一种用于液体肥料制备过程中的调配装置的制作方法

本发明涉及液体肥料制备领域，具体来说，涉及一种用于液体肥料制备过程中的调配装置。

背景技术：

液体肥料包括清液型、悬浮型和膏体型，作为新型的高效复合肥，具有以下优点：易吸收，见效快；溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中，不像固体肥料形成集中施肥局部盐分高，不易冻伤根苗；可以喷灌、滴灌或浇灌，使用便捷，费用省，收效快；可与杀虫剂、杀菌剂、除草剂混用并能混合均匀；不会像固体肥料在储运中产生离析而质量参差不齐；产品不存在吸湿和结块问题。所以液体肥料是当今世界化肥工业发展的趋势之一。现代农业制液体肥料过程中往往存在肥料研磨搅拌不彻底使得液体肥料的使用效果不佳，同时研磨过程中往往存在肥料堵塞筛板使得液体肥料的生产效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种用于液体肥料制备过程中的调配装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于液体肥料制备过程中的调配装置，包括箱体，所述箱体为空前结构，所述箱体的底端设有若干个均匀分布的支撑腿，所述箱体的顶端设有投料口，所述投料口内设有限流机构，所述箱体的空腔顶部设有旋转辊，所述旋转辊一端设有辊轴一，所述辊轴一贯穿所述箱体的箱壁与位于所述箱体一侧的限位辊连接，所述限位辊上设有v形限位槽，所述v形限位槽内套设有与所述v形限位槽相适配的滑块，所述滑块的底端中部套设有转轴，所述转轴的底端设有支撑块，所述支撑块的底端设有支撑板一，所述支撑板一的一端与所述箱体的外壁连接，所述旋转辊的另一端设有辊轴二，所述辊轴二依次贯穿所述箱体的箱壁和位于所述箱体一侧的皮带轮一和套筒延伸至所述套筒的一侧，所述套筒与所述皮带轮一连接，所述套筒上套设有固定座一，所述固定座一与所述套筒之间设有轴承，所述固定座一的底端设有立柱，所述立柱的底端与支撑板二连接，所述支撑板二的一端与所述箱体的外壁连接，所述立柱的一侧且位于所述支撑板二的顶端设有旋转电机一，所述旋转电机一的旋转轴与位于所述旋转电机一一侧的皮带轮二连接，所述皮带轮二与所述皮带轮一通过皮带连接，所述皮带轮一与所述套筒内对称设有限位槽，所述限位槽内套设有位于所述辊轴二上的限位条，所述旋转辊的下方且位于所述箱体的空腔内设有筛板，所述箱体的底端设有搅拌机构，所述箱体紧邻所述支撑板一的底部一侧依次设有导流管一和导流管二。

进一步的，所述搅拌机构包括齿轮箱，所述齿轮箱的顶端与所述箱体的底端连接，所述齿轮箱为空腔结构，所述齿轮箱内设有齿环，所述齿环与所述齿轮箱的内壁连接，所述齿环内分别设有与所述齿环相适配的齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述齿轮一、所述齿轮二和所述齿轮三的一侧设有均与所述齿轮一、所述齿轮二和所述齿轮三相适配的齿轮四，所述齿轮一、所述齿轮二和所述齿轮三一端的齿轮轴均延伸至所述齿轮箱的内壁上，所述齿轮一、所述齿轮二和所述齿轮三另一端的齿轮轴分别依次贯穿所述齿轮箱和所述箱体的内壁与位于所述箱体内的搅拌辊连接，所述搅拌辊上分别均匀环绕若干个搅拌叶，所述齿轮四一端的齿轮轴贯穿所述齿轮箱的内壁与位于所述齿轮箱下方的旋转电机二连接。

进一步的，所述齿轮四另一端的齿轮轴依次贯穿所述齿轮箱和所述箱体的箱壁与位于所述箱体内的旋转杆一连接，所述旋转杆一的顶端设有支撑板二，所述支撑板二的顶端设有若干个缓冲组件，所述缓冲组件的顶端设有刷板。

进一步的，所述缓冲组件包括固定杆、活动杆和伸缩弹簧，所述固定杆的底端与所述支撑板二的顶端连接，所述活动杆套设于所述固定杆内，所述活动杆的顶端与所述刷板的底端连接，所述伸缩弹簧套设于所述固定杆和所述活动杆上。

