一种真空泵用两段气液分离系统的制作方法

本发明属于气液分离技术领域，具体涉及一种能实现选矿厂真空泵密封水重复利用的真空泵用两段气液分离系统。

背景技术：

过滤作业是选矿厂对微细粒最终精矿矿浆进行末端脱水的必不可少的作业。而利用真空进行抽气脱水的盘式过滤机、带式过滤机、鼓式过滤机等在选矿厂脱水设备中占绝大部分，此类过滤设备需与真空泵连接以提供脱水的动力。当前选矿厂使用的真空泵大多为水环式真空泵，水环式真空泵的密封水也是设备的冷却水，从设备排出后，水的温升有3-5摄氏度，升温后的水由于不满足冷却条件不能直接返回到真空泵循环使用。而且水环式真空泵的密封水和抽吸的空气作为气液混合物从排气口排出，这种混合排放的方式密封水不能回收，从而无法实现循环利用。水环式真空泵的密封水占整个选厂新水的50%以上，这部水如果外排将直接打破选矿厂的水平衡，大大增加选矿厂的新水耗量，严重影响选矿厂的选别指标。因此，很有必要研究开发一种能实现真空泵密封水重复利用的真空泵用气液分离装置或系统。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能实现选矿厂真空泵密封水重复利用的真空泵用两段气液分离系统。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种真空泵用两段气液分离系统，其特征在于：所述的两段气液分离系统由气液分离装置ⅰ和气液分离装置ⅱ组成，

所述气液分离装置ⅰ包括方箱，设置在方箱右侧上部与水环式真空泵排气管连接的进气管，设置在方箱内的分离组件，设置在方箱左侧顶板上的排气管、设置在方箱右侧底板上的排水管，与排水管通过管道连接的循环水池和设置在循环水池内的密封水循环泵；所述的分离组件由挡板组和挡板组基座所组成，所述的分离组件设置在方箱内中间部位，且横贯方箱内前后，所述挡板组基座固定在方箱底板上，底板为朝向排水管方向向下的倾斜板，挡板组的顶端通过固定板与方箱顶板固定连接，挡板组的下端与挡板组基座固定连接；

所述的气液分离装置ⅱ为带有螺旋挡流板的气液分离管，气液分离管与气液分离装置ⅰ的排气管相连接，气液分离管的排气口与大气连通。

所述的排气管插入方箱内，且排气管的下口为倾斜敞口，倾斜敞口的顶端靠近方箱中心一侧，排气管长度为方箱高度的60%。

所述的挡板组由依次排列的n个挡板件构成，所述的挡板件由两个竖直挡板垂直焊接而成，所述的挡板的横截面为长方形，此长方形的三侧封闭，一长边侧中间部分断开70%的长方形长度，构成横截面为人字形的挡板件，挡板件的人字形截面敞口一侧朝向方箱右侧底板上的排水管一侧。

在所述的挡板组基座下部开有2-3个滤液通道。

所述的气液分离管为15～20米高的气液分离管，螺旋挡流板设置在气液分离管内部。

所述的密封水循环泵的出口管道与选矿厂新水罐连接。

本发明的优点：

（1）从真空泵排出的气液混合物从右侧进入气液分离装置ⅰ的方箱后，在流经挡板组的时候，液体顺挡板冷凝而下实现气液分离，挡板件采用人字形焊接的方式，增加了混合物相在挡板上的截留时间，优化了气液分离的效果，分离后从方箱排出的气体中含水1%～3%，实现了从真空泵排出的密封水和空气的初步分离；

