一种可调节风道的烘烤设备的制作方法

本发明涉及电子元件制造技术领域，特别是涉及一种可调节风道的烘烤设备。

背景技术

电子设备中的某些电子元件是通过不同的导电结构贴合制造的，贴合一般依靠导电胶。在电子元件贴合完后，导电胶还有流动性，因此需要进行烘烤来使其固化。为了进行烘烤操作，初步粘贴的电子元件需要码放到烘烤治具上，然后将烘烤治具层叠放置，在受压条件下，导电胶固化形成中间产品一般的烘烤治具都具有板式结构。因为治具叠放的关系，热空气只能从治具间的缝隙进入治具内部，继而对产品进行加热，而热量从治具传导到产品上速度更加缓慢，因此导致烘烤效果不佳，加热时间延长，能效低下，因此，有必要提供新的烘烤治具结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种可调节风道的烘烤设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中电子器材在烘烤时，不易调节设备内温度，且不能根据加热电子器材的不能来选择合适的温度的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种可调节风道的烘烤设备，其包括：包括炉体、热风系统和固定架；在所述炉体的内部设置固定架；在所述固定架周围的炉体内设置热风系统；所述热分系统带动热风流动，烘烤固定在固定架上的电子器件。

优选的是，所述热风系统包括循环马达、强排风机、加热装置、循环风向通道、可调风道、和连接板；在所述炉体的上端左侧设置循环马达；所述循环马达贯穿炉体一直延伸至循环风向通道内；在所述炉体的上端中部设置强排风机；所述强排风机的出风口设置在循环风向通道内；在所述炉体的上端右侧设置加热装置；所述加热装置贯穿炉体设置在循环风向通道内；所述热风系统与固定架之间通过可调风道贯通；所述可调风道设置在固定架的两侧，并且通过连接板连接。

优选的是，所述可调风道包括网板、可调板、通风孔和调节钮；在所述网板的外部两侧分别设置可调板；在所述网板和可调板上均设置有通风孔，且网板上的通风孔与可调板上的通风孔，大小相等，并且位置相对应；在所述可调板上设置有调节钮。

优选的是，所述可调风道与连接板之间通过螺钉固定。

优选的是，所述可调板与网板之间通过滑动连接；所述网板和可调板均由耐高温材料制成。

优选的是，还包括隔温门；所述隔温门设置在炉体的前侧，且与炉体之间滑动连接。

优选的是，所述隔温门包括定制门框、定制玻璃、定制限位轮、定制滑轮和拉手；在所述定制门框的内部设置定制玻璃；在所述定制门框的侧面中部设置有把手；在所述定制门框的上端设置两组定制限位轮，且每组设置两个限位轮，并且两个限位轮纵向排布；在所述定制门框的底端设置两组定制滑轮，且每组定制滑轮有两个，并且两个滑轮横向排布。

优选的是，所述定制玻璃为中部真空耐高温钢化玻璃。

优选的是，所述定制门框的横截面呈u行；所述定制门框与定制玻璃之间通过密封条密封，且密封条由耐高温材料制成。。

优选的是，在所述炉体的底端设置万向轮；所述万向轮有六个，且分成三组，每组两个，分别设置在炉体底端的左侧、中部和右侧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过设置可调风道，便于调节固定架内进入热风的多少，便于对固定架上的电子器材进行烘烤，使产品达到最好的效果；通过设置强排风机对循环风向通道内吹风，然后通过循环马达对循环风向通道内的风进行吹动，使风在循环风向通道内流动，接着通过加热装置对风进行加热，使风的温度恒定，然后热风流向固定架内部对固定架内的电子器材进行加热烘烤，当风从固定架内部的循环风向通道内流出时，再次通过加热装置进行加热，使之固定架内的温度一直保持高温；并且可以根据加热电子器材的不能来选定合适的温度。

