破碎输送一体机的制作方法

本发明涉及工程机械领域，更具体地说它涉及一种破碎输送一体机。

背景技术

移动式破碎机是一种新颖的岩石破碎设备，大大拓展了粗碎作业概念领域，可灵活进行场地驻扎，有利于进驻施工合理区域，对物料进行第一线的现场破碎。

目前，公告号为cn103769271a的中国专利公开了一种移动式破碎机，包括机架；设置于机架上的料仓、振动给料装置以及锤式破碎装置；振动给料装置位于料仓下方，锤式破碎装置的进料口设置于振动给料装置的出料侧连接；还包括设于所述机架上的输送装置，且所述输送装置的接料端设置于所述锤式破碎机的出料口的正下方，所述输送装置的出料端设置在所述机架外。

现有技术类似于上述移动式破碎机，待破碎物料储存在料仓内，振动给料装置将料仓内物料送至锤式破碎装置；破碎后的物料从锤式破碎装置底部运出，通过输送装置输送至机架外。但是，输送装置倾斜设置，且出料端位于高端，将破碎后物料由输送装置高端倒出后会产生大量的粉尘，使施工环境恶化，不利于工作人员的健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种破碎输送一体机，其优点在于减少施工地的粉尘，有利于工作人员的身体健康。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种破碎输送一体机，包括破碎装置以及连通设于所述破碎装置正下方的输送装置，所述输送装置倾斜设置且延伸至所述破碎装置外，还包括v形的连接管，所述连接管一端套接于所述输送装置远离所述破碎装置的一侧上，所述连接管另一端沿端口边沿滑移设有若干支撑杆以及相邻的两根锁杆，所述支撑杆和所述锁杆均倾斜远离所述连接管中心轴，所述锁杆之间设有扣合机构，所述锁杆与所述支撑杆之间以及所述支撑杆之间均连接有挡尘布。

通过采用上述技术方案，破碎装置用于将物料分解成小尺寸，利用倾斜设置的输送装置将小尺寸物料由高处排出，从而堆放成圆锥状的物料堆；连接管一端套接在倾斜的输送装置上，另一端垂直朝向地面，支撑杆设于地面与连接管之间；支撑管和锁杆沿着连接管端口相互滑移远离并撑开挡尘布，直到两锁杆相互贴近，并用扣合机构固定住两根锁杆，利用挡尘布围合形成与物料堆对应的防尘罩，物料从输送装置排放至防尘罩内部，从而减少粉尘扩散，改善施工环境，有利于工作人员的身体健康；支撑管和锁杆沿着连接管端口滑移靠近并收紧挡尘布，且连接管可拆卸连接在输送装置上，便于收纳，方便破碎输送一体机的移动。

本发明进一步设置为：所述锁杆与所述支撑杆远离所述连接管的一端沿所述连接管径向往外延伸设有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆抵接于地面上，增大支撑杆与地面的接触面积，通过压紧加强杆使得支撑杆稳定支撑在地面上，加强整体的稳定性。

本发明进一步设置为：所述扣合机构包括转动设于其一所述锁杆上的l形锁销以及设于另一所述锁杆上且供所述锁销插接的锁孔。

通过采用上述技术方案，锁销一端转动连接于锁杆，便于调整锁销方向；另一端垂直设置且便于插入锁孔内，从而连接两根锁杆，使得两根锁杆不易分离。

本发明进一步设置为：两根所述锁杆相向一侧沿轴向分别设有密封条以及供所述密封条嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，锁杆滑移至抵接时，将密封条嵌入卡槽内，一方面将两根锁杆对齐，便于锁紧；另一方面加强两根锁杆之间的密封性，减小两者缝隙，进一步减小粉尘的扩散。

本发明进一步设置为：所述挡尘布沿所述支撑杆轴向设有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，透过观察窗直观监测挡尘布内侧物料的堆放量，从而控制输送装置的工作，有效保护支撑杆、锁杆和挡尘布，避免被挤压变形。

本发明进一步设置为：所述锁杆上设有用于绑定所述支撑杆的收纳绳。

通过采用上述技术方案，支撑杆和锁杆滑移靠近，从而形成一簇进行收纳，再使用收纳绳绑紧固定支撑杆和锁杆，使支撑杆和锁杆保持稳定，减小占用体积，便于搬运。

本发明进一步设置为：所述输送装置包括平行的两块立板、垂直连接所述立板的若干转轴、包覆于所述转轴外部的输送带以及驱动所述输送带传动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，立板为输送带和驱动组件提供支撑；若干转轴均匀支撑输送带，使得输送带在传动过程中保持平整，同时输送带传动时带动转轴转动，有效减小摩擦力，推动输送带的传动。

