三合一药渣专用粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种三合一药渣专用粉碎机。

背景技术

中医药是中国的传统产业之一，每年生产出大量中成药的同时也产生相当数量的药渣。许多企业都是将其作为废物直接排放，给周围环境带来比较严重的污染。但是经研究表明，这些药渣中不仅含有丰富的蛋白质、纤维素等初生物质，而且由于现在的提取工艺比较单一，中药中的部分药用成分仍残留在药渣中。这些残留的初生及次生物质使得药渣具有很高的再利用价值，因此，药渣作为一种资源开始受到人们的重视。

中药药渣中含有较丰富的营养成分，如多糖、纤维素、无机盐等，可以作为食用菌的栽培料，也可以作为有机肥料直接使用，经提取后的钙、磷、铁等微量元素利用价值更高。尽管中药药渣还有许多营养成分，但由于中药药渣一般为湿物料，极易腐败，尤其在夏季更严重。所以，药渣应该及时处理，否则会对环境造成比较严重的污染。

药渣的回收利用都要经过烘干、粉碎等工艺，以使药渣的利用价值最大化。传统的药渣粉碎机功能比较单一，效率不高，每次只能针对某一类药渣进行粉碎处理，如锤头式粉碎机只能对谷壳类的药渣进行粉碎，锤片式粉碎机只能对根筋类药渣进行粉碎处理等，使得企业不得不设立多条生产线来进行处理，投入资金大，架设周期长，需要较多的操作人员，效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种三合一药渣专用粉碎机，以解决现有的粉碎机存在的功能单一、粉碎效率低的问题。

为实现上述目的，本发明三合一药渣专用粉碎机采用如下技术方案：三合一药渣专用粉碎机，包括立式的筒体、与筒体同轴布置的驱动轴，驱动轴上套设有轴套，轴套上设有上下分布的三级粉碎装置，分别记为第一级粉碎装置、第二级粉碎装置、第三级粉碎装置，第一级粉碎装置包括第一层环链、第二层环链，第二级粉碎装置包括第一层锤片、第二层锤片，第三级粉碎装置包括第一层刀片、第二层刀片，各级粉碎装置随驱动轴转动而旋转进而打碎药渣，第一层环链、第二层环链、第一层锤片、第二层锤片、第一层刀片及第二层刀片均是有两个以上。

进一步优选，所述轴套上设有第一环链架、第二环链架，所述第一层环链、第二层环链分别通过销轴可拆连接在第一环链架、第二环链架上，各第一层环链沿轴套周向均布，各第二层环链沿轴套周向均布。

进一步优选，所述轴套上设有第一锤片架、第二锤片架，所述第一层锤片、第二层锤片分别通过销轴可拆连接在第一锤片架、第二锤片架上，各第一层锤片沿轴套周向均布，各第二层锤片沿轴套周向均布。

进一步优选，所述第一层锤片于长度方向上的两端部均设有销轴孔，销轴孔与所述销轴配合，第一层锤片、第二层锤片结构相同。

进一步优选，所述轴套上设有第一刀片架、第二刀片架，所述第一层刀片、第二层刀片分别通过销轴可拆连接在第一刀片架、第二刀片架上，各第一层刀片沿轴套周向均布，各第二层刀片沿轴套周向均布。

进一步优选，所述第一层刀片与第一刀片架之间以及第二层刀片与第二刀片架之间均设有套管，所述销轴从套管中轴向穿过，每一个刀片架对应有两个所述套管，两套管分别位于相应刀片的上下两侧。

进一步优选，所述轴套为分体结构，轴套包括若干个上下布置的子轴套，第一环链架、第二环链架、第一锤片架、第二锤片架、第一刀片架、第二刀片架分别设置在相应的子轴套上。

进一步优选，所述三合一药渣专用粉碎机还包括用于支撑所述筒体的支架，筒体内于其下部设有支撑架，支撑架中部设有轴承座，所述驱动轴下端转动装配在所述轴承座内。

本发明的有益效果：本发明粉碎机根据药渣类行业的特点，独创上、中、下三级打碎装置，可一次尽可能多的粉碎混合型药渣，减少了粉碎机的种类和数量，减少了分拣药渣的人员数量和药渣的分拣次数，降低了企业成本，提高了生产效率。在分级粉碎工作的同时，每一级粉碎装置又包括双层的环链或锤片、刀片，双层环链或、锤片或刀片之间又可对药渣物料进行挤搓，更容易粉碎药渣物料。