进一步的，所述支撑腿底端设有底座，所述底座的底端设有防护层，所述箱体的底部设有液位观察栏。

进一步的，所述箱体的底部内壁上设有固定筒，所述固定筒为镂空结构，所述固定筒内设有浮漂，所述固定筒的顶部内壁上设有蜂鸣器。

进一步的，所述限流机构包括齿轮五，所述齿轮五的一端齿轮轴与旋转杆二连接，所述旋转杆二的一端贯穿所述投料口外壁延伸至所述投料口的内壁上，所述旋转杆二上设有旋转板，所述齿轮五的另一端延伸至位于所述箱体顶端的固定座二内，所述齿轮五的下方设有与所述齿轮五相啮合的齿轮六，所述齿轮六上设有凹槽，所述凹槽内设有齿块，所述齿块与套设于所述齿轮六齿轮轴上的轴套连接，所述齿块和所述齿轮六相靠近一侧分别设有固定轴一和固定轴二，所述固定轴一和所述固定轴二之间通过弹簧连接，所述齿轮六的齿轮轴贯穿所述固定座二与位于所述固定座二一侧的旋转电机三连接。

进一步的，所述齿块和所述齿轮六的齿根圆直径、齿顶圆直径和分度圆直径均相同。

本发明的有益效果：通过旋转电机一的旋转带动皮带轮二的旋转，由于皮带轮二和皮带轮一通过皮带传动，使得皮带轮二的转动带动皮带轮一的转动，皮带轮一的转动带动套筒的转动，由于套筒和皮带轮一内的限位槽与辊轴二上的限位条相匹配，使得套筒和皮带轮一转动时带动辊轴二的转动，即实现旋转辊对筛板上的肥料颗粒的研磨，此外，旋转辊在旋转研磨过程中由于限位辊、v形限位槽以及滑块的设计，使得滑块对v形限位槽限定，使得旋转辊呈现旋转研磨的同时实现水平方向的移动，即旋转辊能够进行旋转水平移动对颗粒进行研磨，使得颗粒研磨更加彻底，同时也避免了肥料颗粒对筛板的堵塞，此外，限流机构的设置有效的控制了肥料颗粒的投料速度，避免了因肥料颗粒堆积至筛板上造成的研磨不彻底，而搅拌机构的设计则便于使用者对研磨完成的肥料粉末的溶液的搅拌，便于液体肥料的制备，研磨之后的搅拌提高了液体肥料制备的效率，有利于液体肥料的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于液体肥料制备过程中的调配装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于液体肥料制备过程中的调配装置的限位槽示意图；

图3是根据本发明实施例的一种用于液体肥料制备过程中的调配装置的齿轮箱示意图；

图4是根据本发明实施例的一种用于液体肥料制备过程中的调配装置的刷板示意图；

图5是根据本发明实施例的一种用于液体肥料制备过程中的调配装置的旋转板示意图；

图6是根据本发明实施例的一种用于液体肥料制备过程中的调配装置的齿块示意图。

图中：

1、箱体；2、支撑腿；3、投料口；4、限流机构；5、旋转辊；6、辊轴一；7、限位辊；8、v形限位槽；9、滑块；10、转轴；11、支撑块；12、支撑板一；13、辊轴二；14、皮带轮一；15、套筒；16、固定座一；17、轴承；18、立柱；19、支撑板二；20、旋转电机一；21、皮带轮二；22、皮带；23、限位槽；24、限位条；25、筛板；26、导流管一；27、导流管二；28、旋转电机三；29、搅拌机构；30、齿轮箱；31、齿环；32、齿轮一；33、齿轮二；34、齿轮三；35、齿轮四；36、搅拌辊；37、搅拌叶；38、旋转电机二；39、旋转杆一；40、支撑板二；41、缓冲组件；42、刷板；43、齿轮五；44、旋转杆二；45、旋转板；46、固定座二；47、齿轮六；48、凹槽；49、齿块；50、轴套；51、固定轴一；52、固定轴二；53、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种用于液体肥料制备过程中的调配装置。