本发明进一步设置为：所述立板远离所述破碎装置的一侧正对穿设有通孔，所述通孔之间螺纹穿设有锁紧件，所述连接管两侧壁正对穿设有安装孔。

通过采用上述技术方案，连接管套接在立板和输送带外侧并滑移，直到安装孔与通孔对齐，将锁紧件插入连接管和立板内，使得连接管和立板的相对位置保持不变，方便安装和拆卸连接管。

本发明进一步设置为：所述破碎装置包括破碎仓、转动设于所述破碎仓内的破碎轴以及驱动所述破碎轴转动的破碎电机，所述破碎轴外壁沿轴向排布设有若干破碎锤。

通过采用上述技术方案，破碎电机驱动破碎轴匀速稳定地转动，从而带动破碎锤不断敲打物料，从而逐渐分解物料，实现物料的破碎。

本发明进一步设置为：所述破碎仓在所述破碎轴下方设有筛板。

通过采用上述技术方案，筛板仅供满足尺寸要求的物料通过，并利用输送装置输出，确保物料在破碎仓内充分破碎至小颗粒，改善破碎效果。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、支撑杆和挡尘布罩设在物料堆外侧，减小物料粉尘的扩散，改善施工环境；

2、支撑杆与锁杆滑移设于连接管上，便于收纳与展开；

3、破碎仓内的筛板限定了输出物料的尺寸，使得物料进行充分的破碎。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是图1中a处局部放大示意图；

图3是图1中b处局部放大示意图；

图4是本实施例中防尘罩径向剖视图；

图5是图4中c处局部放大示意图；

图6是本实施例正面剖视图；

图7是图6中d处局部放大示意图；

图8是本实施例中凸显连接管的局部爆炸示意图；

图9是图8中e处放大示意图。

附图标记说明：1、连接管；2、支撑杆；3、锁杆；4、挡尘布；5、破碎装置；6、输送装置；7、扣合机构；8、加强杆；9、t形块；10、滑槽；11、通孔；12、安装孔；13、锁紧件；14、螺栓、15、螺母；16、机架；31、密封条；32、卡槽；33、收纳绳；41、观察窗；51、破碎仓；52、破碎电机；53、破碎锤；54、筛板；55、破碎轴；61、立板；62、转轴；63、输送带；64、驱动组件；65、传动轴；66、传动电机；71、锁销；72、锁孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种破碎输送一体机，如图1所示，包括机架16、设于机架16上的破碎装置5以及倾斜设于机架16上的输送装置6，且输送装置6低端位于破碎装置5正下方，输送装置6高端延伸至破碎装置5外侧。

待破碎物料送入破碎装置5后被破碎分解成小尺寸物料，从破碎装置5下端落至输送装置6下端；输送装置6将物料输送至高端并排除，在重力作用下在地面堆放成圆锥状的物料堆。

如图1、图4所示，破碎装置5包括上下两端连通的破碎仓51、转动设于破碎仓51内的破碎轴55、沿轴向均匀排布于破碎轴55上的破碎锤53以及固定设于破碎仓51侧壁且同轴连接破碎轴55的破碎电机52。

待破碎物料从上端投入破碎仓51内；破碎电机52驱动破碎轴55匀速稳定转动，由破碎锤53敲打分解物料，从而破碎物料；破碎完成的物料从破碎仓51下端输出。

如图4所示，破碎仓51内部在破碎轴55的下方设有筛板54。破碎仓51内的筛板54限定了输出物料的尺寸，满足尺寸要求的物料才能滤过筛板54，确保物料在破碎仓51内充分破碎至小颗粒，改善破碎效果。

如图1、图3所示，输送装置6包括固定设于支架上且相互平行的两块立板61、垂直连接两块立板61且转动设置的若干转轴62、包覆于若干转轴62外侧的输送带63以及驱动输送带63传动的驱动组件64。

立板61用于安装转轴62和驱动组件64，输送带63传动时在摩擦力作用下转轴62进行转动，转轴62反作用推动输送带63的传动，便于输送物料。

如图3所示，本实施例中转轴62为两段式，且逐渐倾斜远离立板61。因此转轴61将输送带63靠近立板61的两侧逐渐向上顶起，使得输送带63中间形成凹陷部，便于输送物料，减小物料的外漏。

如图3所示，更进一步地，驱动组件64包括插接于输送带63两端的传动轴65以及固定设于立板61外侧且同轴连接的传动电机66。两根传动轴65将输送带63撑直，传动电机66带动传动轴65转动，传动轴65和输送带63之间的摩擦力推动输送带63沿着传动轴65转动方向进行传动。本实施例中，输送带63由橡胶制成且表面粗糙，延长输送带63的使用寿命，同时增大物料与输送带63之间的摩擦力，在输送过程中物料与输送带63相对位置保持不变，并跟随者输送带63同步传动至高处。

