一种2bv水环真空泵装置及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种2BV水环真空泵装置及工艺，包括导热油储罐、换热器、水环真空泵、气液分离器以及轻组分收集槽，导热油储罐出口端连接换热器进口端，换热器出口端连接水环真空泵进口端，水环真空泵的顶部连接有进气口和排气口，排气口连接气液分离器，气液分离器的顶部设有出气口、底部设有出液口，出气口与轻组分收集槽相连接，出液口与换热器进口端相连接。本发明利用导热油作为水环真空泵的工作介质，使其适用于水溶性气体真空系统，扩大了水环真空泵的使用范围，避免产生大量的污水，提升了环保效应，且通过设置储存、冷处理、分离系统，降低了原水环真空泵需不断添加工作水进行冷却的需求，通过能源的循环再利用降低了对水资源的消耗。
【专利说明】一种28乂水环真空泵装置及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域，具体地说，尤其涉及一种287水环真空泵装置及工艺。
【背景技术】
[0002]水环真空泵是一种粗真空泵，最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、轻工、医药等众多工业部门，水环真空泵靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气，为变容式真空泵。目前，普遍使用的水环真空泵介质为水，在工作过程中由于泵体做功产生热量，使一部分工作水汽化为水蒸气，连同泵体吸入的气体一起被排出泵体外，整个工作过程中需不断向泵体提供工作水，以冷却和补充损失的工作水，造成了水资源的消耗和浪费，而且此类真空泵用于水溶性气体真空系统时，工作水易将水溶性气体溶解，从而无法将水溶性气体有效排出泵外，而且工作水中混合有水溶性气体，产生大量的污水，造成环境污染问题，无法达到环保要求，同时增加了水处理的成本。
【发明内容】
[0003]本发明公开了一种28乂水环真空泵装置及工艺，用于解决传统技术中水环真空泵无法适用于水溶性气体真空系统，产生大量污水，环保效应低，水处理成本高的问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种287水环真空泵装置，包括导热油储罐、换热器、水环真空泵、气液分离器以及轻组分收集槽，所述导热油储罐顶部设有放空装置，所述导热油储罐出口端通过管道连接换热器进口端，所述换热器一侧的封头的下端、上端分别相应设有循环水进口、循环水出口，所述换热器出口端通过管道连接水环真空泵进口端，所述水环真空泵的顶部分别连接有进气管和排气管，所述进气管顶部设有进气口，所述排气管顶部设有排气口，所述排气口通过管道连接气液分离器，所述气液分离器的顶部设有出气管、底部设有出液口，所述出液口通过管道与所述换热器进口端相连接，所述出气管顶部设有出气口，所述出气口通过管道与轻组分收集槽相连接，所述轻组分收集槽的顶部设有放空装置，所述换热器的高度低于气液分离器高度。
[0006]一种28卩水环真空泵工艺，包括储存系统、冷处理系统、泵工作系统、分离系统以及收集系统，包括如下步骤:
[0007]1)导热油储罐中注入导热油，打开导热油储罐出口端阀门，导热油经管道流入换热器，换热器的一端通入循环水作为冷却介质，将导热油的热量传递给循环水，使导热油的温度下降至工艺流程规定的指标；
[0008]2)经冷处理过的导热油通过管道进入水环真空泵，导热油代替原水环真空泵中的工作水，成为新的工作介质，启动水环真空泵，泵内叶轮旋转，导热油受离心力作用，形成旋转油环，叶轮的叶片与油环形成封闭空间，随着封闭空间逐渐扩大，空间内压力降低，水溶性气体从水环真空泵进气口进入，随着封闭空间逐渐缩小，空间内压力增大，水溶性气体自水环式真空泵的排气口排出；
[0009]3)导热油因做功发热形成凝液，与水溶性气体一起自水环真空泵排气口排出，通过管道进入气液分离器，经处理后，水溶性气体自气液分离器的出气口排出，通过管道进入轻组分收集槽，导热油从气液分离器下端的出液口排出，经管道流入换热器，通过降温进行循环使用；
