清扫车用除尘装置及具有该除尘装置的清扫车的制作方法

本发明涉及环保机械领域，尤其涉及一种清扫车用除尘装置及具有该除尘装置的清扫车。

背景技术

清扫车或清扫机具有清扫效率高、清扫能力强、能耗低等优点，发展迅速，广泛用于城市道路、公路、机场、码头、桥梁、广场等的机械化清扫作业。其中，除尘装置是影响清扫车或清扫机清洁能力的重要结构。除尘装置应具有以下特点：处理风量大、过滤阻力低、过滤效率高、易于维护保养等。

目前市场上用的清扫车或清扫机一般具有晴雨转换机构，在晴天时，气流经过除尘装置的滤筒过滤后再排出，避免造成二次扬尘；在雨天时，气流不再经过除尘装置直接排出，从而可以实现全天候作业。清灰时，采用脉冲反吹的方式清理除尘装置的滤筒上积聚的灰层，但这种结构的除尘装置存在以下缺陷：1、因共用底盘气源，脉冲反吹清灰时气量不足，造成清灰时间长、效果差，进而影响到清扫效果，甚至因清灰效果差损坏除尘装置的滤筒，因此一般在使用一段时间后就需要拆下除尘装置的滤筒清理灰尘或更换；2、结构布置不合理，在除尘装置滤筒需要更换或拆下清理时，需要先拆下脉冲反吹清灰管路、脉冲电磁阀、吹气嘴、控制线束等零部件，工作量十分大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供了一种可解决上述存在的技术缺陷的清扫车用除尘装置，并提供了一种具有该除尘装置的清扫车。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：清扫车用除尘装置，该除尘装置安装在清扫车除尘室内并将所述除尘室上下分隔为净气室和集灰室，包括环状的支撑平台，所述支撑平台外周壁与所述除尘室内壁密封连接，所述支撑平台上方设置有振动平台，所述支撑平台和振动平台通过滑动装置连接，所述支撑平台与所述振动平台之间设置有密封装置和弹性回位装置，所述振动平台上设置有若干空气通过孔，所述振动平台底侧位于空气通过孔处安装有滤筒，所述振动平台上侧位于空气通过孔处安装有吹气嘴，所述振动平台上安装有振动装置；所述净气室内连接有压缩气流反吹系统；

还包括驱使振动平台压向支撑平台的驱使装置。

作为优选的技术方案，所述滑动装置为所述支撑平台上安装的导向杆，所述振动平台上设置有与所述导向杆对应的导向孔，所述导向杆套穿在对应的所述导向孔内。

作为优选的技术方案，所述驱使装置为所述导向杆上安装的气缸固定板，所述气缸固定板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆指向所述振动平台，且活塞杆的端部安装有橡胶缓冲块。

作为优选的技术方案，所述弹性回位装置为所述导向杆上位于所述支撑平台和振动平台之间部分套装的压缩弹簧；所述振动装置为振动电机；所述集灰室侧壁设置有检修门。

作为优选的技术方案，所述密封装置为所述支撑平台的上侧设置有环状的密封固定槽，所述密封固定槽内安装有橡胶密封条。

作为优选的技术方案，所述压缩气流反吹系统为与所述吹气嘴连通的压缩气源，所述净气室内安装有负压传感器，所述负压传感器连接有控制系统，所述控制系统连接控制所述压缩气源。

一种清扫车，该清扫车具有如权利要求1至6中的所述除尘装置。

作为优选的技术方案，该清扫车包括安装在车体上的风机和沉降室，所述沉降室一端上侧设置有垃圾箱，所述沉降室另一端设置有所述除尘室，所述除尘装置安装在所述除尘室内并将除尘室上下分隔为净气室和集灰室，所述净气室的一侧设置有箱体风道，所述垃圾箱靠近所述箱体风道一端设置有出风腔，所述出风腔内设置有过滤网，所述箱体风道两端分别连通所述出风腔和风机，所述箱体风道还连通所述净气室，所述箱体风道与所述净气室和出风腔的连通处分别设置有闸门装置；所述出风腔下部还连通所述沉降室上部；所述沉降室连通所述集灰室；所述垃圾箱连通有吸筒，所述吸筒连通有吸嘴体。

