一种上下层夹颗粒层类工具的制作设备的制作方法

本发明涉及一种层结构工具的制造装置，属于机械制造领域，尤其涉及一种上下层夹颗粒层类工具的制作设备，具体适用于提高工作效率。

背景技术：

目前，随着工业的日益发达，上下层夹颗粒层类的工具也日益繁多，且被应用在各个领域，如作为磨削工具的砂轮。砂轮由于可以通过使用时的高速旋转，以对金属或非金属工件的各种型面进行粗磨、半精磨、精磨、开槽、切断等操作，已广泛应用于磨削领域的各个方面，尤其是近年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，也对砂轮的制作工艺提出了高要求，而现有砂轮的制作设备与制作工艺，工作效率较低，难以满足生产需求，急需改进。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的工作效率较低的缺陷与问题，提供一种工作效率较高的上下层夹颗粒层类工具的制作设备。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种上下层夹颗粒层类工具的制作设备；所述制作设备包括颗粒添加装置、加热凝结装置、加压成型装置、底层衬板添加装置、顶层衬板添加装置，以及上下平行设置的固定平盘、转动平盘；

所述转动平盘的中心部位设置有旋转孔，该旋转孔与旋转驱动装置相连接，转动平盘的盘面上设置有主制作区，该主制作区包括沿盘面依次排列的一号凹槽、二号凹槽、三号凹槽、四号凹槽与五号凹槽，所述一号凹槽与底层衬板添加装置的出料口相通，二号凹槽与颗粒添加装置相对应，三号凹槽与顶层衬板添加装置的出料口相通，四号凹槽与加热凝结装置相对应，五号凹槽与加压成型装置相对应，且颗粒添加装置、加热凝结装置、加压成型装置在固定平盘的盘面上绕其圆心依次布置。

所述转动平盘的盘面上还设置有至少一个辅助制作区，该辅助制作区内所设置的凹槽的数量及排列顺序与主制作区一致，且辅助制作区、主制作区沿盘面依次设置。

所述旋转驱动装置为驱动圆柱，该驱动圆柱依次穿经转动平盘、固定平盘的中心部位而过，驱动圆柱的底端位于转动平盘的正下方，驱动圆柱的顶端位于固定平盘的正上方。

所述颗粒添加装置包括外添单元、升降单元与横驱单元，所述外添单元的出料口与二号凹槽的内腔相通，所述升降单元包括升降电机、升降杆与搅拌件，升降电机高于固定平盘设置，升降电机的输出端与升降杆的顶端相连接，升降杆的底端穿经固定平盘后与搅拌件相连接，搅拌件位于二号凹槽的正上方，升降杆上位于升降电机、固定平盘之间的部位上外套有横驱台，该横驱台与横驱单元在横向进行往返驱动配合。

所述横驱单元包括驱动齿条，所述横驱台为环型的齿轮结构，横驱台的中部与套于其内部的升降杆的外侧围相连接，横驱台的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条相啮合。

所述横驱单元还包括横驱板、前横驱滑条与后横驱滑条，所述横驱板的外侧部的两端分别与前横驱滑条、后横驱滑条的内端相连接，前横驱滑条、后横驱滑条的外端沿横向朝外延伸，后横驱滑条的内侧面设置有驱动齿条以与横驱台的外周围相啮合，前横驱滑条、横驱板、后横驱滑条共围成一个单向开口的滑动空腔，该滑动空腔内设置的左支撑杆的中部经中支撑板与右支撑杆的中部相连接，中支撑板的前、后侧部分别设置有上前滚轴、上后滚轴，上前滚轴的下方设置有下前滚轴，上后滚轴的下方设置有下后滚轴，上前滚轴、下前滚轴与夹于其间的前横驱滑条的外端进行滑动配合，上后滚轴、下后滚轴与夹于其间的后横驱滑条的外端进行滑动配合，左支撑杆的顶端经顶支撑板与右支撑杆的顶端相连接，顶支撑板的顶面上设置有升降电机，该升降电机输出端所连接的升降杆的底端依次穿经顶支撑板、中支撑板、固定平盘后与搅拌件相连接。

