皮带轮右侧的第五锥齿轮，所述第五转动腔底壁转动设有下端延伸至所述第六转动腔中且与所述第六转动腔底壁转动连接的第十转轴，所述第十转轴上端固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第十转轴上设有位于所述第六锥齿轮下侧的第七皮带轮，所述第五转动腔底壁设有位于所述第七皮带轮后侧的第十二转轴，所述第十二转轴上固定设有与所述第七皮带轮配合的第六皮带轮，所述第十二转轴上端固定设有活动门装置，所述活动门装置包括固定设置于所述第十二转轴上端的第二转盘，所述第二转盘上铰接有第二连杆，所述第二连杆上铰接有后端与所述喷漆加热腔前壁滑动配合的封闭门。

进一步技术方案，所述第六转动腔中设有固定连接于所述第十转轴的第八皮带轮，所述第六转动腔底壁转动设有位于所述第十转轴后侧的第十一转轴，所述第十一转轴上设有与所述第八皮带轮配合的第九皮带轮，所述第十一转轴上端设有第二活动门装置，所述喷漆加热腔前壁上固定设有喷漆加热装置，所述工作箱中设有位于所述喷漆加热腔下侧且与所述喷漆加热腔连通的储料腔。

本发明的有益效果是：

开始打孔时，所述电机启动，所述动力轴带动所述螺纹刀转动，所述动力轴带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第一转盘转动，所述第一转盘带动所述第一连杆摆动，所述第一连杆带动所述扇形齿轮循环转动，所述扇形齿轮带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述螺纹块转动，所述螺纹块带动所述进给箱左右运动，所述进给箱带动所述顶压块左右循环运动，所述顶压块将所述工件向右推动进行车螺纹，螺纹车好后所述顶压块向左运动，所述顶压板将所述工件顶至初始位置，从而完成车螺纹;

开始喷漆时，所述第二皮带轮带动所述第十皮带轮转动，所述第十皮带轮带动所述第十三转轴转动，所述第十三转轴带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮的所述滑动块前后循环运动，从而将加工好的工件推至所述喷漆加热腔中，此时所述第二皮带轮带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第九转轴转动，所述第九转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮，所述第十转轴带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第二转盘转动，所述第二转盘带动所述封闭门将所述喷漆加热腔封闭，此时所述喷漆加热装置启动进行喷漆，喷漆完成后，所述第十转轴带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第二活动门装置打开，所述工件落入所述储料腔中;

本装置机构简单，使用简便，可批量将工件车螺纹与喷漆全部自动完成，方便快捷，全程无需人工操作，同时通过活动门的设计使得工件在喷漆时封闭喷漆，避免了漆液体散在空气中对人体造成伤害，大大增加了安全性，提高了工作效率，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可调节的门窗铰链的整体结构示意图。

图2为图1中a-a处结构示意图。

图3为图1中b处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种可调节的门窗铰链，包括工作箱10以及设置于工作箱10中的活动门装置，所述工作箱10中设有第一转动腔11，所述工作箱10中设有位于所述第一转动腔11左侧的第二转动腔14，所述工作箱10中设有位于所述第二转动腔14下侧的第三转动腔22，所述工作箱10中设有位于所述第三转动腔22前侧的第五转动腔83，所述工作箱10中设有位于所述第三转动腔22后侧的第四转动腔51，所述工作箱10中设有位于所述第五转动腔83下侧的第六转动腔84，所述工作箱10中设有位于所述第三转动腔22下侧且与所述第三转动腔22连通的喷漆加热腔73，所述第一转动腔11前后壁转动设有第六转轴49，所述第六转轴49上固定设有第四锥齿轮47，所述第六转轴49上固定设有位于所述第四锥齿轮47前侧的第三皮带轮48，所述第一转动腔11前后壁转动设有第五转轴45，所述第五转轴45上设有与所述第三皮带轮48配合的副皮带轮，所述第五转轴45上设有位于所述副皮带轮前侧的第一转盘46，所述第一转盘46前端面上铰接有第一连杆44，所述第一转动腔11前后端面转动设有第四转轴43，所述第四转轴43上固定设有扇形齿轮42，所述第一连杆44右端与所述扇形齿轮42前端面铰接，所述第一转动腔11前后端面转动设有第三转轴39，所述第三转轴39上固定设有与所述扇形齿轮42啮合的第一齿轮40，所述第三转轴39上固定设有位于所述第一齿轮40前侧的第三锥齿轮41，所述第二转动腔14左右壁转动设有左端延伸至所述第一转动腔11中的第一转轴19，所述第一转动腔11中设有固定连接于所述第一转轴19左端且与所述第四锥齿轮47啮合的第一锥齿轮12，所述第二转动腔14中设有固定连接于所述第一转轴19的第一皮带轮20，所述第二转动腔14上下壁固定设有下端延伸至所述第三转动腔22中、上端延伸至所述工作箱10外的放料箱15，所述放料箱15中设有上下贯通的放料腔16，所述放料腔16中放置有待加工的工件17，所述工件17中设有向右开口的待处理孔18。

