一种瓷球成型设备的制作方法

本发明涉及陶瓷的加工制作技术领域，尤其涉及一种瓷球成型设备。

背景技术：

瓷球广泛应用于陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业，是各类磨机细碎设备中的研球体，其强度高，磨耗小，适用性强，粉碎效率高。

目前瓷球成型方法主要有静压成型和滚制成型两种。其中，与静压成型的瓷球坯体相比，滚制成型的瓷球坯体其致密性较优。但是，在滚制成型过程中，瓷球坯体的质量受多种因素的影响，如圆盘的转数、粉料和水的添加量等因素的影响。现有的瓷球滚制成型设备需要人工添加粉料和水，严重影响瓷球的质量，且生产效率低。

此外，在瓷球成型过程中，需要通过工人对瓷球坯体质量状况进行判断，来决定加粉料和加水的量。因此，瓷球的质量受人为因素影响很大，瓷球的内部结构不均匀，甚至出现球体内部分层，球体表面裂纹、粗糙、粘坑等缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种瓷球成型设备，实现自动添加粉料和水，提高瓷球的质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种瓷球成型设备，包括团球机构、加粉机构、加水机构和控制装置；

所述团球机构包括机架、设置在机架上的圆盘以及驱动圆盘转动的第一驱动装置；

所述加粉机构包括横梁、设置在横梁上的储料罐、位于储料罐下方的输送皮带、驱动输送皮带移动的第二驱动装置、以及位于输送皮带端部的加料部，所述加料部位于圆盘开口的上方，用于将储料罐中的粉料添加到圆盘中；

所述加水机构包括底座、设置在底座上的储水罐、喷头装置以及流量控制器，所述喷头装置位于圆盘开口的一侧，并通过管道与储水罐连接，用于将储水罐中的水添加到圆盘中上，流量控制器设置在管道上；

所述控制器与第一驱动装置、第二驱动装置和流量控制器连接。

作为上述方案的改进，所述喷头装置包括雾化喷嘴，以及连接在雾化喷嘴上的进液管道和进气管道，进气管道中的气体将雾化喷嘴中的水进行均匀雾化，并将雾化水均匀喷洒到圆盘中。

作为上述方案的改进，所述进液管道上依次连接有液体开关和液体调节阀，所述进气管道上依次连接有气体开关和气体调节阀。

作为上述方案的改进，所述第一驱动装置包括第一电机、齿轮组件、第一传动皮带和主动轴，所述第一传动皮带连接在第一电机与齿轮组件上，所述主动轴连接在齿轮组件和圆盘上，所述第一电机通过第一传动皮带和齿轮组件带动主动轴转动，主动轴带动圆盘转动。

作为上述方案的改进，所述第二驱动装置包括第二电机、第二传动皮带和转轴，所述第二传动皮带连接在第二电机和转轴上，第二电机通过第二传动皮带带动转轴进行转动，所述转轴带动输送皮带进行移动。

作为上述方案的改进，所述加料部包括本体和挡板，所述本体位于输送皮带部的下方，所述挡板沿着本体的边缘向上延伸，且位于输送皮带的端部。

作为上述方案的改进，所述横梁上设有称重传感器，用于称量储料罐的重量。

作为上述方案的改进，所述底座上连接有设有称重传感器，用于称量储水罐的重量。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明提供的一种瓷球成型设备，包括团球机构、加粉机构、加水机构；所述团球机构包括机架、设置在机架上的圆盘以及驱动圆盘转动的第一驱动装置；所述加粉机构包括横梁、设置在横梁上的储料罐、位于储料罐下方的输送皮带、驱动输送皮带移动的第二驱动装置、以及位于输送皮带端部的加料部；所述加水机构包括底座、设置在底座上的储水罐、喷头装置以及流量控制器；所述控制装置与重力传感器、流量控制器、第一驱动装置和第二驱动装置连接，用于控制粉料和水的添加量以及圆盘的转速。本发明通过加粉机构、加水机构和控制装置的相互配合，实现了粉料和水的自动添加，从而减少人为因素的影响，提高瓷球的质量。

2、本发明将进气管道连接在雾化喷嘴上，将雾化喷嘴中的液体雾化得更细，使雾化后的水汽直径更小，增加了单位体积内的水汽数量，使水汽更加均匀的喷洒在瓷球坯体的表面，以利于瓷球坯体表面粘附粉料，使瓷球坯体在成型过程中粉料和水分的添加更加均匀，从而有利于瓷球坯体的均匀长大。

附图说明

图1是本发明瓷球成型设备的立体图；

图2是本发明团球机构的结构示意图；

图3是本发明加粉机构的结构示意图；

图4是本发明加水机构的结构示意图；

图5是本发明喷头装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1，本发明提供的一种瓷球成型设备，包括团球机构1、加粉机构2、加水机构3和控制装置4。