所述中支撑板的中部设置有中升降孔以供升降杆贯穿而过，所述固定平盘的盘面上设置有盘升降孔以供升降杆贯穿而过，且中升降孔、盘升降孔的直径均大于升降杆的直径。

所述横驱板的内侧部的底面与驱动滑台的顶面相连接，驱动滑台的底面沿驱动滑轨的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨的底部与固定平盘的盘面相连接，驱动滑台的内侧面经往返驱动杆与横向驱动电机的输出端相连接。

所述下前滚轴的底部与下前支撑板的顶端相连接，下后滚轴的底部与下后支撑板的顶端相连接，下前支撑板、下后支撑板相互平行，且在下前支撑板、下后支撑板之间夹设有下支撑间隙。

所述加热凝结装置包括加热电机、加热伸缩杆与加热块，加热电机的输出端与加热伸缩杆的顶端相连接，加热伸缩杆的底端穿经转动平盘后与加热块的顶面相连接，加热块的底面与四号凹槽的顶面相衔接；所述加压成型装置包括加压电机、加压伸缩杆与加压块，加压电机的输出端与加压伸缩杆的顶端相连接，加压伸缩杆的底端穿经转动平盘后与加压块的顶面相连接，加压块与五号凹槽的内腔进行嵌入配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种上下层夹颗粒层类工具的制作设备中，转动平盘上设置的主制作区包括沿盘面依次排列的一号凹槽、二号凹槽、三号凹槽、四号凹槽与五号凹槽，应用时，旋转驱动装置驱动转动平盘转动，以带动主制作区内设置的多个凹槽一并转动，每当一个凹槽运行到底层衬板添加装置、颗粒添加装置、顶层衬板添加装置、加热凝结装置、加压成型装置所对应的工位时，每个装置就会施加操作于对应的凹槽，且五个装置同时操作，从而实现产品的轮转式流水化操作，不仅工作效率较高，而且每个工序相对独立，易操作与维护。因此，本发明不仅工作效率较高，而且易操作与维护。

2、本发明一种上下层夹颗粒层类工具的制作设备中，还可在转动平盘上设置辅助制作区，辅助制作区与主制作区结构一致，即辅助制作区内所设置的凹槽的数量及排列顺序与主制作区一致，同时，辅助制作区的数量大于等于一，此时再应用时，随着转动平盘的转动，辅助制作区、主制作区相协作，能够实现不间断的转动式流水线操作，进一步提高工作效率，同时，随着工位（工位与凹槽一一对应）的增加，提升了容错率，即使某工位损坏也只会对整个生产造成很小的影响。因此，本发明不仅生产效率较高，而且容错率较高。

3、本发明一种上下层夹颗粒层类工具的制作设备中，颗粒添加装置包括外添单元、升降单元与横驱单元，其中，外添单元负责添加颗粒，升降单元负责控制搅拌件的下降或升高，当搅拌件被下降入对应的凹槽时，横驱单元驱动搅拌件转动以将凹槽内的颗粒搅拌均匀，当搅拌件被升高，且高出对应的凹槽时，转动平盘旋转以将下一个凹槽转入搅拌件的下方，以待下一次的下降与搅拌，依次循环，整体步骤衔接流畅，分工明确，不仅能够提高工作效率，而且能提高颗粒分布的均匀度，有利于提高最终产品的生产质量，尤其当搅拌件的转动是由驱动齿条、横驱台相啮合时，更利于控制搅拌的精确度，进一步提高搅拌的效果。因此，本发明不仅工作效率较高，而且产品质量较好。

4、本发明一种上下层夹颗粒层类工具的制作设备中，横驱单元包括横驱板、前横驱滑条、后横驱滑条、上前滚轴、下前滚轴、上后滚轴与下后滚轴，应用时，后横驱滑条在上后滚轴、下后滚轴之间进行往返滑动，以实现驱动齿条、横驱台的啮合驱动，同时，前横驱滑条在上前滚轴、下前滚轴之间进行往返滑动，以确保整体滑动的稳定性，确保经升降杆对搅拌件转动的顺利进行。因此，本发明不仅能够提高产品的均匀度，而且稳定性较高。

