一种光伏路灯生产用光源板硅脂涂抹机的制作方法

本发明涉及光伏路灯生产领域，尤其涉及一种光伏路灯生产用光源板硅脂涂抹机。

背景技术

光伏路灯是采用晶体硅太阳能电池供电，免维护阀控式密封蓄电池储存电能，超高亮led灯具作为光源，并由智能化充放电控制器控制，用于代替传统公用电力照明的路灯。光伏路灯在进行照明时，提供照明的光源板得到电力供应后，产生发出光照，同时产生大量的热量，这些热量需要进行疏导和散热，所以在生产路灯的光源板时，需要在光源板表面涂抹导热硅脂。导热硅脂一般由人工涂抹，由于光源板是由大量发光二极管等光源组成，所以人工涂抹导热硅脂需要耗费大量时间，而机械涂抹导热硅脂时涂抹的效果不佳，存在大量硅脂不均匀的情况，大大影响了硅脂的导热，且机械涂抹还存在涂错的情况，经常将导热硅脂涂在没有光源的位置，导致导热硅脂的浪费，因此亟需研发一种能够方便大量涂抹硅脂并保证硅脂均匀涂抹的光伏路灯生产用光源板硅脂涂抹机。

技术实现要素：

本发明为了克服人工涂抹导热硅脂需要耗费大量时间，而机械涂抹导热硅脂时涂抹的效果不佳，存在大量硅脂不均匀的情况，且机械涂抹还存在涂错的情况，经常将导热硅脂涂在没有光源的位置，导致导热硅脂的浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够方便大量涂抹硅脂并保证硅脂均匀涂抹的光伏路灯生产用光源板硅脂涂抹机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种光伏路灯生产用光源板硅脂涂抹机，包括有安装板、支撑滑轨、承重板、支撑架、电机、第一转轴、环形滑轨、环形滑块、转盘、第一电动推杆、连接架、第一安装环、活塞、硅脂筒、第一蝶形螺栓、第一橡胶垫、第二电动推杆和支撑滑块；两支撑滑轨依次固接于安装板顶面；光源板放置于安装板顶面；第二电动推杆固接于滑轨侧部；支撑滑块与第二电动推杆输出端传动连接，且与支撑滑轨滑动连接；承重板固接于支撑滑块；支撑架、电机依次固接于承重板底面；环形滑轨固接于支撑架底部；转盘通过环形滑块与环形滑轨滑动连接，且通过第一转轴与电机输出端传动连接；第一电动推杆、连接架依次固接于转盘底面；第一安装环固接于连接架底部，且第一安装环上开设有第一螺纹孔，第一蝶形螺栓与第一螺纹孔螺接，第一橡胶垫固接于第一蝶形螺栓；硅脂筒插入第一安装环内，且通过第一蝶形螺栓旋紧硅脂筒，并通过第一橡胶垫与硅脂筒表面接触；活塞位于硅脂筒内，且与第一电动推杆输出端传动连接。

进一步的，该光伏路灯生产用光源板硅脂涂抹机还包括有第二安装环、第二蝶形螺栓、第二橡胶垫、伸缩槽体、伸缩滑块、伸缩杆、弹性件和刮板；第二安装环套入硅脂筒，且第二安装环上开设有第二螺纹孔；第二蝶形螺栓与第二螺纹孔螺接，第二橡胶垫固接于第二蝶形螺栓，且通过旋紧第二蝶形螺栓固定第二安装环于硅脂筒外表面；伸缩槽体固接于第二安装环，且伸缩槽体内壁开设有滑槽；伸缩杆通过移动滑块与滑槽滑动连接，移动滑块通过弹性件与伸缩槽体内顶部连接；刮板固接于伸缩杆底部，且与光源板接触。

进一步的，该光伏路灯生产用光源板硅脂涂抹机还包括有导向块、轴承座、第二转轴、卡杆和放置框；安装板顶面开设有导向槽；放置框通过导向块与导向槽滑动连接，光源板放置于放置框内底面；轴承座固接于放置框外侧壁；第二转轴与轴承座枢接；卡杆固接于第二转轴顶部，且与光源板顶面卡接。