参见图2，团球机构1包括机架11、设置在机架11上的圆盘12以及驱动圆盘12转动的第一驱动装置。

第一驱动装置包括第一电机131、齿轮组件132、第一传动皮带133和主动轴134，第一传动皮带133连接在第一电机131与齿轮组件132上，主动轴134连接在齿轮组件132和圆盘12上，所述第一电机131通过第一传动皮带133和齿轮组件132带动主动轴134转动，主动轴132带动圆盘12转动。具体的，主动轴134通过连接件135固定在圆盘12上。齿轮组件132由多个大齿轮和小齿轮组成。在本发明的其他实施例中，团球机构1还可以为市面上销售的圆盘造球机。

参见图3，加粉机构2包括横梁21、设置在横梁21上的储料罐22、位于储料罐22下方的输送皮带23、驱动输送皮带23移动的第二驱动装置、以及位于输送皮带23端部的加料部25，所述加料部25位于圆盘12开口的上方，用于将储料罐22中的粉料添加到圆盘12中，其中，所述横梁21上设有称重传感器5，用于称量储料罐22的重量。

第二驱动装置包括第二电机241、第二传动皮带242和转轴243，第二传动皮带242连接在第二电机241和转轴243上，第二电机241通过第二传动皮带242带动转轴243进行转动，所述转轴243带动输送皮带23进行移动。

工作时，粉料从储料罐22中掉落到输送皮带23上，第二电机241驱动输送皮带23向着加料部25方向移动，当输送皮带23上的粉料移动到加料部25时，粉料从加料部25掉落到圆盘12中，从而完成加料步骤。

为了便于将粉料添加都储料罐22中，所述横梁21上设有放料层，所述放料层位于储料罐22开口的四周。其中，横梁21固定的楼板上，用于支撑加粉机构2的其他部件。

为了保证添加粉料的准确度，所述加料部25包括本体251和挡板252。本体251位于输送皮带23端部的下方，输送皮带23上的粉料在重力的作用下自动掉落到本体251内，进而添加到圆盘12中。优选的，所述本体251的形状为漏斗形。所述挡板252沿着本体251的边缘向上延伸，且位于输送皮带23的端部，用于阻挡输送皮带23上的粉料掉落到加料部外，确保粉料添加量的准确性。

参见图4，加水机构3包括底座31、设置在底座31上的储水罐32、喷头装置33以及流量控制器34，所述喷头装置33位于圆盘12开口的一侧，并通过管道与储水罐32连接，用于将储水罐32中的水添加到圆盘12中上，流量控制器34设置在管道上，其中，所述底座31连接有称重传感器5，用于称量储水罐32的重量。具体的，所述称重传感器5位于底座31的下方。优选的，所述流量控制器34为计量泵。

工作时，储水罐32中的水通过流量控制器34输送到喷头装置33，喷头装置将水自动喷洒到圆盘12中，从而完成加水步骤。

参见图5，喷头装置33包括雾化喷嘴331，以及连接在雾化喷嘴331上的进液管道332和进气管道333，进气管道333中的气体将雾化喷嘴331中的水进行均匀雾化，并将雾化水均匀喷洒到圆盘12中。优选的，进液管道332上依次连接有液体开关334和液体调节阀335，所述进气管道上依次连接有气体开关336和气体调节阀337。

本发明将进气管道333连接在雾化喷嘴331上，进一步将雾化喷嘴331中的液体雾化得更细，使雾化后的水汽直径更小，增加了单位体积内的水汽数量，使水汽更加均匀的喷洒在瓷球坯体的表面，以利于瓷球坯体表面粘附粉料，使瓷球坯体在成型过程中粉料和水分的添加更加均匀，从而有利于瓷球坯体的均匀长大。

为了进一步提高瓷球坯体成型质量，所述进液管道332上还连接有液体过滤器338。为了提高过滤效果，所述液体过滤器338设置在液体开关334和液体调节阀335之间。所述进气管道333上还连接有气体过滤器339。为了提高过滤效果，所述气体过滤器339设置在气体开关336和气体调节阀337之间。需要说明的是，本发明的雾化喷嘴331为空气雾化喷嘴，型号为1/4jn。

本发明的控制装置4与流量控制器34、第一电机131和第二电机241连接，用于启动和关闭流量控制器34、第一电机131和第二电机241，从而控制粉料和水的添加量以及圆盘12的转速。

需要说明的是，第一电机和第二电机优选为伺服电机，控制装置4选为plc控制器，称重传感器为中航电测传感器。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。