附图说明

图1是本发明一种可调节风道的烘烤设备的示意图；

图2是本发明一种可调节风道的烘烤设备的剖视图；

图3是本发明可调风道的示意图；

图4是本发明可调风道的左视图；

图5是本发明隔温门的示意图；

图6是本发明隔温门的俯视图；

图7是本发明隔温门的仰视图；

附图中各部件的标记如下：1、炉体；2、热风系统；3、固定架；4、隔温门；5、万向轮；21、循环马达；22、强排风机；23、加热装置；24、循环风向通道；25、可调风道；251、网板；252、可调板；253、通风孔；254、调节钮；26、连接板；41、定制门框；42、定制玻璃；43、定制限位轮；44、隔温门；45、拉手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至7，本发明实施例包括：包括炉体1、热风系统2和固定架3；在所述炉体1的内部设置固定架3；在所述固定架3周围的炉体1内设置热风系统2；所述热分系统2带动热风流动，烘烤固定在固定架3上的电子器件。所述热风系统2包括循环马达21、强排风机22、加热装置23、循环风向通道24、可调风道25和连接板26；在所述炉体1的上端左侧设置循环马达21；所述循环马达21贯穿炉体1一直延伸至循环风向通道24内；在所述炉体1的上端中部设置强排风机22；所述强排风机22的出风口设置在循环风向通道24内；在所述炉体1的上端右侧设置加热装置23；所述加热装置23贯穿炉体1设置在循环风向通道24内；所述热风系统2与固定架3之间通过可调风道25贯通；所述可调风道25设置在固定架3的两侧，并且通过连接板26连接；所述可调风道25与连接板26之间通过螺钉固定。通过设置强排风机22对循环风向通道24内吹风，然后通过循环马达21对循环风向通道24内的风进行吹动，使风在循环风向通道24内流动，接着通过加热装置23对风进行加热，使风的温度恒定，然后热风流向固定架3内部对固定架3上的电子器材进行加热烘烤，当风从固定架内部的循环风向通道内流出时，再次通过加热装置23进行加热，使之固定架3的温度一直保持高温。

所述可调风道25包括网板251、可调板252、通风孔253和调节钮254；在所述网板251的外部两侧分别设置一可调板252；在所述网板251和可调板252上均设置有通风孔253，且网板251上的通风孔253与可调板252上的通风孔253，大小相等，并且位置相对应；在所述可调板252上设置有调节钮254；所述可调板252与网板251之间通过滑动连接；所述网板251和可调板252均由耐高温材料制成。通过设置可调风道25，便于调节固定架3内部进入热风的多少，便于对固定架3上的电子器材进行烘烤，使产品达到最好的效果。

还包括隔温门4；所述隔温门4设置在炉体1的前侧，且与炉体1之间滑动连接；所述隔温门4包括定制门框41、定制玻璃42、定制限位轮43、定制滑轮44和拉手45；在所述定制门框41的内部设置定制玻璃42，且定制玻璃42为中部真空耐高温钢化玻璃；所述定制门框41的横截面呈u行；所述定制门框41与定制玻璃42之间通过密封条密封，且密封条由耐高温材料制成；在所述定制门框41的侧面中部设置有把手45；在所述定制门框41的上端设置两组定制限位轮43，且每组设置两个限位轮，并且两个限位轮纵向排布；在所述定制门框41的底端设置两组定制滑轮44，且每组滑轮有两个，并且两个滑轮横向排布。通过设置隔温门4且隔温门4的各个部件均由自主定制而成，提高了密封性；通过设置定制滑轮44，便于滑轮在炉体1上左右滑动；通过设置定制限位轮43，有利于防止隔温门4从炉体1上被滑出。

在所述炉体1的底端设置万向轮5；所述万向轮5有六个，且分成三组，每组两个，分别设置在炉体1底端的左侧、中部和右侧。通过设置多组万向轮5，便于减少万向轮5的压力，方便移动本装置。

使用时，通过调节好可调风道25的大小，然后把隔温门4关闭，使炉体1内密封，接着启动循环马达21、强排风机22、加热装置23，通过强排风机22把风出入循环风向通道24内，接着通过循环马达21的运转，使风在循环风向通道24内循环流动，当风经过加热装置23时，风被加热，然后热风流入固定架3内，对固定架3内的电子器材进行加热烘烤，接着热风从固定架3内流出，继而流向循环风向通24道，此时风的温度下降，然而风再循环的过程中再次经过加热装置23，对风进行循环加热，然后风流回固定架3内，使固定架3内保持一个恒定的温度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。