一种双臂小铰链的制作方法
【专利摘要】本发明属于铰接件技术领域，具体涉及一种双臂小铰链，包括圆形固定底座、固定槽座及铰接轴，圆形固定底座上设有双臂安装槽和定位板放置槽；圆形固定底座通过位于半圆形外卡槽内的半圆形卡环安装于设有半月环内卡槽的紧固半月环内；斜角臂的短斜臂和直角臂的长直臂与圆形固定底座铰接，斜角臂的长斜臂和直角臂的短直臂与定位板铰接；定位板上圆柱、操作孔、定位调整槽及螺纹孔，定位板侧面设有弹簧片入位卡槽，弹簧片入位卡槽安装有弹簧片，定位板通过两个圆柱嵌入固定槽座的纵向限位调整槽内安装于固定槽座的凹槽内，并通过紧固螺丝固定。本发明的结构简单，设计合理，安装简便，安全可靠，小巧精致，美观大方，应用广泛。
【专利说明】
一种双臂小铰链
[0001 ] 技术领域:
本发明属于铰接件技术领域，具体涉及一种双臂小铰链。
[0002]【背景技术】:
铰链又称合页，用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置，常用的铰链多为门窗铰链，门窗铰链是通过将铰链的一边固装于门窗的框体上，另一边则固装有门扇或窗扇，以此来实现门窗的开合。目前使用的铰链存在以下缺陷:1、安装及更换繁琐，需要通过若干个螺钉进行紧固并安装，费时费力，降低了安装效率，增加了运营成本;2、铰链的设计尺寸较大，一方面不适于小尺寸门窗的应用，应用范围狭窄，也不便于安装、储存及运输，另一方面造成原材料的浪费，提高了加工成本，而且大尺寸的铰链安装后有明显凸起，既占用了有效空间，又容易发生磕碰，安全性较差;3、不美观，现有的铰链安装使用后，其外形参差不齐，及其不美观，极大地影响了产品的推广及销售;4、使用寿命短，由于连接和紧固部件较多，容易造成连接部件的损毁，维修及维护极其不便，降低了铰链的使用寿命;5、固定效果差，由于实现开合功能的连接点较多，现有的铰链经长期使用后会导致门窗的下垂，影响了门窗的开合，也不美观。故此，设计一种安装简便、美观大方、安全可靠、经济适用的一种双臂小铰链是十分必要的。
[0003]
【发明内容】
:
本发明弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、便于安装、安全可靠、小巧精致、美观大方、成本低廉、经济适用、使用寿命长的一种双臂小铰链，可以大规模地推广和使用。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种双臂小铰链，包括圆形固定底座、固定槽座、顶固螺丝及铰接轴，圆形固定底座上设有双臂安装槽和定位板放置槽，双臂安装槽两侧设有铰接轴安装孔，圆形固定底座的半圆周上设有半圆形外卡槽，半圆形外卡槽的圆周上设有垂直的顶固螺丝孔;圆形固定底座通过位于半圆形外卡槽内的半圆形卡环安装于设有半月环内卡槽的紧固半月环内；圆形固定底座的双臂安装槽内设有斜角臂和直角臂，斜角臂包括短斜臂及长斜臂，短斜臂和长斜臂上设有铰接孔，直角臂包括长直臂及短直臂，长直臂和短直臂上设有铰接孔，斜角臂的短斜臂和直角臂的长直臂通过铰接轴安装于双臂安装槽两侧的铰接轴安装孔上，斜角臂的长斜臂和直角臂的短直臂通过铰接轴安装于定位板底部铰接头的铰接轴安装孔上；定位板从上到下依次设有对称分布的两个圆柱、对称分布的两个操作孔、定位调整槽及对称分布的两个螺纹孔，定位板侧面设有弹簧片入位卡槽，弹簧片入位卡槽安装有弹簧片，定位板通过两个圆柱嵌入固定槽座的纵向限位调整槽内安装于固定槽座的凹槽内，并通过紧固螺丝固定，紧固螺丝与固定槽座的紧固螺纹孔螺纹连接，固定槽座上设有两个横向调整槽。
[0005]所述的弹簧片通过其端部的回曲弯安装于定位板侧面的弹簧片入位卡槽内。
[0006]所述的圆形固定底座通过与顶固螺丝孔螺纹连接的顶固螺丝旋紧顶压半圆形卡环的方式锁紧固定，顶压撑胀后的半圆形卡环卡入紧固半月环的半月环内卡槽内。
[0007]所述的紧固半月环的外壁上设有倒齿。
[0008]本发明的有益效果:结构简单，设计合理，安装简便，安全可靠，小巧精致，美观大方，应用广泛，成本低廉，经济适用，经久耐用，易于大规模地推广和使用。其主要优点如下:
