一种超滤膜制膜系统的制作方法

本发明涉及制膜领域，特别涉及一种超滤膜制膜系统。

背景技术：

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。

超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯和净水设备的研发使用。超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大

目前，公开号为cn207221715u的中国专利公开了一种亲水性pvdf中空纤维超滤膜的制膜系统，它包括缠绕有内衬加强丝的出丝装置，出丝装置侧部依次设有喷丝头a、喷丝头b、凝固浴装置和膜丝缠绕装置，所述喷丝头a通过导料管a连接供料装置a，所述喷丝头b通过导料管b连接供料装置b。

这种亲水性pvdf中空纤维超滤膜的制膜系统虽然在纤维膜表面喷涂亲水性材料，增加超滤膜的亲水性，稳定产水量高，容易清洗，但是其往往生产效率较低，自动化程度较低，无法连续自动化的生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种超滤膜制膜系统，其具有自动化水平较高，通过自动化的生产可以不间断的生产经过镀膜工艺处理的薄膜，同时生产出的薄膜直径厚度较小的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超滤膜制膜系统，包括膜绳引导装置，所述膜绳引导装置出口设有与膜绳引导装置连接的膜绳整理装置，所述膜绳整理装置出口还设有镀膜装置，所述镀膜装置出口设有第一整理设备，所述第一整理设备出口设有第一清洗设备，所述第一清洗设备出口设有调整设备，所述调整设备出口设有第二清洗设备，所述第二清洗设备出口连接有合成处理设备，所述合成处理设备出口设有第一熏蒸处理设备，所述第一熏蒸处理设备出口设有第一清洗机，所述第一清洗机出口设有送料设备，所述送料设备出口设有第二熏蒸处理设备，所述第二熏蒸处理设备出口设有第二清洗机，所述第二清洗机出口设有干燥设备，所述干燥设备出口设有检测设备，所述检测设备出口设有绕线设备。

通过采用上述技术方案，上述制造超滤膜的流程可以整体较为自动的生产厚度较小的薄膜，同时在一开始通过对原材料中空纤维进行引导整理使其进入到镀膜装置内，从而对纤维表面进行镀膜固话，而进行完后重新调整整个膜的张紧力，并对膜表面进行清洗，清洗完后由于膜表面水分的影响，需要重新调整张紧力，之后薄膜需要进入到热清洗缓解，将薄膜表面沾有的溶剂去除，去除薄膜表面占有的溶剂后对薄膜表面的pvp进行合成，并进行熏蒸处理，分解残留的pvp并且使得薄膜表面初步形成结晶相，完成后进行清洗，然后进行第二轮熏蒸处理并清洁，从而将薄膜表面的pvp洗净，最后对薄膜进行干燥处理，并检测，从而完成整个薄膜生产加工。

进一步设置：所述膜绳引导装置为自动线材供给机。

通过采用上述技术方案，自动线材供给机，通过将膜绳放置在下方的膜绳桶内，并由上方的吊杆在导向轮的作用下将膜绳供给膜绳整理设备。

进一步设置：所述膜绳整理装置、第一整理设备、调整设备为薄膜张力控制机。

通过采用上述技术方案，张力控制机主要用于在膜绳进行传输过程中对其张紧力进行控制，而在膜绳整理装置中既有若干根辊在导轮的配合下进行张紧力的控制，而电机则供给膜绳牵引的动力，而在第一整理设备和调整设备中也通过张力控制机进行张力调整。

进一步设置：所述镀膜装置包括为镀膜槽，所述镀膜槽上方设有用于喷射pvdf及pvp溶剂的喷嘴。

通过采用上述技术方案，膜绳在进入到镀膜槽的时候先通过喷嘴，喷嘴对其进行溶剂的喷涂，同时在进入到镀膜槽内进行固化。

进一步设置：所述第一清洗设备为薄膜清洁机，所述第二清洗设备为热水清洗槽。

通过采用上述技术方案，第一清洗设备主要是薄膜清洁机，主要是将镀膜槽出来的薄膜表面占有的溶剂及药剂等通过传输的方式甩出，而第二清洗设备则为热水清洗槽，主要是通过热水将薄膜表面的溶剂去除，从而保证薄膜表面不会有残留的溶剂影响使用。