如图1-6所示，根据本发明实施例所述的一种用于液体肥料制备过程中的调配装置，包括箱体1，所述箱体1为空前结构，所述箱体1的底端设有若干个均匀分布的支撑腿2，所述箱体1的顶端设有投料口3，所述投料口3内设有限流机构4，所述箱体1的空腔顶部设有旋转辊5，所述旋转辊5一端设有辊轴一6，所述辊轴一6贯穿所述箱体1的箱壁与位于所述箱体1一侧的限位辊7连接，所述限位辊7上设有v形限位槽8，所述v形限位槽8内套设有与所述v形限位槽8相适配的滑块9，所述滑块9的底端中部套设有转轴10，所述转轴10的底端设有支撑块11，所述支撑块11的底端设有支撑板一12，所述支撑板一12的一端与所述箱体1的外壁连接，所述旋转辊5的另一端设有辊轴二13，所述辊轴二13依次贯穿所述箱体1的箱壁和位于所述箱体1一侧的皮带轮一14和套筒15延伸至所述套筒15的一侧，所述套筒15与所述皮带轮一14连接，所述套筒15上套设有固定座一16，所述固定座一16与所述套筒15之间设有轴承17，所述固定座一16的底端设有立柱18，所述立柱18的底端与支撑板二19连接，所述支撑板二19的一端与所述箱体1的外壁连接，所述立柱18的一侧且位于所述支撑板二19的顶端设有旋转电机一20，所述旋转电机一20的旋转轴与位于所述旋转电机一20一侧的皮带轮二21连接，所述皮带轮二21与所述皮带轮一14通过皮带22连接，所述皮带轮一14与所述套筒15内对称设有限位槽23，所述限位槽23内套设有位于所述辊轴二13上的限位条24，所述旋转辊5的下方且位于所述箱体1的空腔内设有筛板25，所述箱体1的底端设有搅拌机构29，所述箱体1紧邻所述支撑板一12的底部一侧依次设有导流管一26和导流管二27。

借助于上述技术方案，通过旋转电机一20的旋转带动皮带轮二21的旋转，由于皮带轮二21和皮带轮一14通过皮带22传动，使得皮带轮二21的转动带动皮带轮一14的转动，皮带轮一14的转动带动套筒15的转动，由于套筒15和皮带轮一14内的限位槽23与辊轴二13上的限位条24相匹配，使得套筒15和皮带轮一14转动时带动辊轴二13的转动，即实现旋转辊5对筛板25上的肥料颗粒的研磨，此外，旋转辊5在旋转研磨过程中由于限位辊7、v形限位槽8以及滑块9的设计，使得滑块9对v形限位槽8限定，使得旋转辊5呈现旋转研磨的同时实现水平方向的移动，即旋转辊5能够进行旋转水平移动对颗粒进行研磨，使得颗粒研磨更加彻底，同时也避免了肥料颗粒对筛板25的堵塞，此外，限流机构4的设置有效的控制了肥料颗粒的投料速度，避免了因肥料颗粒堆积至筛板25上造成的研磨不彻底，而搅拌机构29的设计则便于使用者对研磨完成的肥料粉末的溶液的搅拌，便于液体肥料的制备，研磨之后的搅拌提高了液体肥料制备的效率，有利于液体肥料的使用。

在一个实施例中，对于上述搅拌机构29来说，所述搅拌机构29包括齿轮箱30，所述齿轮箱30的顶端与所述箱体1的底端连接，所述齿轮箱30为空腔结构，所述齿轮箱30内设有齿环31，所述齿环31与所述齿轮箱30的内壁连接，所述齿环31内分别设有与所述齿环31相适配的齿轮一32、齿轮二33和齿轮三34，所述齿轮一32、所述齿轮二33和所述齿轮三34的一侧设有均与所述齿轮一32、所述齿轮二33和所述齿轮三34相适配的齿轮四35，所述齿轮一32、所述齿轮二33和所述齿轮三34一端的齿轮轴均延伸至所述齿轮箱30的内壁上，所述齿轮一32、所述齿轮二33和所述齿轮三34另一端的齿轮轴分别依次贯穿所述齿轮箱30和所述箱体1的内壁与位于所述箱体1内的搅拌辊36连接，所述搅拌辊36上分别均匀环绕若干个搅拌叶37，所述齿轮四35一端的齿轮轴贯穿所述齿轮箱30的内壁与位于所述齿轮箱30下方的旋转电机二38连接。

在一个实施例中，对于上述齿轮四35来说，所述齿轮四35另一端的齿轮轴依次贯穿所述齿轮箱30和所述箱体1的箱壁与位于所述箱体1内的旋转杆一39连接，所述旋转杆一39的顶端设有支撑板二40，所述支撑板二40的顶端设有若干个缓冲组件41，所述缓冲组件41的顶端设有刷板42。