1)、由于铰链的开合只通过两端铰接的斜角臂和直角臂来实现，减小了铰链的整体设计尺寸，降低了生产成本，方便运输及储存，而且小巧精致，美观大方，另外安装后无明显凸起，占用空间小，安全美观，结构简单，安装方便，经久耐用。
[0009]2)、所述的圆形固定底座通过顶固螺丝顶压撑胀的半圆形卡环安装于倒齿紧固半月环内，使得安装及拆卸点单方便，省时省力，提高安装效率，便于维修及维护，固定效果好，延长了铰链的使用寿命，设计合理，经济适用。
[0010]3)、所述的弹簧片能够为斜角臂和直角臂开合的回弹提供动力，设计巧妙而且弹簧片通过回曲弯头安装于弹簧片入位卡槽内，便于安装拆卸及更换，结构简单，设计合理，方便实用。
[0011 ] 4)、固定效果好，由于实现开合功能的连接点较少，传动链条短，安装更加稳固，连接牢靠，避免了因门窗的下垂而影响了门窗的开合，安全可靠。
[0012]【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图。
[0013]图2是本发明的俯视图。
[0014]图3是本发明中紧固半月环的结构示意图。
[0015]图4是本发明中圆形固定底座的俯视结构示意图。
[0016]图5是图4的主视图。
[0017]图6是本发明中定位板的结构示意图。
[0018]图7是图6的右视图。
[0019]图8是本发明中斜角臂的结构示意图。
[0020]图9是图8的俯视图。
[0021 ]图10是本发明中直角臂的结构示意图。
[0022]图11是图10的俯视图。
[0023]图12是本发明中弹簧片的结构示意图。
[0024]图13是本发明中固定槽座的结构示意图。
[0025]图14是图13的俯视图。
[0026I图15是双臂小铰链闭合状态的轨迹原理示意图。
[0027]图16是双臂小铰链开合中间状态的轨迹原理示意图。
[0028]图17是双臂小铰链打开状态的轨迹原理示意图。
[0029]【具体实施方式】:
参照图1?图14，一种双臂小铰链，包括圆形固定底座7、固定槽座2、顶固螺丝8及铰接轴4，圆形固定底座7上设有双臂安装槽701和定位板放置槽704，双臂安装槽701两侧设有铰接轴安装孔702，圆形固定底座7的半圆周上设有半圆形外卡槽705，半圆形外卡槽705的圆周上设有垂直的顶固螺丝孔703;圆形固定底座7通过位于半圆形外卡槽705内的半圆形卡环11安装于设有半月环内卡槽601的紧固半月环6内；圆形固定底座7的双臂安装槽701内设有斜角臂3和直角臂5，斜角臂3包括短斜臂302及长斜臂303，短斜臂302和长斜臂303上设有铰接孔301，直角臂5包括长直臂501及短直臂502，长直臂501和短直臂502上设有铰接孔301，斜角臂3的短斜臂302和直角臂5的长直臂501通过铰接轴4安装于双臂安装槽701两侧的铰接轴安装孔702上，斜角臂3的长斜臂303和直角臂5的短直臂502通过铰接轴4安装于定位板I底部铰接头105的铰接轴安装孔702上;定位板I从上到下依次设有对称分布的两个圆柱101、对称分布的两个操作孔102、定位调整槽103及对称分布的两个螺纹孔104，定位板I侧面设有弹簧片入位卡槽106，弹簧片入位卡槽106安装有弹簧片9，定位板I通过两个圆柱101嵌入固定槽座2的纵向限位调整槽201内安装于固定槽座2的凹槽内，并通过紧固螺丝10固定，紧固螺丝10与固定槽座2的紧固螺纹孔203螺纹连接，固定槽座2上设有两个横向调整槽202;所述的弹簧片9通过其端部的回曲弯901安装于定位板I侧面的弹簧片入位卡槽106;所述的圆形固定底座7通过与顶固螺丝孔703螺纹连接的顶固螺丝8旋紧顶压半圆形卡环11的方式锁紧固定，顶压撑胀后的半圆形卡环11卡入紧固半月环6的半月环内卡槽601内；所述的紧固半月环6的外壁上设有倒齿。