进一步设置：所述合成处理设备为药水槽，所述第一熏蒸处理设备和第二熏蒸处理设备为烟熏机。

通过采用上述技术方案，药水槽内主要用于放置分解在薄膜上残余pvp的溶剂，从而有效的将薄膜上残余pvp分解，并通过烟熏机对薄膜进行熏蒸处理，从而进一步分解pvp并且使得薄膜表面初步形成结晶相。

进一步设置：所述干燥设备为红外线热风干燥机。

通过采用上述技术方案，对薄膜表面残留的水分等进行有效的蒸发，干燥，从而保证薄膜表面不会有多余的水分。

进一步设置：所述检测设备为薄膜厚度测量仪。

通过采用上述技术方案，薄膜厚度测量仪可以有效的对薄膜的厚度进行检测，从而判定生产的薄膜是否符合要求。

进一步设置：所述绕线设备为全自动绕线机。

通过采用上述技术方案，设有的全自动绕线机可以对生产出来的成品薄膜进行绕圈，从而形成成品。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过上述的薄膜生产系统可以有效的自动化生产超滤薄膜，从而增加生产效率，提高生产速度。

附图说明

图1～图5是超滤膜制膜系统整体连接示意图。

图中，1、膜绳引导装置；2、膜绳整理装置；3、镀膜装置；4、第一整理设备；5、第一清洗设备；6、调整设备；7、第二清洗设备；8、合成处理设备；9、第一熏蒸处理设备；10、第一清洗机；11、送料设备；12、第二熏蒸处理设备；13、第二清洗机；14、干燥设备；15、检测设备；16、绕线设备。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种超滤膜制膜系统，如图1～图5所示，包括膜绳引导装置1，膜绳引导装置1出口设有与膜绳引导装置1连接的膜绳整理装置2，膜绳整理装置2出口还设有镀膜装置3，镀膜装置3出口设有第一整理设备4，第一整理设备4出口设有第一清洗设备5，第一清洗设备5出口设有调整设备6，调整设备6出口设有第二清洗设备7，第二清洗设备7出口连接有合成处理设备8，合成处理设备8出口设有第一熏蒸处理设备9，第一熏蒸处理设备9出口设有第一清洗机10，所述第一清洗机10出口设有送料设备11，送料设备11出口设有第二熏蒸处理设备12，所述第二熏蒸处理设备12出口设有第二清洗机13，第二清洗机13出口设有干燥设备14，干燥设备14出口设有检测设备15，检测设备15出口设有绕线设备16。

其主要系统连接为：由中空的纤维绳放置在自动线材供给机的膜绳桶内，在导向轮的辅助下，向后续的工序供应原料，而在自动线材供给机的出口连接有薄膜张力控制机，而薄膜张力控制机主要通过多根导轮来调整控制整个张力，并在电机的带动下供给膜绳牵引的动力，在薄膜张力控制机的出口还设有镀膜槽，镀膜槽上方设有用于喷射pvdf及pvp溶剂的喷嘴，主要对膜绳表面进行固化工艺，在完成后，镀膜槽出口设有第一整理设备4、第一清洗设备5以及调整设备6，其中第一整理设备4和调整设备6仍然为薄膜张力控制机，主要在薄膜固化工艺后对薄膜进行张力的调整，而第一清洗设备5主要是针对固化工艺后薄膜表面的药水进行初步的沥干，而后在调整设备6过后进入到第二清洗设备7中即为热水清洗槽中，对薄膜表面的溶剂进行去除，主要使用用热水洗去薄膜表面的溶剂dmac，在导轮的辅助下进入到合成处理设备8中，即为药水槽，药水槽中主要使用次氯酸钠，同事控制饱和蒸汽控制温度即可对薄膜表面的pvp进行分解，然后薄膜将进入到第一熏蒸处理设备9即烟熏机中进行熏蒸处理，在进行完第一次熏蒸处理后，进入到第一清洗机10中即为薄膜清洗机，对薄膜表面的pvp进行洗净，在通过送料设备11的辅助，进入到第二熏蒸处理设备12中再次进行pvp分解，然后再次进入到第二清洗机13中，完成薄膜表面的彻底清洁，完成后进入到热风干燥机中，进行彻底的干燥，在进入到薄膜厚度测量仪内进行检测，合格后进入到全自动绕线机内，完成整个薄膜的生产。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。