在一个实施例中，对于上述缓冲组件41来说，所述缓冲组件41包括固定杆、活动杆和伸缩弹簧，所述固定杆的底端与所述支撑板二40的顶端连接，所述活动杆套设于所述固定杆内，所述活动杆的顶端与所述刷板42的底端连接，所述伸缩弹簧套设于所述固定杆和所述活动杆上。

采用上述技术方案，搅拌机构29具体使用时通过旋转电机二38的旋转带动齿轮四35的旋转，由于齿环31的实质使得齿轮四35的旋转带动齿轮一32、齿轮二33和齿轮三34的旋转，齿轮一32、齿轮二33和齿轮三34的旋转带动搅拌辊36的旋转，搅拌辊36的旋转带动搅拌叶37的旋转即实现对肥料溶液的搅拌，而齿轮四35的旋转带动旋转杆一39的旋转，旋转杆一39的旋转带动支撑板二40的旋转，最终带动刷板42对筛板25上研磨完成的肥料的旋转刷除，一方面避免了筛板25的堵塞，一方面增加了粉末的下料速度，缓冲组件41的设计则避免了刷板42对筛板25的硬性损伤。

在一个实施例中，对于上述支撑腿2来说，所述支撑腿2底端设有底座，所述底座的底端设有防护层，所述箱体1的底部设有液位观察栏。

在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的底部内壁上设有固定筒，所述固定筒为镂空结构，所述固定筒内设有浮漂，所述固定筒的顶部内壁上设有蜂鸣器。

在一个实施例中，对于上述限流机构4来说，所述限流机构4包括齿轮五43，所述齿轮五43的一端齿轮轴与旋转杆二44连接，所述旋转杆二44的一端贯穿所述投料口3外壁延伸至所述投料口3的内壁上，所述旋转杆二44上设有旋转板45，所述齿轮五43的另一端延伸至位于所述箱体1顶端的固定座二46内，所述齿轮五43的下方设有与所述齿轮五43相啮合的齿轮六47，所述齿轮六47上设有凹槽48，所述凹槽48内设有齿块49，所述齿块49与套设于所述齿轮六47齿轮轴上的轴套50连接，所述齿块49和所述齿轮六47相靠近一侧分别设有固定轴一51和固定轴二52，所述固定轴一51和所述固定轴二52之间通过弹簧53连接，所述齿轮六47的齿轮轴贯穿所述固定座二46与位于所述固定座二46一侧的旋转电机三28连接，所述齿块49和所述齿轮六47的齿根圆直径、齿顶圆直径和分度圆直径均相同。

采用上述技术方案，限流机构4具体使用时通过旋转电机三28的旋转带动齿轮六47的旋转，齿轮六47的旋转带动齿轮五43的旋转，齿轮五43的旋转带动旋转板45的旋转，而旋转板45的旋转则不断的改变旋转板45与投料口3之间的夹角，即不断的改变投料的速度，由于凹槽48、齿块49、固定轴一51、固定轴二52和弹簧53的设计使得齿轮五43与齿块49啮合时，齿轮五43停止旋转，随着齿轮六47的不断旋转当齿轮六47旋转至齿块49的一侧推动齿块49继续旋转时，此时齿轮五43与齿轮六47啮合进而继续旋转，齿轮五43利用间歇式旋转实现对肥料流量的控制，避免肥料流量较大使得研磨不彻底。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过旋转电机一20的旋转带动皮带轮二21的旋转，由于皮带轮二21和皮带轮一14通过皮带22传动，使得皮带轮二21的转动带动皮带轮一14的转动，皮带轮一14的转动带动套筒15的转动，由于套筒15和皮带轮一14内的限位槽23与辊轴二13上的限位条24相匹配，使得套筒15和皮带轮一14转动时带动辊轴二13的转动，即实现旋转辊5对筛板25上的肥料颗粒的研磨，此外，旋转辊5在旋转研磨过程中由于限位辊7、v形限位槽8以及滑块9的设计，使得滑块9对v形限位槽8限定，使得旋转辊5呈现旋转研磨的同时实现水平方向的移动，即旋转辊5能够进行旋转水平移动对颗粒进行研磨，使得颗粒研磨更加彻底，同时也避免了肥料颗粒对筛板25的堵塞，此外，限流机构4的设置有效的控制了肥料颗粒的投料速度，避免了因肥料颗粒堆积至筛板25上造成的研磨不彻底，而搅拌机构29的设计则便于使用者对研磨完成的肥料粉末的溶液的搅拌，便于液体肥料的制备，研磨之后的搅拌提高了液体肥料制备的效率，有利于液体肥料的使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。