有益地或示例性地，其中，所述第三转动腔22左壁滑动设有左端延伸至所述第一转动腔11中的固定箱38，所述固定箱38中设有向右开口的空腔86，所述空腔86中滑动安装有进给箱85，所述进给箱85中设有螺纹腔37，所述螺纹腔37中螺纹配合有螺纹块35，所述螺纹块35左端面固定设有左端延伸至所述第一转动腔11中的第二转轴36，所述第一转动腔11中设有固定连接于所述第二转轴36左端且与所述第三锥齿轮41啮合的第二锥齿轮13，所述进给箱85左端固定设有顶压杆33，所述第三转动腔22底壁固定设有处理箱26，所述处理箱26中设有向左开口的处理腔30，所述处理腔30底壁设有连通外界的排屑槽29，所述处理腔30前后壁滑动安装有顶压板31，所述顶压板31右端面固定设有与所述处理腔30右壁固定连接的复位弹簧27，所述处理腔30中滑动安装有位于所述顶压板31左侧的顶压块32，所述顶压块32左端面固定设有左端与所述进给箱85右端面固定连接的顶压杆33，所述第三转动腔22右壁中固定设有电机24，所述电机24左端动力连接有左端延伸至所述处理腔30中且与所述处理腔30右壁转动连接的动力轴23，所述第三转动腔22中设有固定连接于所述动力轴23且与所述第一皮带轮20配合的第二皮带轮25，所述处理腔30中设有固定连接于所述动力轴23左端的螺纹刀28。

有益地或示例性地，其中，所述处理箱26后端延伸至所述第四转动腔51中且所述处理箱26中设有与所述处理腔30连通的滑动腔56，所述滑动腔56中滑动安装有滑动块57，所述滑动块57后端固定设有连接杆55，所述第四转动腔51顶壁转动设有第七转轴50，所述第四皮带轮52上固定设有第十一皮带轮82，所述第七转轴50下端固定设有第八锥齿轮81，所述第四转动腔51中设有位于所述第七转轴50前侧的第八转轴53，所述第八转轴53上固定设有与所述第十一皮带轮82配合的第四皮带轮52，所述第八转轴53下端固定设有凸轮54，所述凸轮54外圆面设有与所述连接杆55后端滑动配合的t型槽77，所述第四转动腔51左右壁转动设有第十三转轴78，所述第十三转轴78上固定设有与所述第二皮带轮25配合的第十皮带轮79，所述第十三转轴78上固定设有位于所述第十皮带轮79右侧且与所述第八锥齿轮81啮合的第七锥齿轮80。

有益地或示例性地，其中，所述第五转动腔83左右壁转动设有第九转轴62，所述第九转轴62上固定设有与所述第二皮带轮25配合的第五皮带轮63，所述第九转轴62上设有位于所述第五皮带轮63右侧的第五锥齿轮61，所述第五转动腔83底壁转动设有下端延伸至所述第六转动腔84中且与所述第六转动腔84底壁转动连接的第十转轴65，所述第十转轴65上端固定设有与所述第五锥齿轮61啮合的第六锥齿轮64，所述第十转轴65上设有位于所述第六锥齿轮64下侧的第七皮带轮67，所述第五转动腔83底壁设有位于所述第七皮带轮67后侧的第十二转轴71，所述第十二转轴71上固定设有与所述第七皮带轮67配合的第六皮带轮66，所述第十二转轴71上端固定设有活动门装置，所述活动门装置包括固定设置于所述第十二转轴71上端的第二转盘60，所述第二转盘60上铰接有第二连杆59，所述第二连杆59上铰接有后端与所述喷漆加热腔73前壁滑动配合的封闭门58。

有益地或示例性地，其中，所述第六转动腔84中设有固定连接于所述第十转轴65的第八皮带轮68，所述第六转动腔84底壁转动设有位于所述第十转轴65后侧的第十一转轴70，所述第十一转轴70上设有与所述第八皮带轮68配合的第九皮带轮69，所述第十一转轴70上端设有第二活动门装置，所述喷漆加热腔73前壁上固定设有喷漆加热装置72，所述工作箱10中设有位于所述喷漆加热腔73下侧且与所述喷漆加热腔73连通的储料腔74。