5、本发明一种上下层夹颗粒层类工具的制作设备中，加热凝结装置包括加热电机、加热伸缩杆与加热块，加压成型装置包括加压电机、加压伸缩杆与加压块，应用时，加热凝结装置、加压成型装置都能实现升降操作，以配合转动平盘的旋转，从而实现工位（即每个凹槽）的轮转式工作，进而提高工作效率。因此，本发明的工作效率较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中转动平盘的俯视图。

图3是本发明中升降单元、横驱单元的立体机构示意图。

图4是图3仰视时的立体结构示意图。

图5是图4中去除横驱板、前横驱滑条、后横驱滑条时的立体结构示意图。

图6是本发明中后横驱滑条、横驱台相啮合时的俯视图。

图中：固定平盘1、转动平盘2、旋转孔21、旋转驱动装置22、颗粒添加装置3、外添单元31、升降单元32、升降电机321、升降杆322、搅拌件323、横驱台324、中升降孔325、盘升降孔326、横驱单元33、横驱板34、前横驱滑条35、上前滚轴351、下前滚轴352、下前支撑板353、后横驱滑条36、上后滚轴361、下后滚轴362、下后支撑板363、驱动齿条364、滑动空腔37、左支撑杆371、中支撑板372、右支撑杆373、顶支撑板374、驱动滑台38、驱动滑轨381、往返驱动杆382、横向驱动电机383、下支撑间隙39、加热凝结装置4、加热电机41、加热伸缩杆42、加热块43、加压成型装置5、加压电机51、加压伸缩杆52、加压块53、底层衬板添加装置6、顶层衬板添加装置7、主制作区8、辅助制作区80、一号凹槽81、二号凹槽82、三号凹槽83、四号凹槽84、五号凹槽85。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图6，一种上下层夹颗粒层类工具的制作设备；所述制作设备包括颗粒添加装置3、加热凝结装置4、加压成型装置5、底层衬板添加装置6、顶层衬板添加装置7，以及上下平行设置的固定平盘1、转动平盘2；

所述转动平盘2的中心部位设置有旋转孔21，该旋转孔21与旋转驱动装置22相连接，转动平盘2的盘面上设置有主制作区8，该主制作区8包括沿盘面依次排列的一号凹槽81、二号凹槽82、三号凹槽83、四号凹槽84与五号凹槽85，所述一号凹槽81与底层衬板添加装置6的出料口相通，二号凹槽82与颗粒添加装置3相对应，三号凹槽83与顶层衬板添加装置7的出料口相通，四号凹槽84与加热凝结装置4相对应，五号凹槽85与加压成型装置5相对应，且颗粒添加装置3、加热凝结装置4、加压成型装置5在固定平盘1的盘面上绕其圆心依次布置。

所述转动平盘2的盘面上还设置有至少一个辅助制作区80，该辅助制作区80内所设置的凹槽的数量及排列顺序与主制作区8一致，且辅助制作区80、主制作区8沿盘面依次设置。

所述旋转驱动装置22为驱动圆柱，该驱动圆柱依次穿经转动平盘2、固定平盘1的中心部位而过，驱动圆柱的底端位于转动平盘2的正下方，驱动圆柱的顶端位于固定平盘1的正上方。

所述颗粒添加装置3包括外添单元31、升降单元32与横驱单元33，所述外添单元31的出料口与二号凹槽82的内腔相通，所述升降单元32包括升降电机321、升降杆322与搅拌件323，升降电机321高于固定平盘1设置，升降电机321的输出端与升降杆322的顶端相连接，升降杆322的底端穿经固定平盘1后与搅拌件323相连接，搅拌件323位于二号凹槽82的正上方，升降杆322上位于升降电机321、固定平盘1之间的部位上外套有横驱台324，该横驱台324与横驱单元33在横向进行往返驱动配合。

所述横驱单元33包括驱动齿条364，所述横驱台324为环型的齿轮结构，横驱台324的中部与套于其内部的升降杆322的外侧围相连接，横驱台324的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条364相啮合。

