一种真空泵排气管道气液分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气液分离装置，尤其涉及一种用于真空泵排气管道的气液分离装置。所述真空泵排气管道气液分离装置，包括排气管道、分离腔、阻挡件，所述阻挡件包括支撑柱和顶盖，所述顶盖位于排气管道的上方，且与排气管道之间设有一定距离，所述支撑柱一端与顶盖固定连接，另一端与排气管道固定连接，所述分离腔设置于所述阻挡件的外侧，且与排气管道密封连接，在分离腔的上壁设有排气口，下壁设有排水口。本实用新型的真空泵排气管道气液分离装置安装在真空泵的排气管道尾部，利用阻挡件在分离腔中阻挡气液混合物，把气液分离后分别排出，保障工作现场环境和设备安全，且结构简单，使用方便。
【专利说明】一种真空栗排气管道气液分罔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气液分离装置，尤其涉及一种用于真空泵排气管道的气液分离装置。
【背景技术】
[0002]目前水环真空泵作为过滤机的一种配套设备，广泛应用于选矿、煤炭、电力、电解铝废阴极炭块无害化处理、化工等行业。水环真空泵属于容积式泵，利用容积大小的改变来达到吸、排气的目的。这种泵在起动前先向泵内通过进水管注入一定量的水，水受离心力的作用在泵体壁上形成旋转水环，在前半转过程中，水环内表面与轮毂脱离，在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，从进气口吸入气体。在后半转过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随之缩小，从排气管排出气体，完成一次工作循环。在水环真空泵刚启动时会有大量的水从排气管道中排出，甚至出现喷水现象，在工作过程中，从过滤机吸入的气体也会混有一定量的滤液，无论是真空泵刚启动时还是在工作过程中，排出的气液混合物都会影响工作现场环境，如果排出的水量过多或滤液有腐蚀性都会对设备的运行造成安全隐患。
[0003]因此，需要提供一种结构简单、使用方便的气液分离装置。
实用新型内容
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是解决气液混合物直接从排气管中排出，影响工作现场环境和设备安全的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空泵排气管道气液分离装置，包括排气管道、分离腔、阻挡件，所述阻挡件包括支撑柱和顶盖，所述顶盖位于排气管道的上方，且与排气管道之间设有一定距离，所述支撑柱一端与顶盖固定连接，另一端与排气管道固定连接，所述分离腔设置于所述阻挡件的外侧，且与排气管道密封连接，在分离腔的上壁设有排气口，下壁设有排水口。
[0008]其中，所述顶盖中部向上凸起，底部边缘与支撑柱的一端固定连接。
[0009]其中，所述支撑柱的数量至少为两根。
[0010]其中，所述排水口与废水回收装置相连通。
[0011]其中，所述分离腔的形状为方形。
[0012]其中，所述分离腔的一壁或多壁可拆卸。
[0013]其中，所述分离腔、顶盖和支撑柱采用不锈钢材料。
[0014](三)有益效果
[0015]本实用新型的真空泵排气管道气液分离装置，包括排气管道、分离腔、阻挡件，所述阻挡件包括支撑柱和顶盖，所述顶盖位于排气管道的上方，且与排气管道之间设有一定距离，所述支撑柱一端与顶盖固定连接，另一端与排气管道固定连接；所述分离腔设置于所述阻挡件的外侧，且与排气管道密封连接，在分离腔的上壁设有排气口，下壁设有排水口。本实用新型的真空泵排气管道气液分离装置安装在真空泵的排气管道尾部，利用阻挡件在分离腔中阻挡气液混合物，把气液分离后分别排出，保障工作现场环境和设备安全，且结构简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种真空泵排气管道气液分离装置示意图；
[0017]图2是本实用新型一种真空泵排气管道气液分离装置内部结构示意图；
[0018]图3是图1的A-A剖视图。
[0019]图中:1:排气管道；2:分离腔；21:排气口 ；22，排水口 ；3:阻挡件；31:顶盖；32:
