一种带气液分离器的干式螺杆真空泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，包括泵体，泵体内设有工作腔，工作腔内设有主动螺杆与从动螺杆，工作腔的一侧设有锥形孔，锥形孔的外侧设有齿轮腔，主动螺杆与从动螺杆的一端均依次穿过工作腔、设在锥形孔内的轴承座与设在齿轮腔中的同步齿轮，其中主动螺杆穿过前端盖通过联轴器与电机连接，工作腔的两侧分别连接进气口与出气口，进气口设有止回阀，出气口固定连接气液分离器。整机结构紧凑，在干式螺杆真空泵的出气口连接气液分离器，排掉了出气口的液体，防止工艺中的粘稠液体的聚集，造成排气口堵塞的情况，避免了机械故障。
【专利说明】 一种带气液分离器的干式螺杆真空泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺杆真空泵领域，尤其涉及一种带气液分离器的干式螺杆真空栗。
【背景技术】
[0002]螺杆真空泵的工作原理是在工作腔中设有两个螺杆转子，转子在泵壳中作高速反向旋转将气体压缩，从而产生的吸气和排气作用的抽气设备。现有的干式螺杆真空泵采用普通消音器进行消音冷却，但很多工艺中含有大量粘稠性液体，在其工作过程中不可避免地被抽到干式螺杆真空泵内腔，如果泵体排气口的液体如不能及时排放，会造成排气口堵塞，从而造成干式螺杆真空泵出口背压增加，发生机械故障。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，以克服现有的干式螺杆真空泵排气口堵塞，从而会发生机械故障的问题。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，包括泵体，所述泵体的两端分别设有前盖板与后盖板，所述前盖板的外侧设有前端盖，所述后盖板通过后盖密封，所述泵体内设有工作腔，所述工作腔内设有主动螺杆与从动螺杆，所述前盖板内设有贯穿所述前盖板的锥形孔，所述前端盖内设有齿轮腔，所述工作腔通过锥形孔连接齿轮腔，所述主动螺杆与从动螺杆的一端均依次穿过工作腔、设在所述锥形孔内的轴承座与设在齿轮腔中的同步齿轮，其中主动螺杆穿过前端盖通过联轴器与电机连接，所述主动螺杆与从动螺杆的另一端均设有与后盖固定连接的滚动支承，所述工作腔的两侧分别连接进气口与出气口，所述进气口设有止回阀，所述止回阀固定连接过滤器，所述出气口固定连接气液分离器。
[0006]进一步的，所述气液分离器的底部侧壁上设有排污口，所述排污口设有启闭件，所述气液分离器的顶部侧壁上设有排气口。
[0007]进一步的，所述进气口设在所述主动螺杆与从动螺杆的轴间距的中心线上。
[0008]进一步的，所述主动螺杆与从动螺杆的螺纹圈数均至少设有4圈。
[0009]进一步的，所述同步齿轮均设有动力锁。
[0010]进一步的,所述同步齿轮均为斜齿轮。
[0011]进一步的，所述泵体的顶部设有若干环形螺丝。
[0012]进一步的，所述启闭件为球阀。
[0013]本实用新型的有益效果为:整机结构紧凑，在干式螺杆真空泵的进气口设有过滤器，过滤掉了气体中的颗粒性物质，在干式螺杆真空泵的出气口连接气液分离器，排掉了出气口的液体，防止工艺中的粘稠液体的聚集，造成排气口堵塞的情况，避免了机械故障。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]图1是本实用新型实施例所述带气液分离器的干式螺杆真空泵的结构简图；
[0016]图2是本实用新型实施例所述的干式螺杆真空泵的正视图；
[0017]图3是图2中A-A向剖视图；
[0018]图4是图2的俯视图；
[0019]图5是图4中B-B的剖视图。
[0020]图中:
[0021]1、泵体；2、前盖板；3、后盖板；4、前端盖；5、后盖；6、主动螺杆；7、从动螺杆；8、同步齿轮；9、轴承座；10、滚动支承；11、进气口 ；12、出气口 ；13、止回阀；14、工作腔；15、锥形孔；16、齿轮腔；17、环形螺丝；18、动力锁；19、气液分离器；20、排污口 ；21、排气口 ；22、电机；23、过滤器；24、启闭件。
【具体实施方式】
[0022]如图2-5所示，本实用新型实施例所述的一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，包括泵体1，所述泵体I的两端分别设有前盖板2与后盖板3，所述前盖板2的外侧设有前端盖4,所述后盖板3通过后盖5密封,所述泵体I内设有工作腔14,所述前盖板2内设有锥形孔15，所述前端盖4内设有齿轮腔16，所述工作腔14通过锥形孔15连接齿轮腔16，所述工作腔14内设有主动螺杆6与从动螺杆7。