（2）气液分离装置ⅰ的排气管的下口倾斜面的吸入口面向挡板组一侧，有利于保证分离后空气的顺利排出；

（3）气液分离装置ⅱ使气液分离装置ⅰ的排气管排出的含水1%～3%的气液混合物沿竖直的气液分离管上升，在上升的过程中不断的在管壁和管道内部的螺旋挡流板上冷凝，凝结的水顺气液分离管管壁和螺旋挡流板的表面流入到气液分离装置ⅰ的排水管，最终流入循环水池，然后通过密封水循环泵将水返回到选矿厂新水罐，不仅实现了对真空泵密封水的回收使用，而且通过与选矿厂新水的混合实现了密封水的降温，满足了真空泵对密封水的进水温度的要求；另外，气液分离管的高度达15～20米，保证了足够长的气液分离时间，最终从气液分离装置ⅱ的气液分离管中排出的空气中含水为0.5%以下。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的a部放大图。

图3为图2的b-b剖视图。

图4为图2基座的c向视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1-图4所示，本发明的一种真空泵用两段气液分离系统，其特征在于：所述的两段气液分离系统由气液分离装置ⅰ和气液分离装置ⅱ组成。

所述气液分离装置ⅰ包括方箱3，设置在方箱3右侧上部与水环式真空泵排气管1连接的进气管2，设置在方箱3内的分离组件，设置在方箱3左侧顶板11上的排气管6、设置在方箱3右侧底板13上的排水管10，与排水管10通过管道连接的循环水池7和设置在循环水池7内的密封水循环泵8；所述的分离组件由挡板组12和挡板组基座14所组成，所述的分离组件设置在方箱3内中间部位，且横贯方箱3内前后，所述挡板组基座14固定在方箱底板13上，底板13为朝向排水管10方向向下的倾斜板，挡板组基座14下部开有2-3个滤液通道15，挡板组12的顶端通过固定板与方箱顶板11固定连接，挡板组12的下端与挡板组基座14固定连接；

所述的气液分离装置ⅱ为带有螺旋挡流板5的气液分离管4，气液分离管4与气液分离装置ⅰ的排气管6相连接，高度为15～20米，气液分离管4的排气口与大气连通，螺旋挡流板5设置在气液分离管4内部。

所述的排气管6插入方箱3内，且排气管6的下口为倾斜敞口，倾斜敞口的顶端靠近方箱3中心一侧，排气管6长度为方箱3高度的60%。

所述的挡板组12由依次排列的n个挡板件构成，所述的挡板件由两个竖直挡板垂直焊接而成，所述的挡板的横截面为长方形，此长方形的三侧封闭，一长边侧中间部分断开70%的长方形长度，构成横截面为人字形的挡板件，挡板件的人字形截面敞口一侧朝向方箱3右侧底板14上的排水管10一侧。

所述的所述密封水循环泵8的出口管道9与选矿厂新水罐连接。

本发明通过两段气液分离系统处理水环式真空泵排气管1所排出的气液混合物，最终通过密封水循环泵8将回收水返回到选矿厂新水罐，不仅实现了真空泵密封水的回收使用，而且通过与选矿厂新水的混合实现了密封水的降温，满足了真空泵对密封水进水温度的要求；另外，气液分离管4的高度达15～20米，保证了足够长的气液分离时间，最终从气液分离装置ⅱ的气液分离管4中排出的空气中含水为0.5%以下。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种真空泵用两段气液分离系统，其特征在于：所述的两段气液分离系统由气液分离装置Ⅰ和气液分离装置Ⅱ组成，装置Ⅰ包括方箱、进气管、分离组件、排气管、排水管、循环水池和密封水循环泵；所述的分离组件由挡板组和挡板组基座所组成，所述的分离组件设置在方箱内中间部位，且横贯方箱内前后，所述挡板组基座固定在方箱底板上，底板为朝向排水管方向向下的倾斜板，挡板组的顶端通过固定板与方箱顶板固定连接，挡板组的下端与挡板组基座固定连接；装置Ⅱ为带有螺旋挡流板的气液分离管；密封水循环泵的出口管道与新水罐连接。本发明的优点：1）气液分离效果好，排气含水低于0.5%；2）实现了真空泵密封水的回收使用。

技术研发人员：李国洲;杨海龙
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2018.08.31
技术公布日：2018.11.13