[0010]4)水溶性气体和导热油自气液分离器中分离时，部分水溶性气体随导热油经气液分离器下端的出液口一起排出，通过管道进入到导热油储罐，启动导热油储罐上的放空装置，将气体从导热油储罐中放空，且轻组分收集槽中收集的水溶性气体如无须再循环使用，可启动轻组分收集槽顶部的放空装置，释放水溶性气体。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0012]本发明将导热油代替原水环真空泵中的工作水，成为新的工作介质，将此工艺使用于水溶性气体真空系统时，导热油化学性质稳定，具有抗热裂化和化学氧化的性能，防止了水溶性气体溶解于导热油中，避免产生大量的工作污水，提升了环保效应；同时通过换热器来实现导热油的降温冷处理，而原水环真空泵需不断添加工作水来进行降温，避免了大量水资源的浪费，提高了水环真空泵的工作效率；而且通过气液分离器将水溶性气体和导热油分离开，通过轻组分收集槽收集水溶性气体，导热油重新流入导热油储罐，实现了能源的循环再利用，无污染产生；而且本发明结构简单易于操作，极大地降低了水处理成本，具有较高的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图是本发明实施例的示意图。
[0014]图中:1、导热油储罐；2、换热器；3、水环真空泵；4、气液分离器；5、轻组分收集槽；6、放空装置；7、换热器进口端；8、循环水进口 ；9、循环水出口 ；10、换热器出口端；11、水环真空泵进口端；12、进气管；13、排气管；14、进气口 ；15、排气口 ；16、出气管；17、出液口 ；18、出气口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明进一步说明:
[0016]本发明一种28卩水环真空泵装置，包括导热油储罐1、换热器2、水环真空泵3、气液分离器4以及轻组分收集槽5，所述导热油储罐1顶部设有放空装置6，所述导热油储罐1出口端通过管道连接换热器进口端7，所述换热器2 —侧的封头的下端、上端分别相应设有循环水进口 8、循环水出口 9，所述换热器出口端10通过管道连接水环真空泵进口端11，所述水环真空泵3的顶部分别连接有进气管12和排气管13，所述进气管12顶部设有进气口 14，所述排气管13顶部设有排气口 15，所述排气口 15通过管道连接气液分离器4，所述气液分离器4的顶部设有出气管16、底部设有出液口 17，所述出液口 17通过管道与所述换热器进口端7相连接，所述出气管16顶部设有出气口 18，所述出气口 18通过管道与轻组分收集槽5相连接，所述轻组分收集槽5的顶部设有放空装置6，所述换热器2顶部的高度低于气液分离器4的高度，以此来降低导热油从气液分离器4进入换热器2所遇热阻力以及流动阻力。
[0017]本发明一种28卩水环真空泵工艺，包括储存系统、冷处理系统、泵工作系统、分离系统以及收集系统，包括如下步骤:
[0018]1)向导热油储罐1中注入一定量的导热油，打开导热油储罐1出口端阀门，导热油经管道流至换热器进口端7进入换热器2内，开启换热器2封头下端的循环水进口 8，通入循环水作为冷却介质，导热油为热流体，将部分热量传递给作为冷流体的循环水，使导热油的温度下降至工艺流程规定的指标，同时开启换热器2封头上端的循环水出口 9，排出升温后的循环水；
[0019]2)经冷处理过的导热油从换热器出口端10流出，通过管道流至水环真空泵进口端11，导热油代替原水环真空泵3中的工作水，成为新的工作介质，启动水环真空泵3，泵内叶轮旋转，导热油受离心力作用，形成旋转油环，叶轮的叶片与油环形成封闭空间，随着封闭空间逐渐扩大，空间内压力降低，水溶性气体被水环真空泵3自进气口 14经进气管12吸入，随着封闭空间逐渐缩小，空间内压力增大，水溶性气体自水环真空泵3的排气口 15排出；
[0020]3)部分导热油因做功发热形成凝液，与水溶性气体一起自水环真空泵3排气口 15排出，通过管道进入气液分离器4，由于水溶性气体和导热油的比重不同，且排气口 15的流速形成旋涡，使比重大的导热油沉积到气液分离器4的下部，比重小的水溶性气体则上升到气液分离器4的顶部，水溶性气体沿气液分离器4顶部的出气管16流动，经出气口 18排出，通过管道进入轻组分收集槽5，导热油从气液分离器4下部的出液口 17排出，经管道流入换热器2，通过降温进行循环使用；