附图说明

图1是本发明三合一药渣专用粉碎机的主视结构示意图；

图2是本发明三合一药渣专用粉碎机的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明三合一药渣专用粉碎机的实施例：如图1-图2所示，三合一药渣专用粉碎机，粉碎机为立式粉碎机，包括立式的筒体1、与筒体1同轴布置的驱动轴7、用于支撑筒体1的支架15。筒体1内形成粉碎室，筒体下端连接有卸料斗16，筒体上端一侧设有加料斗8，筒体外壁上设有电机10，电机10与驱动轴7之间设有皮带传动装置9。

驱动轴7上套设有轴套，轴套上设有上下分布的三级粉碎装置，分别记为第一级粉碎装置、第二级粉碎装置、第三级粉碎装置。第一级粉碎装置包括第一层环链6、第二层环链5，轴套上设有第一环链架17、第二环链架18。第一环链架、第二环链架并不是现有技术中采用的转盘结构，转盘结构影响下料，而是采用了间隔设置的，相当于只是转盘结构的一部分。第一层环链6、第二层环链5分别通过销轴可拆连接在第一环链架17、第二环链架18上，各第一层环链沿轴套周向均布，各第二层环链沿轴套周向均布。第一层环链、第二层环链各有两条，第一层的两环链180度分布，第二层的两环链180度分布，且第一层环链、第二层环链交错90度分布。

第二级粉碎装置包括第一层锤片3、第二层锤片2，轴套上设有第一锤片架21、第二锤片架22。第一层锤片3、第二层锤片2分别通过销轴可拆连接在第一锤片架21、第二锤片架22上。第一锤片架21、第二锤片架22的结构与上述的环链架结构类似，比环链架的上下方向的空间大。各第一层锤片沿轴套周向均布，各第二层锤片沿轴套周向均布。第一层锤片3、第二层锤片2均是有四个，每层的锤片沿轴套周向间隔90度分布；上下两层的锤片，交错45度分布。第一层锤片于长度方向上的两端部均设有销轴孔，销轴孔与所述销轴配合，第一层锤片、第二层锤片结构相同。锤片为矩形板状结构，四周设有棱角。锤片是易损件，当锤片一角磨损至已无棱角时，可翻转或掉头使用，但锤片安装位置不能相互更换，也不能调换新的，以免影响转子的平衡。

第三级粉碎装置包括第一层刀片12、第二层刀片13。轴套上设有第一刀片架11、第二刀片架23，第一层刀片12、第二层刀片13分别通过销轴可拆连接在第一刀片架11、第二刀片架23上，各第一层刀片沿轴套周向均布，各第二层刀片沿轴套周向均布。第一层刀片与第一刀片架之间以及第二层刀片与第二刀片架之间均设有套管，销轴从套管中轴向穿过。每一个刀片架对应有两个套管，两套管分别位于相应刀片的上下两侧，起支撑夹持作用，通过更换套管，可调节刀片位置或安装不同厚度刀片。

筒体内于其下部设有支撑架，支撑架不影响粉碎后的药渣料出料以进入到卸料斗。第一层锤片、第二层锤片、第一层刀片及第二层刀片上也均设有筛孔。环链由于具有漏料特性，不需额外设置筛孔。

支撑架中部设有轴承座14，驱动轴7下端转动装配在所述轴承座内，轴承座内有角接触球轴承。

筒体的外周上还设有操作门4，操作门4用于检修，可更换环链、锤片、刀片等，或者筒体内有堵塞时，便于通过该处进行清理。

本发明三合一药渣专用粉碎机在使用时：(1)、混合类药渣经上面的加料斗进入粉碎室后，先落入第一层环链上，混合药渣里的谷壳类药渣在随环链头高速旋转的过程中，块头大的壳类药渣先被第一层坚硬、耐磨的环链头打碎，然后随其它药渣一起从环链头中漏入到第二层的环链头上，小块头的壳类药渣在这层继续被打碎和搅拌。