如图1、图2所示，立板61远离破碎仓51的一端可拆卸套设有v形的连接管1，连接管1一侧平行于输送带63，另一侧垂直朝向地面。其中，连接管1远离立板61的一端在端口边沿处滑移设有若干支撑杆2以及相邻的两根锁杆3，支撑杆2和锁杆3均倾斜远离连接管1的中心轴，且相邻支撑杆2之间以及相邻锁杆3与支撑杆2之间均连接有挡尘布4，两根锁杆3之间设有扣合机构7。

支撑杆2可沿着连接管1端口边沿滑移，从而撑开挡尘布4，直到两根锁杆3贴近锁紧，此时由支撑杆2和挡尘布4围合形成一个圆锥状的防尘罩。连接管1连接输送带63端部和防尘罩端部，遮挡物料的排放过程，减少粉尘扩散，改善施工环境。移动机架16时，将支撑杆2和锁杆3滑移收拢，并拆下连接管1，将连接管1连接支撑杆2的一端倒置于输送带63表面，方便移动破碎输送机一体机整体。

如图1所示，挡尘布4沿支撑杆2轴向设有透明的观察窗41。利用观察窗41可直观监测挡尘罩内物料的堆放量，及时控制输送装置6的工作，有效保护支撑杆2、锁杆3和挡尘布4，避免其被挤压变形。

如图2所示，扣合机构7包括转动设于其一锁杆3上的l形锁销71以及设于另一锁杆3上且供锁销71插接的锁孔72。转动连接的锁销71便于调整锁销71方向，锁销71插入锁孔72后，牢牢连接两根锁杆3，使得两根锁杆3不易分离，挡尘罩结构保持稳定。

如图4、图5所示，两根锁杆3相向的一侧沿轴向分别设有正对的密封条31和卡槽32。扣合机构7锁紧两根锁杆3时，将密封条31嵌入卡槽32内，便于两根锁杆3对齐，同时加强两根锁杆3之间的密封性，减小两者缝隙，进一步减少粉尘的扩散。

如图4所示，两根锁杆3上设有收纳绳33。收纳挡尘罩时，支撑杆2和锁杆3滑移靠近收拢，然后用收纳绳33绑定支撑杆2和锁杆3，使支撑杆2和锁杆3保持稳定，进一步减小占用体积，便于运输。

如图6、图7所示，支撑杆2与锁杆3朝向连接管1的一端固定设有t形块9。本实施例中，连接管1截面呈圆形，连接管1垂直朝向地面一侧端口的边沿设有环形且供t形块9滑移嵌入的滑槽10。

闭合的环形滑槽10限定了支撑杆2和锁杆3的滑移方向，且t形块9稳定嵌入凹槽内，加强支撑杆2、锁杆3与连接管1的连接，使得支撑杆2和锁杆3稳定进行滑移。

如图6所示，支撑杆2与锁杆3远离连接管1的一端沿防尘罩径向往外延伸有用于抵接地面的加强杆8，且挡尘布4延伸至加强杆8上。加强杆8增大了支撑杆2、锁杆3与地面的接触面积，挡尘布4撑开时，利用重物压紧加强杆8，使防尘罩整体紧密贴合于地面，进一步加强防尘罩的密封性，减少粉尘的扩散。

如图8、图9所示，立板61远离破碎仓51的一端正对开设有通孔11，且两个通孔11转动穿设有锁紧件13，连接管1正对的两侧壁上正对开设有安装孔12。安装时，将连接管1套设于立板61端部并继续滑移深入，直到安装孔12与通孔11相对齐，然后将锁紧件13插入安装孔12和通孔11内，固定住连接管1和立板61的相对位置，使连接管1保持稳定。

如图9所示，更进一步地，锁紧件13包括螺栓14以及螺纹套接于螺栓14端部的螺母15。将螺栓14穿过连接管1和立板61，再锁紧螺母15，使得螺母15和螺栓14头部抵紧在连接管1的两外壁上，方便拆卸和安装连接管1。

工作过程：安装时，将连接管1端部滑移套入立板61的端部，直到安装孔12对准通孔11，插入螺栓14并锁紧螺母15；解开收纳绳33，沿着滑槽10将两根锁杆3滑移贴近，带动支撑杆2滑移并撑开挡尘布4；将锁杆3的密封条31嵌入卡槽32内，并转动锁销71使其插入锁孔72内；利用重物压紧加强杆8，使得支撑杆2和锁杆3的端部稳定抵接在地面上；启动破碎电机52和传动电机66，将待破碎物料由上方投入破碎仓51，经破碎锤53敲打分解后，物料滤过筛板54落至输送带63上，跟随输送带63传动至高处，并掉落至挡尘罩内；透过观察窗41得知物料在挡尘罩内堆满时，关闭破碎电机52和传动电机66；锁销71转动远离锁孔72，滑移分离锁杆3，带动支撑杆2滑移靠近并压缩挡尘布4，然后用收纳绳33绑定支撑杆2和锁杆3；旋出螺栓14与螺母15，并拆下连接管1，将支撑杆2和锁杆3置于输送带63上，便于进行机架16的整体移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。