[0021]4)水溶性气体和导热油自气液分离器4中分离时，部分水溶性气体随导热油经气液分离器4下部的出液口 17—起排出，通过管道进入到导热油储罐1中，启动导热油储罐上部的放空装置6，将水溶性气体从导热油储罐1中放空，且轻组分收集槽5中收集的水溶性气体如无须再循环使用，可启动轻组分收集槽5顶部的放空装置6，释放水溶性气体。
[0022]本发明设计了一种带有导热油储罐、换热器、气液分离器以及轻组分收集槽的28乂水环真空泵装置及工艺，通过导热油代替原水环真空泵中的工作水，使该装置及工艺适用于水溶性气体真空系统，避免产生大量的工作污水，提升了环保效应，同时增加储存、冷处理、分离、收集系统，降低了原水环真空泵需不断添加工作水进行冷却的需求，通过能源的循环再利用降低了对水资源的消耗。
[0023]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种2BV水环真空泵装置，包括导热油储罐(1)、换热器(2)、水环真空泵(3)、气液分离器(4)以及轻组分收集槽(5)，其特征在于:所述导热油储罐(I)出口端连接换热器进口端(7)，所述换热器出口端(10)连接水环真空泵进口端(11)，所述水环真空泵(3)的顶部分别连接有进气管(12)和排气管(13)，所述进气管(12)顶部设有进气口(14)，所述排气管(13)顶部设有排气口(15)，所述排气口(15)连接气液分离器(4)，所述气液分离器(4)的顶部设有出气管(16)、底部设有出液口(17)，所述出液口(17)与所述换热器进口端(7)相连接，所述出气管(16)顶部设有出气口(18)，所述出气口(18)与轻组分收集槽(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种2BV水环真空泵装置，其特征在于:所述导热油储罐(I)顶部设有放空装置(6)。
3.根据权利要求1所述的一种2BV水环真空泵装置，其特征在于:所述换热器(2)—侧的封头的下端、上端分别相应设有循环水进口(8)、循环水出口(9)。
4.根据权利要求1所述的一种2BV水环真空泵装置，其特征在于:所述轻组分收集槽(5)的顶部设有放空装置(6)。
5.根据权利要求1所述的一种2BV水环真空泵装置，其特征在于:所述换热器(2)顶部的高度低于气液分离器(4)的高度。
6.一种2BV水环真空泵工艺，包括储存系统、冷处理系统、泵工作系统、分离系统、收集系统，其特征在于，包括如下步骤: 1)向导热油储罐(I)中注入导热油，打开导热油储罐(I)出口端阀门，导热油进入换热器(2)内，开启换热器(2)封头下端的循环水进口(8)，通入循环水作为冷却介质，使导热油的温度下降至工艺流程规定的指标，同时开启换热器(2)封头上端的循环水出口(9)，排出升温后的循环水； 2)经冷处理过的导热油从换热器出口端(10)流出，流至水环真空泵进口端(11)，导热油代替原水环真空泵(3)中的工作水，成为新的工作介质，启动水环真空泵(3)，泵内叶轮旋转，导热油受离心力作用，形成旋转油环，叶轮的叶片与油环形成封闭空间，随着封闭空间逐渐扩大，空间内压力降低，水溶性气体被水环真空泵⑶吸入，随着封闭空间逐渐缩小，空间内压力增大，水溶性气体自水环真空泵⑶的排气口(15)排出； 3)部分导热油凝液随水溶性气体一起自水环真空泵(3)排出，进入气液分离器(4)，由于水溶性气体和导热油的比重不同，且排气口(15)的流速形成旋涡，使比重大的导热油沉积到气液分离器(4)的下部，比重小的水溶性气体则上升到气液分离器(4)的顶部，水溶性气体沿气液分离器(4)顶部的出气管(16)流动，经出气口(18)排出，进入轻组分收集槽(5)，导热油从气液分离器(4)下部的出液口(17)排出，经管道流入换热器(2)，通过降温进行循环使用。
7.根据权利要求6所述的一种2BV水环真空泵工艺，其特征在于:从气液分离器(4)中分离时，部分水溶性气体随导热油经气液分离器(4)下部的出液口(17) —起排出，进入到导热油储罐(I)中，启动放空装置(6)，将水溶性气体从导热油储罐(I)中放空，且轻组分收集槽(5)中收集的水溶性气体如无须再循环使用时，可启动轻组分收集槽(5)顶部的放空装置￠)，释放水溶性气体。
【文档编号】F04D17/10GK104481896SQ201410686781
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】吴增才, 曹文彪, 张竹来 申请人:江苏华伦化工有限公司