所述横驱单元33还包括横驱板34、前横驱滑条35与后横驱滑条36，所述横驱板34的外侧部的两端分别与前横驱滑条35、后横驱滑条36的内端相连接，前横驱滑条35、后横驱滑条36的外端沿横向朝外延伸，后横驱滑条36的内侧面设置有驱动齿条364以与横驱台324的外周围相啮合，前横驱滑条35、横驱板34、后横驱滑条36共围成一个单向开口的滑动空腔37，该滑动空腔37内设置的左支撑杆371的中部经中支撑板372与右支撑杆373的中部相连接，中支撑板372的前、后侧部分别设置有上前滚轴351、上后滚轴361，上前滚轴351的下方设置有下前滚轴352，上后滚轴361的下方设置有下后滚轴362，上前滚轴351、下前滚轴352与夹于其间的前横驱滑条35的外端进行滑动配合，上后滚轴361、下后滚轴362与夹于其间的后横驱滑条36的外端进行滑动配合，左支撑杆371的顶端经顶支撑板374与右支撑杆373的顶端相连接，顶支撑板374的顶面上设置有升降电机321，该升降电机321输出端所连接的升降杆322的底端依次穿经顶支撑板374、中支撑板372、固定平盘1后与搅拌件323相连接。

所述中支撑板372的中部设置有中升降孔325以供升降杆322贯穿而过，所述固定平盘1的盘面上设置有盘升降孔326以供升降杆322贯穿而过，且中升降孔325、盘升降孔326的直径均大于升降杆322的直径。

所述横驱板34的内侧部的底面与驱动滑台38的顶面相连接，驱动滑台38的底面沿驱动滑轨381的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨381的底部与固定平盘1的盘面相连接，驱动滑台38的内侧面经往返驱动杆382与横向驱动电机383的输出端相连接。

所述下前滚轴352的底部与下前支撑板353的顶端相连接，下后滚轴362的底部与下后支撑板363的顶端相连接，下前支撑板353、下后支撑板363相互平行，且在下前支撑板353、下后支撑板363之间夹设有下支撑间隙39。

所述加热凝结装置4包括加热电机41、加热伸缩杆42与加热块43，加热电机41的输出端与加热伸缩杆42的顶端相连接，加热伸缩杆42的底端穿经转动平盘2后与加热块43的顶面相连接，加热块43的底面与四号凹槽84的顶面相衔接；所述加压成型装置5包括加压电机51、加压伸缩杆52与加压块53，加压电机51的输出端与加压伸缩杆52的顶端相连接，加压伸缩杆52的底端穿经转动平盘2后与加压块53的顶面相连接，加压块53与五号凹槽85的内腔进行嵌入配合。

本发明的原理说明如下：

上下层夹颗粒层类的工具：指的是包括层状结构的工具，所述层状结构包括上表层、下表层及夹于其间的颗粒层，该颗粒层包括多个颗粒，且颗粒层被上表层、下表层所固定，如砂轮或砂纸。

“所述一号凹槽与底层衬板添加装置的出料口相通，二号凹槽与颗粒添加装置相对应，三号凹槽与顶层衬板添加装置的出料口相通，四号凹槽与加热凝结装置相对应，五号凹槽与加压成型装置相对应”是指：该段话描述的对应关系指的是在设备启动之前，静止时的最佳状态，但这种对应关系并不是固定不变的，毕竟，在应用时，转动平盘2是在不停转动的，其上设置的各个凹槽也是在不停转动的，因而，只需当每个装置进行操作时，其下方存在一个对应的凹槽即可。