初始状态下，所述封闭门58处于开启状态，所述第二活动门处于关闭状态。

开始打孔时，所述电机24启动，所述动力轴23带动所述螺纹刀28转动，所述动力轴23带动所述第二皮带轮25转动，所述第二皮带轮25带动所述第一皮带轮20转动，所述第一皮带轮20带动所述第一转轴19转动，所述第一转轴19带动所述第一锥齿轮12转动，所述第一锥齿轮12带动所述第四锥齿轮47转动，所述第四锥齿轮47带动所述第六转轴49转动，所述第六转轴49带动所述第三皮带轮48转动，所述第三皮带轮48带动所述第五转轴45转动，所述第五转轴45带动所述第一转盘46转动，所述第一转盘46带动所述第一连杆44摆动，所述第一连杆44带动所述扇形齿轮42循环转动，所述扇形齿轮42带动所述第一齿轮40转动，所述第一齿轮40带动所述第三转轴39转动，所述第三转轴39带动所述第三锥齿轮41转动，所述第三锥齿轮41带动所述第二锥齿轮13转动，所述第二锥齿轮13带动所述第二转轴36转动，所述第二转轴36带动所述螺纹块35转动，所述螺纹块35带动所述进给箱85左右运动，所述进给箱85带动所述顶压块32左右循环运动，所述顶压块32将所述工件17向右推动进行车螺纹，螺纹车好后所述顶压块32向左运动，所述顶压板31将所述工件17顶至初始位置，从而完成车螺纹。

开始喷漆时，所述第二皮带轮25带动所述第十皮带轮79转动，所述第十皮带轮79带动所述第十三转轴78转动，所述第十三转轴78带动所述第七锥齿轮80转动，所述第七锥齿轮80带动所述第八锥齿轮81转动，所述第八锥齿轮81带动所述第七转轴50转动，所述第七转轴50带动所述第十一皮带轮82转动，所述第十一皮带轮82带动所述第四皮带轮52转动，所述第四皮带轮52带动所述第八转轴53转动，所述第八转轴53带动所述凸轮54转动，所述凸轮54的所述滑动块57前后循环运动，从而将加工好的工件17推至所述喷漆加热腔73中，此时所述第二皮带轮25带动所述第五皮带轮63转动，所述第五皮带轮63带动所述第九转轴62转动，所述第九转轴62带动所述第五锥齿轮61转动，所述第五锥齿轮61带动所述第六锥齿轮64，所述第十转轴65带动所述第七皮带轮67转动，所述第七皮带轮67带动所述第六皮带轮66转动，所述第六皮带轮66带动所述第二转盘60转动，所述第二转盘60带动所述封闭门58将所述喷漆加热腔73封闭，此时所述喷漆加热装置72启动进行喷漆，喷漆完成后，所述第十转轴65带动所述第八皮带轮68转动，所述第八皮带轮68带动所述第九皮带轮69转动，所述第九皮带轮69带动所述第十一转轴70转动，所述第十一转轴70带动所述第二活动门装置打开，所述工件17落入所述储料腔74中。

本发明的有益效果是：

开始打孔时，所述电机启动，所述动力轴带动所述螺纹刀转动，所述动力轴带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第一转盘转动，所述第一转盘带动所述第一连杆摆动，所述第一连杆带动所述扇形齿轮循环转动，所述扇形齿轮带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述螺纹块转动，所述螺纹块带动所述进给箱左右运动，所述进给箱带动所述顶压块左右循环运动，所述顶压块将所述工件向右推动进行车螺纹，螺纹车好后所述顶压块向左运动，所述顶压板将所述工件顶至初始位置，从而完成车螺纹;

开始喷漆时，所述第二皮带轮带动所述第十皮带轮转动，所述第十皮带轮带动所述第十三转轴转动，所述第十三转轴带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮的所述滑动块前后循环运动，从而将加工好的工件推至所述喷漆加热腔中，此时所述第二皮带轮带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第九转轴转动，所述第九转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮，所述第十转轴带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第二转盘转动，所述第二转盘带动所述封闭门将所述喷漆加热腔封闭，此时所述喷漆加热装置启动进行喷漆，喷漆完成后，所述第十转轴带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第二活动门装置打开，所述工件落入所述储料腔中;

本装置机构简单，使用简便，可批量将工件车螺纹与喷漆全部自动完成，方便快捷，全程无需人工操作，同时通过活动门的设计使得工件在喷漆时封闭喷漆，避免了漆液体散在空气中对人体造成伤害，大大增加了安全性，提高了工作效率，节省成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。