[0023]所述主动螺杆6与从动螺杆7相配合，所述主动螺杆6与从动螺杆7之间不接触，所述主动螺杆6与从动螺杆7的螺纹圈数均为4圈，所述主动螺杆6与从动螺杆7的一端均依次穿过工作腔14、设在所述锥形孔15内的轴承座9与设在齿轮腔16中的同步齿轮8，实现同步齿轮8带动主动螺杆6与从动螺杆7旋转，保证主动螺杆6与从动螺杆7同步旋转、相互不接触，其中主动螺杆6穿过前端盖4延伸出前端盖4外并通过联轴器固定连接电机22，所述主动螺杆6与从动螺杆7的另一端均设有与后盖5固定连接的轴承；所述同步齿轮8设有动力锁18，用于紧固同步齿轮8，防止同步齿轮8在工作中轴向滑动；所述同步齿轮8均为斜齿轮,用于增大齿轮的啮合面积,使齿轮啮合的更稳定,而且斜齿轮相互啮合更紧固，承载能力强。
[0024]所述泵体I的顶部对应主动螺杆6的最大螺距端的位置上设有进气口 11，所述进气口 11设在所述主动螺杆6与从动螺杆7的轴间距的中心线上，用于保证气体在泵体I中的压缩最大化，所述工作腔14的两侧分别连接进气口 11与出气口 12，实现气体从进气口11进入到工作腔14内，再从出气口 12排出；所述进气口 11设有止回阀13，防止进入泵体I的空气回流，导致效率下降；所述前盖板2的顶部设有出气口 12，所述出气口 12与工作腔14连接；所述泵体I的顶部设有若干环形螺丝17，优选为2个，用于起重机的挂钩钩住环形螺丝17，便于移动和安装泵体I。
[0025]如图1所示，图中箭头指向为气体流动方向，所述进气口 11设有用于防止气体回流的止回阀13，所述止回阀13固定连接用于过滤颗粒性物料的过滤器23，所述出气口 12固定连接气液分离器19，用于气液分离与气体除尘，所述气液分离器19的底部侧壁上设有用于排出从气体中分离液体的排污口 20，所述排污口 20设有用于开启或关闭排污口 20的启闭件24，优选为球阀，所述气液分离器19的顶部侧壁上设有排气口 21，气体从气液分离器19的底部进气口 11进入，流经气液分离器19从其上部的排气口 21排出。
[0026]具体工作时，电机22带动主动螺杆6高速旋转，主动螺杆6通过同步齿轮8带动从动螺杆7与主动螺杆6同步反向旋转，使工作腔14内的空气形成压缩空气，从而带动空气运动，使空气从进气口 11进入穿过工作腔14到达出气口 12，空气通过过滤器23滤掉颗粒性物料，然后通过防止气体回流的止回阀13进入到泵体I内。
[0027]气体从出气口 12排出后从气液分离器19的底部进气口 11进入到气液分离器19中，气体通过气液分离器19从其上部的排气口 21排出。
[0028]当需要排出气体中凝结的液体时，打开启闭件24，液体从排污口 20排出，最后关闭启闭件24。
[0029]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带气液分离器的干式螺杆真空泵，包括泵体，所述泵体的两端分别设有前盖板与后盖板，所述前盖板的外侧设有前端盖，所述后盖板通过后盖密封，所述泵体内设有工作腔，所述工作腔内设有主动螺杆与从动螺杆，其特征在于:所述前盖板内设有贯穿所述前盖板的锥形孔，所述前端盖内设有齿轮腔，所述工作腔通过锥形孔连接齿轮腔，所述主动螺杆与从动螺杆的一端均依次穿过工作腔、设在所述锥形孔内的轴承座与设在齿轮腔中的同步齿轮，其中主动螺杆穿过前端盖通过联轴器与电机连接，所述主动螺杆与从动螺杆的另一端均设有与后盖固定连接的滚动支承，所述工作腔的两侧分别连接进气口与出气口，所述进气口设有止回阀，所述止回阀固定连接过滤器，所述出气口固定连接气液分离。
2.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵，其特征在于:所述气液分离器的底部侧壁上设有排污口，所述排污口设有启闭件，所述气液分离器的顶部侧壁上设有排气口。
3.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵，其特征在于:所述进气口设在所述主动螺杆与从动螺杆的轴间距的中心线上。
4.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵，其特征在于:所述主动螺杆与从动螺杆的螺纹圈数均至少设有4圈。
5.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵，其特征在于:所述同步齿轮均设有动力锁。
6.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵，其特征在于:所述同步齿轮均为斜齿轮。
7.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵，其特征在于:所述泵体的顶部设有若干环形螺丝。
8.根据权利要求2所述的干式螺杆真空泵，其特征在于:所述启闭件为球阀。
【文档编号】F04C25/02GK203926030SQ201420293232
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】杨仁彬 申请人:北京威鹏晟科技有限公司