(2)、被初步打碎和搅拌的药渣继续漏入到第二级粉碎装置上，先落入第一层锤片上，药渣里的根筋类药渣在随锤片高速旋转的过程中，较长的根筋类药渣先被第一层硬质、耐磨的锤片打碎，然后从锤片的筛孔漏出，落入第二层的锤片上，较短的根筋类药渣在这层继续被搓断、打碎。

(3)、被进一步打碎和搅拌的药渣继续漏入到下层的第三级粉碎装置上，药渣里的叶枝类药渣在随刀片高速旋转的过程中，较大的叶枝类药渣先被第一层硬质、耐磨的刀片割断和打碎，然后从刀片的筛孔漏出，落入第二层的刀片上，较小的叶枝类药渣在这层继续被割断、打碎。

(4)、被三级打碎装置打碎后的药渣，最终全部漏入卸料斗被输送出去，至此完成整个粉碎过程。

本实施例中，轴套是分体结构设计的，也即上述的轴套包括9个子轴套，从上至下依次记为第一子轴套～第九子轴套。子轴套较多，没有在图中一一标记出。第一环链架17对应第一子轴套19，第二环链18对应第三子轴套20，第二子轴套位于第一子轴套19、第三子轴套20之间。第一锤片架、第二锤片架分别设置在第五子轴套、第六子轴套上，第四子轴套位于第三子轴套、第五子轴套之间。第一刀片架设置在第八子轴套上，第二刀片架设置在第九子轴套上，第七子轴套位于第六子轴套、第八子轴套之间的位置。环链、锤片和刀片均通过销轴分别连接在环链架、锤片架和刀片架上，而环链架、锤片架和刀片架均通过子轴套与驱动轴传动连接，这样可以很方便的对环链、锤片、刀片和各架子进行更换和维修。

可通过更换不同尺寸和类型的环链、锤片和刀片来调节各层的锤筛间隙，从而适应不同种类的药渣。锤筛间隙是锤片末端到筛片表面之间的间隙，对粉碎质量有很多影响，间隙大时，粉碎物已通过筛孔，但搓擦作用减弱，使粉碎能力下降，但间隙过大，筛面上物料运动速度过慢，反而容易堵塞筛孔，排粉不畅，间隙过小时，筛面上物料运动过快，使物料也不容易通过筛孔，同时搓擦作用增强，物料粉碎过细，耗电增加。

本发明的三合一药渣专用粉碎机，有以下特点：

(1)生产效率高，成本低。传统的粉碎机仅有一层、最多两层打碎装置，本发明粉碎机根据药渣类行业的特点，独创上、中、下三级打碎装置，可一次尽可能多的粉碎混合型药渣，减少了粉碎机的种类和数量，减少了分拣药渣的人员数量和药渣的分拣次数，降低了企业成本，提高了生产效率。

(2)结构紧凑，占地空间少。和传统的卧轴式粉碎机相比，本发明采用新型的立轴式结构，该结构有很多优点：不带吸风装置，却又有较大的吸风量，从而降低了粉碎药渣的温度，使粉碎产量有了明显的提高。结构紧凑，体积小占地空间少，配用功率小，生产成本也比较低。

(3)调节方便。可通过更换不同尺寸和类型的环链、锤片和刀片来调节各层的锤筛间隙，从而适应不同种类的药渣；可通过更换不同尺寸筛孔的锤片和刀片，来调节粉碎药渣粒度的大小。

(4)适应性良好。本发明的独特结构使其适用于大多数种类的药渣的粉碎工作，通过相关调节，药渣的粗粉碎、细粉碎、超细粉碎都可以实现。并且颗粒比较均匀，粉末少，粉碎后的药渣不产生高温。

(5)工作部件耐磨，更换维修方便，标准化程度高。本发明粉碎机的环链、锤片和刀片均采用硬质、耐磨的材料，如锤片用高硬度的镍基合金，刀片用耐磨不锈钢，延长了了粉碎机的寿命。这些部件都已标准化，成本低，制作周期短，部件和机架的连接简单快捷，以方便更换和维修。

在其他实施例中，每层的环链、锤片、刀片数量，可根据实际需要设置，如每层的环链设置3个或4个，每层的锤片、刀片设置2个、3个等。每一层的环链、锤片、刀片是要讲究均布的，以提高粉碎机的平衡性。

在他实施例中，两个环链架可共用一个子轴套，锤片架、刀片架也是类似的，两锤片架共用一个子轴套，两刀片架共用一个子轴套。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。