作为优选的技术方案，所述沉降室内位于连通所述集灰室和所述出风腔之间处排列设置有若干隔板。

作为优选的技术方案，所述吸筒穿过所述沉降室伸入所述垃圾箱内。

由于采用了上述技术方案的清扫车用除尘装置，该除尘装置安装在清扫车除尘室内并将所述除尘室上下分隔为净气室和集灰室，包括环状的支撑平台，所述支撑平台外周壁与所述除尘室内壁密封连接，所述支撑平台上方设置有振动平台，所述支撑平台和振动平台通过滑动装置连接，所述支撑平台与所述振动平台之间设置有密封装置和弹性回位装置，所述振动平台上设置有若干空气通过孔，所述振动平台底侧位于空气通过孔处安装有滤筒，所述振动平台上侧位于空气通过孔处安装有吹气嘴，所述振动平台上安装有振动装置；所述净气室内连接有压缩气流反吹系统；还包括驱使振动平台压向支撑平台的驱使装置。本发明与现有技术的除尘装置相比，具有以下优点：所述的清扫车除尘装置采用振动与反吹联合除尘原理，通过振动与脉冲反吹可以使附着在除尘装置上的灰尘掉落，振动强度和脉冲周期可调，清灰效果好且运转可靠；通过除尘装置各结构的合理布置，维修保养时通过预留的检修门即可进入除尘箱内部单独拆卸除尘装置各部件，无需再拆卸脉冲反吹清灰管路、脉冲电磁阀、吹气嘴、控制线束等零部件，减小了维护保养的工作量，缩短了维护保养的时间；通过增加独立的压缩气流反吹系统，可以增加反吹气量，增强了脉冲反吹清灰效果，缩短了清灰时间。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1本发明的工作状态示意图；

图2是本发明清灰状态示意图

图3是本发明的安装结构示意图。

图中：1-吸嘴体；2-吸筒；3-垃圾箱；4-过滤网；5-出风腔；6-闸门装置；7-箱体风道；8-风机；9-排气管道；10-除尘室；11-隔板；12-沉降室；101-集灰室；102-滤筒；103-密封固定槽；104-橡胶密封条；105-支撑平台；106-压缩弹簧；107-振动平台；108-导向杆；109-气缸固定板；110-气缸；111-橡胶缓冲块；112-振动电机；113-吹气嘴；114-负压传感器；115-净气室；116-压缩气罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，清扫车用除尘装置，该除尘装置安装在清扫车除尘室10内并将所述除尘室10上下分隔为净气室115和集灰室101，通常清扫车除尘室10上部设置有出口而下部设置有进口，这样出口就位于净气室115上而进口位于集灰室101上，包括环状的支撑平台105，所述支撑平台105外周壁与所述除尘室10内壁密封连接，所述支撑平台105上方设置有振动平台107，所述支撑平台105和振动平台107通过滑动装置连接，所述支撑平台105与所述振动平台107之间设置有密封装置和弹性回位装置，所述振动平台107上设置有若干空气通过孔，所述振动平台107底侧位于空气通过孔处安装有滤筒102，所述振动平台107上侧位于空气通过孔处安装有吹气嘴113，所述振动平台107上安装有振动装置；所述净气室115内连接有压缩气流反吹系统；还包括驱使振动平台107压向支撑平台105的驱使装置。所述的清扫车除尘装置采用振动与反吹联合除尘原理，通过振动与脉冲反吹可以使附着在除尘装置上的灰尘掉落，振动强度和脉冲周期可调，清灰效果好且运转可靠；通过除尘装置各结构的合理布置，维修保养时通过预留的检修门即可进入除尘箱内部单独拆卸除尘装置各部件，无需再拆卸脉冲反吹清灰管路、脉冲电磁阀、吹气嘴113、控制线束等零部件，减小了维护保养的工作量，缩短了维护保养的时间；通过增加独立的压缩气流反吹系统，可以增加反吹气量，增强了脉冲反吹清灰效果，缩短了清灰时间。

如图1和图2所示，所述滑动装置为所述支撑平台105上安装的导向杆108，所述振动平台107上设置有与所述导向杆108对应的导向孔，所述导向杆108套穿在对应的所述导向孔内。滑动装置也可以采用振动平台107周侧连接滑块，支撑平台105设置与滑轨对应滑块的方式。所述驱使装置为所述导向杆108上安装的气缸固定板109，所述气缸固定板109上安装有气缸110，所述气缸110的活塞杆指向所述振动平台107，且活塞杆的端部安装有橡胶缓冲块111，驱使装置也可以采用将气缸110安装在支撑平台105上，振动平台107上设置滑孔，活塞杆套装在滑孔内并且端部设置挡块方式；所述弹性回位装置为所述导向杆108上位于所述支撑平台105和振动平台107之间部分套装的压缩弹簧106或弹性橡胶圈等；所述振动装置为振动电机112；所述集灰室101侧壁设置有检修门，便于进入内部单独拆卸滤筒102，无需再拆卸反吹清灰管路、脉冲电磁阀、吹气嘴113、控制线束等零部件，减小了维护保养的工作量，缩短了维护保养的时间；所述密封装置为所述支撑平台105的上侧设置有环状的密封固定槽103，所述密封固定槽103内安装有橡胶密封条104，保证了密封效果。所述压缩气流反吹系统为与所述吹气嘴113连通的压缩气源，压缩气源可以采用独立设置在清扫车上的压缩气罐116，所述净气室115内安装有负压传感器114，所述负压传感器114连接有控制系统，所述控制系统连接控制所述压缩气源，使用时负压传感器114检测净气室115压力，通过控制系统控制脉冲电磁阀来控制压缩气罐116的压缩气源对滤筒102进行脉动式反吹，实现清灰工作。