实施例1：

参见图1至图6，一种上下层夹颗粒层类工具的制作设备，包括颗粒添加装置3、加热凝结装置4、加压成型装置5、底层衬板添加装置6、顶层衬板添加装置7，以及上下平行设置的固定平盘1、转动平盘2；所述转动平盘2的中心部位设置有旋转孔21，该旋转孔21与旋转驱动装置22相连接，转动平盘2的盘面上设置有主制作区8，该主制作区8包括沿盘面依次排列的一号凹槽81、二号凹槽82、三号凹槽83、四号凹槽84与五号凹槽85，所述一号凹槽81与底层衬板添加装置6的出料口相通，二号凹槽82与颗粒添加装置3相对应，三号凹槽83与顶层衬板添加装置7的出料口相通，四号凹槽84与加热凝结装置4相对应，五号凹槽85与加压成型装置5相对应，且颗粒添加装置3、加热凝结装置4、加压成型装置5在固定平盘1的盘面上绕其圆心依次布置。优选转动平盘2的盘面上还设置有至少一个辅助制作区80，该辅助制作区80内所设置的凹槽的数量及排列顺序与主制作区8一致，且辅助制作区80、主制作区8沿盘面依次设置，此外，还可增设颗粒添加装置3、加热凝结装置4、加压成型装置5、底层衬板添加装置6、顶层衬板添加装置7以与增加的辅助制作区80相协作，进一步的提高工作效率。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述颗粒添加装置3包括外添单元31、升降单元32与横驱单元33，所述外添单元31的出料口与二号凹槽82的内腔相通，所述升降单元32包括升降电机321、升降杆322与搅拌件323，升降电机321高于固定平盘1设置，升降电机321的输出端与升降杆322的顶端相连接，升降杆322的底端穿经固定平盘1后与搅拌件323相连接，搅拌件323位于二号凹槽82的正上方，升降杆322上位于升降电机321、固定平盘1之间的部位上外套有横驱台324，该横驱台324与横驱单元33在横向进行往返驱动配合。优选横驱单元33包括驱动齿条364，所述横驱台324为环型的齿轮结构，横驱台324的中部与套于其内部的升降杆322的外侧围相连接，横驱台324的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条364相啮合。

实施例3：

基本内容同实施例2，不同之处在于：

所述横驱单元33还包括横驱板34、前横驱滑条35与后横驱滑条36，所述横驱板34的外侧部的两端分别与前横驱滑条35、后横驱滑条36的内端相连接，前横驱滑条35、后横驱滑条36的外端沿横向朝外延伸，后横驱滑条36的内侧面设置有驱动齿条364以与横驱台324的外周围相啮合，前横驱滑条35、横驱板34、后横驱滑条36共围成一个单向开口的滑动空腔37，该滑动空腔37内设置的左支撑杆371的中部经中支撑板372与右支撑杆373的中部相连接，中支撑板372的前、后侧部分别设置有上前滚轴351、上后滚轴361，上前滚轴351的下方设置有下前滚轴352，上后滚轴361的下方设置有下后滚轴362，上前滚轴351、下前滚轴352与夹于其间的前横驱滑条35的外端进行滑动配合，上后滚轴361、下后滚轴362与夹于其间的后横驱滑条36的外端进行滑动配合，左支撑杆371的顶端经顶支撑板374与右支撑杆373的顶端相连接，顶支撑板374的顶面上设置有升降电机321，该升降电机321输出端所连接的升降杆322的底端依次穿经顶支撑板374、中支撑板372、固定平盘1后与搅拌件323相连接。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述横驱板34的内侧部的底面与驱动滑台38的顶面相连接，驱动滑台38的底面沿驱动滑轨381的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨381的底部与固定平盘1的盘面相连接，驱动滑台38的内侧面经往返驱动杆382与横向驱动电机383的输出端相连接。所述下前滚轴352的底部与下前支撑板353的顶端相连接，下后滚轴362的底部与下后支撑板363的顶端相连接，下前支撑板353、下后支撑板363相互平行，且在下前支撑板353、下后支撑板363之间夹设有下支撑间隙39。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述加热凝结装置4包括加热电机41、加热伸缩杆42与加热块43，加热电机41的输出端与加热伸缩杆42的顶端相连接，加热伸缩杆42的底端穿经转动平盘2后与加热块43的顶面相连接，加热块43的底面与四号凹槽84的顶面相衔接；所述加压成型装置5包括加压电机51、加压伸缩杆52与加压块53，加压电机51的输出端与加压伸缩杆52的顶端相连接，加压伸缩杆52的底端穿经转动平盘2后与加压块53的顶面相连接，加压块53与五号凹槽85的内腔进行嵌入配合。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。