进一步的，该光伏路灯生产用光源板硅脂涂抹机还包括有海绵垫；海绵垫固接于卡杆底面，且与光源板顶面接触。

进一步的，该光伏路灯生产用光源板硅脂涂抹机还包括有挡板；挡板固接于支撑滑轨顶面。

进一步的，该光伏路灯生产用光源板硅脂涂抹机的承重板上还均匀开设有散热孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了方便大量涂抹硅脂并保证硅脂均匀涂抹的效果，通过第二电动推杆能够带动硅脂筒下降至光源板上方，并由第一电动推杆将硅脂挤出，涂抹在光源板表面，通过电机配合环形滑轨、环形滑块能够带动转盘及硅脂筒旋转，让硅脂筒能够在光源板表面多处光源点进行涂抹，达到了方便涂抹大量光源点的作用，通过第二安装环可将刮板安装在硅脂筒上，刮板配合第二电动推杆可将光源板表面的硅脂进行刮涂，从而让硅脂能够均匀的涂抹在光源板上，使硅脂能够充分发挥导热和散热的作用，并且通过伸缩杆配合弹性件还能够避免刮板下压力过大而损坏光源板，以保护光源板的生产安全，通过设置放置框可放置光源板，同时受到导向槽和导向块的固定效果，让光源板的位置得到固定，避免出现硅脂筒与光源板的位置不对应导致硅脂浪费的现象，通过轴承座、第二转轴配合卡杆可将光源板固定在放置框内，防止其随意脱离放置框，设置海绵垫能够避免卡杆压坏光源板，设置挡板可避免第二电动推杆将支撑滑块推离支撑滑轨，而在承重板上开设有散热孔，能够方便电机的散热，避免电机热量堆积过多而造成损坏。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明a的主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明b的右视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明的第四种主视结构示意图。

图7为本发明的第五种主视结构示意图。

图8为本发明的第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：0-光源板，1-安装板，2-支撑滑轨，3-承重板，4-支撑架，5-电机，6-第一转轴，7-环形滑轨，8-环形滑块，9-转盘，10-第一电动推杆，11-连接架，12-第一安装环，13-活塞，14-硅脂筒，15-第一螺纹孔，16-第一蝶形螺栓，17-第一橡胶垫，18-第二电动推杆，19-支撑滑块，20-第二安装环，21-第二蝶形螺栓，22-第二螺纹孔，23-第二橡胶垫，24-伸缩槽体，25-滑槽，26-伸缩滑块，27-伸缩杆，28-弹性件，29-刮板，30-导向槽，31-导向块，32-轴承座，33-第二转轴，34-卡杆，35-放置框，36-海绵垫，37-挡板，38-散热孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种光伏路灯生产用光源板硅脂涂抹机，如图1-8所示，包括有安装板1、支撑滑轨2、承重板3、支撑架4、电机5、第一转轴6、环形滑轨7、环形滑块8、转盘9、第一电动推杆10、连接架11、第一安装环12、活塞13、硅脂筒14、第一蝶形螺栓16、第一橡胶垫17、第二电动推杆18和支撑滑块19；两支撑滑轨2依次固接于安装板1顶面；光源板0放置于安装板1顶面；第二电动推杆18固接于滑轨侧部；支撑滑块19与第二电动推杆18输出端传动连接，且与支撑滑轨2滑动连接；承重板3固接于支撑滑块19；支撑架4、电机5依次固接于承重板3底面；环形滑轨7固接于支撑架4底部；转盘9通过环形滑块8与环形滑轨7滑动连接，且通过第一转轴6与电机5输出端传动连接；第一电动推杆10、连接架11依次固接于转盘9底面；第一安装环12固接于连接架11底部，且第一安装环12上开设有第一螺纹孔15，第一蝶形螺栓16与第一螺纹孔15螺接，第一橡胶垫17固接于第一蝶形螺栓16；硅脂筒14插入第一安装环12内，且通过第一蝶形螺栓16旋紧硅脂筒14，并通过第一橡胶垫17与硅脂筒14表面接触；活塞13位于硅脂筒14内，且与第一电动推杆10输出端传动连接。

光伏路灯是采用晶体硅太阳能电池供电，免维护阀控式密封蓄电池储存电能，超高亮led灯具作为光源，并由智能化充放电控制器控制，用于代替传统公用电力照明的路灯。光伏路灯在进行照明时，提供照明的光源板0得到电力供应后，产生发出光照，同时产生大量的热量，这些热量需要进行疏导和散热，所以在生产路灯的光源板0时，需要在光源板0表面涂抹导热硅脂。导热硅脂一般由人工涂抹，由于光源板0是由大量发光二极管等光源组成，所以人工涂抹导热硅脂需要耗费大量时间，而机械涂抹导热硅脂时涂抹的效果不佳，存在大量硅脂不均匀的情况，大大影响了硅脂的导热，且机械涂抹还存在涂错的情况，经常将导热硅脂涂在没有光源的位置，导致导热硅脂的浪费，所以可使用本涂抹机，以解决这些问题。