支撑柱；。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的真空泵排气管道气液分离装置，包括排气管道1、分离腔2、阻挡件3，所述分离腔2设置在排气管道I上，可以是方形或者圆形，分离腔的上壁设有排气口 21，下壁设有排水口 22，排水口 22与废水回收装置或者蓄水池的引流管道相连通(废水回收装置、蓄水池和引流管道在图中均未示出)，排气管道I从分离腔2的下壁通入，之间的间隙用焊接或者密封圈密封，以防止分离出的液体直接从排气管道I与分离腔2的间隙排出。所述阻挡件3包括支撑柱32和顶盖31，所述顶盖31与排气管道I之间设有一定距离，便于被阻挡后的气体的排出。所述支撑柱32—端与顶盖31固定连接，另一端与排气管道I固定连接，支撑柱不但起到支撑顶盖I的作用，还可以调节在排气管道I上的固定位置来调节顶盖31与排气管道I的距离。一般用两根支撑柱32就可以稳定支撑并固定顶盖31，用三根或四根支撑柱32支撑固定顶盖31是较优地选择。本实施例采用四根支撑柱32支撑固定顶盖31。优选地，支撑柱32与顶盖31、排气管道I之间采用焊接固定。
[0024]如图2和图3所示，本实用新型中的顶盖31由支撑柱32固定在排气管道I的上方且在分离腔的内部，用于阻挡从排气管道I中排出的气液混合物，其结构可以是平板、弧形板或者中部向上凸起的板，优选地，顶盖31采用中部向上凸起的结构，顶盖31中部向上凸起，内部形成一个“上小下大”的锥形空间，可以容纳更多的气液混合物，延长气液混合物的滞留时间，更好的使气液分离。本实施例中的顶盖31采用中部向上凸起的结构。由于阻挡件3在分离腔2的内部，经常处在潮湿的环境，接触有腐蚀性的气液液混合物，所以为了方便安装和清理、维护阻挡件3，把分离腔2的一壁或多壁设为可拆卸，为了延长装置的使用寿命，分离腔2、顶盖31和支撑柱32均使用耐腐蚀的不锈钢材料。
[0025]真空泵在工作时，把气液混合物从排气管道I排出被顶盖31阻挡，部分液体被分离出来汇聚到分离腔2的底部，通过底部的排水口 22排出，剩余气液混合物因顶盖31的阻挡而改变方向与分离腔2侧壁接触，再次分离出的部分液体并汇聚到分离腔2的底部，通过底部的排水口 22排出，经过两次气液分离后剩余的气液混合物继续向排气口 21靠近，在此过程中会有部分气液混合物受到分离腔2上壁阻挡，再次分离出部分液体从排水口 22排出，经过多次分离后的气体从排气口 21排出，所有被分离排出的液体都由排水口 22排出到与之相连通的蓄水池或废水回收装置中(蓄水池、废水回收装置在图中均未示出)，既保障了工作现场环境和设备安全，也可以使分离出的液体回收利用或者集中处理，避免浪费和污染。
[0026]综上所述，本实用新型的真空泵排气管道气液分离装置，包括排气管道、分离腔、阻挡件，所述阻挡件包括支撑柱和顶盖，所述顶盖位于排气管道的上方，且与排气管道之间设有一定距离，所述支撑柱一端与顶盖固定连接，另一端与排气管道固定连接；所述分离腔设置于所述阻挡件的外侧，且与排气管道密封连接，在分离腔的上壁设有排气口，下壁设有排水口。本实用新型的真空泵排气管道气液分离装置安装在真空泵的排气管道尾部，利用阻挡件在分离腔中阻挡气液混合物，把气液分离后分别排出，保障工作现场环境和设备安全，且结构简单，使用方便。
[0027]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种真空泵排气管道气液分离装置，包括排气管道(I)，其特征在于:还包括: 阻挡件(3)，所述阻挡件(3)包括支撑柱(32)和顶盖(31)，所述顶盖(31)位于排气管道(I)的上方，且与排气管道(I)之间设有一定距离，所述支撑柱(32)—端与顶盖(31)固定连接，另一端与排气管道(I)固定连接； 分离腔(2)，所述分离腔(2)设置于所述阻挡件(3)的外侧，且与排气管道(I)密封连接，在分离腔(2)的上壁设有排气口(21)，下壁设有排水口(22)。
2.根据权利要求1所述的真空泵排气管道气液分离装置，其特征在于:所述顶盖(31)中部向上凸起，底部边缘与支撑柱(32)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的真空泵排气管道气液分离装置，其特征在于:所述支撑柱(32)的数量至少为两根。
4.根据权利要求1所述的真空泵排气管道气液分离装置，其特征在于:所述排水口(22)与废水回收装置相连通。
5.根据权利要求1所述的真空泵排气管道气液分离装置，其特征在于:所述分离腔(2)的形状为方形。
6.根据权利要求5所述的真空泵排气管道气液分离装置，其特征在于:所述分离腔(2)的一壁或多壁可拆卸。
7.根据权利要求1所述的真空泵排气管道气液分离装置，其特征在于:所述分离腔(2 )、顶盖(31)和支撑柱(32 )采用不锈钢材料。
【文档编号】F04D29/00GK203822672SQ201420067377
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】张金才, 侯新, 骆有发 申请人:北京矿冶研究总院, 青铜峡铝业股份有限公司