本发明用于本输送压缩气罐116中压缩气源的反吹清灰管路仍可使用原清扫车上清灰时的反吹清灰管路，只是将原清扫车上连接共用底盘气源的接管改为连接压缩气罐116，上述技术方案为本领域内技术人员的常规技术。也可以单独设置连接管路连接压缩气罐116。

工作时，如图1所示，为除尘时的状态，气缸110的活塞杆向下伸出，振动平台107向下移动，压紧压缩弹簧106和橡胶密封条104，将集灰室101和净气室115隔开，使得集灰室101内的气流只能通过滤筒102、空气通过孔进入净气室115，从而起到过滤灰尘的功能；如图2所示，当负压传感器114检测净气室115的负压达到设定值时，可以进行清灰操作，在控制系统控制下气缸110的活塞杆向上收缩，在压缩弹簧106的作用下振动平台107向上移动，与橡胶密封条104分离，然后振动电机112开始振动清灰，在振动的同时在脉冲电磁阀的控制下压缩气罐116的气源对滤筒102进行脉冲反吹清灰，并且位于净气室115上的出口可通过闸门装置6封堵后进行反吹清灰，放置反吹气流由此流出，提高反吹效果。

如图3所示，一种清扫车，该清扫车具有如权利要求1至6中的所述除尘装置。包括安装在车体上的风机8和沉降室12，所述沉降室12一端上侧设置有垃圾箱3，所述沉降室12另一端设置有所述除尘室10，所述除尘装置安装在所述除尘室10内并将除尘室10上下分隔为净气室115和集灰室101，所述净气室115的一侧设置有箱体风道7，所述垃圾箱3靠近所述箱体风道7一端设置有出风腔5，所述出风腔5内设置有过滤网4，所述箱体风道7两端分别连通所述出风腔5和风机8的进风口，所述箱体风道7还连通所述净气室115，即所述箱体风道7通过连通净气室115上的出口连通所述净气室115，所述箱体风道7与所述净气室115和出风腔5的连通处分别设置有闸门装置6；闸门装置6可以采用电磁阀、电动阀后气动阀等；所述出风腔5下部还连通所述沉降室12上部；所述沉降室12连通所述集灰室101，即所述沉降室12通过连通集灰室101上的进口连通所述集灰室101；所述垃圾箱3连通有吸筒2，所述吸筒2连通有吸嘴体1，其中吸筒2的外表面与沉降室12、垃圾箱3底面的结合处需满焊，确保密封性能；所述吸嘴体1的下端为垃圾进入口，上端与吸筒2连接；所述沉降室12内位于连通所述集灰室101和所述出风腔5之间处排列设置有若干隔板11。所述吸筒2穿过所述沉降室12伸入所述垃圾箱3内；风机8的出风口连接排气管道9。

工作时，在控制系统的控制下，吸嘴体1通过清扫车的升降机构降落到路面上，同时风机8在清扫车发动机的带动下旋转，将垃圾箱3内空气抽出并排到大气中，造成箱内气体压力降低，与大气之间形成压差，从而使空气不断的通过吸嘴体1、吸筒2流入垃圾箱3中。这样路面上的垃圾在气流的带动下依次通过吸嘴体1、吸筒2进入到垃圾箱3中；由于重力的作用，其中较重的垃圾降落在垃圾箱3中，其余的垃圾随气流流动，在经过过滤网4时，较大的垃圾被阻挡留在垃圾箱3内，较小、较轻的垃圾随气流经出风腔5流出。其中如图3中实线线条箭头所示，当所述箱体风道7与所述净气室115连通处闸门装置6打开而与出风腔5连通处闸门装置6关闭时，气流只能通过出风腔5下部的进入到沉降室12中，由于空间突然变大，气体流速会下降，灰尘在重力的作用下降落到沉降室12底部；同时因在沉降室12安装有隔板11，因此气流必须按照设计好的的通道流动，在流向改变时会不断撞击到隔板11，由于撞击的作用也会使一部分灰尘降落到沉降室12底部；剩余更小、更轻的灰尘随气流通过沉降室12的出口进入到除尘室10的集灰室101，在除尘装置的滤筒102过滤作用下，灰尘留在集灰室101内，除尘后气流进入净气室115经箱体风道7与净气室115连通处闸门装置6进入到箱体风道7中，然后气流通过风机8和排气管道9再排到大气中。而如图3中虚线线条箭头所示，当所述箱体风道7与所述净气室115连通处闸门装置6关闭而与出风腔5连通处闸门装置6打开时，气流不再经过沉降室12和除尘装置，只能通过出风腔5进入到箱体风道7中，然后气流通过风机8和排气管道9再排到大气中，实现雨天清扫作业。

本发明中的气缸110、振动电机112、风机8、脉冲电磁阀以及闸门装置6所用各种阀类等部件均由控制系统进行控制，并且上述各部件所采用的电源、气源等均采用清扫车上的车载电源和气源。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。