[0030]先将紧固半月环6安装于开合件上，通过顶固螺丝8安装固定圆形固定底座7，再将定位板I安装于固定在固定件的固定槽座2上。实现铰链开合的转动原理参照轨迹原理示意图15?图17;设定斜角臂3与定位板I铰接的铰接轴4的轴心线为B，设定斜角臂3与圆形固定底座7铰接的铰接轴4的轴心线为A，设定直角臂5与定位板I铰接的铰接轴4的轴心线为C，设定直角臂5与圆形固定底座7铰接的铰接轴4的轴心线为O;这样就形成了直角臂5和斜角臂3两条转动臂，其中，斜角臂3可绕轴心线B旋转，直角臂5可绕轴心线C转动，当圆形固定底座7逆时针旋转时，O A的相对位置保持不变并绕O点的转轴随之作逆时针转动，该动作的附带关联效果是O点的转轴带动整个圆形固定底座7以轴心线C为圆心作顺时针转动，即:OA与BA的夹角变大推动O点下行，O点在直角臂5的限制下只能做绕C点的转动，直角臂5以轴心线C为圆心做圆弧运动，直到BA与OA成一条直线，在继续转动，O点则开始沿着经过的圆弧轨迹做返回运动，直到OA转动到设计运行的角度，O点回复至原来的位置，完成设计的转动角度。
[0031]由于铰链的开合只通过两端铰接的斜角臂3和直角臂5来实现，减小了铰链的整体设计尺寸，降低了生产成本，方便运输及储存，而且小巧精致，美观大方，另外安装后无明显凸起，占用空间小，安全美观;所述的圆形固定底座7通过顶固螺丝8顶压撑胀的半圆形卡环11安装于紧固半月环6内，使得安装及拆卸点单方便，省时省力，提高安装效率，便于维修及维护;所述的弹簧片9能够为斜角臂3和直角臂5开合的回弹提供动力，设计巧妙而且弹簧片9通过回曲弯头901安装于弹簧片入位卡槽106内，便于安装拆卸及更换；由于实现开合功能的连接点较少，传动链条短，安装更加稳固，连接牢靠，避免了因门窗的下垂而影响了门窗的开合。本发明的结构简单，设计合理，安装简便，安全可靠，小巧精致，美观大方，应用广泛，成本低廉，经济适用，经久耐用，易于大规模地推广和使用。
【主权项】
1.一种双臂小铰链，包括圆形固定底座(7)、固定槽座(2)、顶固螺丝(8)及铰接轴(4)，其特征在于:圆形固定底座(7)上设有双臂安装槽(701)和定位板放置槽(704)，双臂安装槽(701)两侧设有铰接轴安装孔(702)，圆形固定底座(7)的半圆周上设有半圆形外卡槽(705)，半圆形外卡槽(705)的圆周上设有垂直的顶固螺丝孔(703);圆形固定底座(7)通过位于半圆形外卡槽(705)内的半圆形卡环(I I)安装于设有半月环内卡槽(601)的紧固半月环(6)内；圆形固定底座(7)的双臂安装槽(701)内设有斜角臂(3)和直角臂(5)，斜角臂(3)包括短斜臂(302)及长斜臂(303)，短斜臂(302)和长斜臂(303)上设有铰接孔(301)，直角臂(5)包括长直臂(501)及短直臂(502)，长直臂(501)和短直臂(502)上设有铰接孔(301)，斜角臂(3)的短斜臂(302)和直角臂(5)的长直臂(501)通过铰接轴(4)安装于双臂安装槽(701)两侧的铰接轴安装孔(702)上，斜角臂(3)的长斜臂(303)和直角臂(5)的短直臂(502)通过铰接轴(4)安装于定位板(I)底部铰接头(105)的铰接轴安装孔(702)上;定位板(I)从上到下依次设有对称分布的两个圆柱(101)、对称分布的两个操作孔(102)、定位调整槽(103)及对称分布的两个螺纹孔(104)，定位板(I)侧面设有弹簧片入位卡槽(106)，弹簧片入位卡槽(106)安装有弹簧片(9)，定位板(I)通过两个圆柱(101)嵌入固定槽座(2)的纵向限位调整槽(201)内安装于固定槽座(2)的凹槽内，并通过紧固螺丝(10)固定，紧固螺丝(10)与固定槽座(2)的紧固螺纹孔(203)螺纹连接，固定槽座(2)上设有两个横向调整槽(202)。2.根据权利要求1所述的一种双臂小铰链，其特征在于:所述的弹簧片(9)通过其端部的回曲弯(901)安装于定位板(I)侧面的弹簧片入位卡槽(106)内。3.根据权利要求1所述的一种双臂小铰链，其特征在于:所述的圆形固定底座(7)通过与顶固螺丝孔(703)螺纹连接的顶固螺丝(8)旋紧顶压半圆形卡环(11)的方式锁紧固定，顶压撑胀后的半圆形卡环(11)卡入紧固半月环(6)的半月环内卡槽(601)内。
【文档编号】E05D3/14GK105840029SQ201610359477
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】汪明彦, 刘文勋
【申请人】刘文勋