工人将光源板0放置于安装板1顶面，并将硅脂筒14通过第一安装环12进行套入安装，旋紧第一蝶形螺栓16，第一蝶形螺栓16配合第一橡胶垫17将硅脂筒14固定在第一安装环12上，将活塞13塞入硅脂筒14内，第一电动推杆10输出端与活塞13传动连接，可将硅脂从硅脂筒14内挤出，随后调整光源板0的位置，使光源板0上的光源能够对准硅脂筒14底部，当需要涂抹硅脂时，启动第二电动推杆18，第二电动推杆18输出端收缩，带动支撑滑块19沿支撑滑轨2向下移动，从而带动承重板3、硅脂筒14下降，直至硅脂筒14下降至光源板0上方，启动第一电动推杆10，第一电动推杆10输出端伸长，将活塞13下压，从而使活塞13挤压硅脂，将硅脂从硅脂筒14内挤出，并涂抹在光源板0上，以达到便捷涂抹的作用，光源板0上的一处光源点涂抹完毕后，由于光源板0上由大量发光二极管等光源点组成的，所以启动电机5，电机5通过第一转轴6带动转盘9旋转，转盘9通过环形滑块8与环形滑轨7承重并旋转，使硅脂筒14旋转至下一处需要涂抹的光源点，从而达到快速在光源板0上多处涂抹导热硅脂的作用，加快了涂抹速度，增加了生产效率。

其中，根据图3和图4所示，该光伏路灯生产用光源板0硅脂涂抹机还包括有第二安装环20、第二蝶形螺栓21、第二橡胶垫23、伸缩槽体24、伸缩滑块26、伸缩杆27、弹性件28和刮板29；第二安装环20套入硅脂筒14，且第二安装环20上开设有第二螺纹孔22；第二蝶形螺栓21与第二螺纹孔22螺接，第二橡胶垫23固接于第二蝶形螺栓21，且通过旋紧第二蝶形螺栓21固定第二安装环20于硅脂筒14外表面；伸缩槽体24固接于第二安装环20，且伸缩槽体24内壁开设有滑槽25；伸缩杆27通过移动滑块与滑槽25滑动连接，移动滑块通过弹性件28与伸缩槽体24内顶部连接；刮板29固接于伸缩杆27底部，且与光源板0接触；由于通过硅脂筒14直接涂抹的硅脂分布不均匀，为了让硅脂更充分的发挥导热、散热的效果，所以设置刮板29。

工人将第二安装环20套在硅脂筒14外部，旋紧第二蝶形螺栓21，第二蝶形螺栓21配合第二橡胶垫23将第二安装环20固定在硅脂筒14上，当第二电动推杆18带动硅脂筒14下降至光源板0上方时，同时带动伸缩杆27及刮板29下降，硅脂筒14挤出硅脂并涂抹在光源板0上时，刮板29与光源板0顶面接触，为了避免刮板29下压光源板0力度过大而损坏光源板0，刮板29继续下压时，伸缩杆27通过用移动滑块沿滑槽25缩入伸缩槽体24内，并挤压弹性件28，刮板29受到弹性件28微弱的弹力效果随转盘9旋转刮动光源板0及上方涂抹的硅脂，从而可将硅脂均匀的涂抹在光源板0上，让硅脂能够充分发挥导热和散热的作用。

其中，该光伏路灯生产用光源板0硅脂涂抹机还包括有导向块31、轴承座32、第二转轴33、卡杆34和放置框35；安装板1顶面开设有导向槽30；放置框35通过导向块31与导向槽30滑动连接，光源板0放置于放置框35内底面；轴承座32固接于放置框35外侧壁；第二转轴33与轴承座32枢接；卡杆34固接于第二转轴33顶部，且与光源板0顶面卡接；根据图5所示，为了防止硅脂筒14与光源板0的位置不对应，导致硅脂涂抹在没有光源点的位置，造成了硅脂的浪费，所以在安装板1上开设导向槽30，通过放置框35上的导向块31与导向槽30滑动连接，使放置于放置框35上的光源板0的位置得到固定，以避免了光源板0与硅脂筒14位置不对应的情况，但在刮板29下压的过程中，光源板0受到摩擦力的作用，可能会从放置框35内滑出，所以通过轴承座32配合第二转轴33可将卡杆34旋转至光源板0，通过卡杆34卡住光源板0的滑出轨迹，以达到固定光源板0的作用。

其中，根据图6所示，该光伏路灯生产用光源板0硅脂涂抹机还包括有海绵垫36；海绵垫36固接于卡杆34底面，且与光源板0顶面接触；设置海绵垫36能够避免卡杆34下压光源板0过紧，通过海绵垫36能够避免卡杆34压坏光源板0。

其中，该光伏路灯生产用光源板0硅脂涂抹机还包括有挡板37；挡板37固接于支撑滑轨2顶面；根据图7所示，设置挡板37可避免第二电动推杆18将支撑滑块19推离支撑滑轨2。

其中，该光伏路灯生产用光源板0硅脂涂抹机的承重板3上还均匀开设有散热孔38；根据图8所示，在承重板3上开设有散热孔38，能够方便电机5的散热，避免电机5热量堆积过多而造成损坏。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。