一种工厂装米塑料编织袋的防翻边压缝上蜡的抽取设备的制作方法

本发明是一种工厂装米塑料编织袋的防翻边压缝上蜡的抽取设备，属于抽取设备领域。

背景技术

编织袋硬度与抗压韧性比普通塑料袋要强，方便大量体积承装米粒，在谷物收割装袋时，工厂生产编织袋用来封装大量米粒，米粒体积小，对编织袋的密封要求高，但编织袋的粗糙面会造成一定的密封缺陷，目前技术公用的待优化的缺点有：

编织袋交叉编织塑料线条会留有间隙，且线条边沿有粗糙面，在工厂与橡胶带传输中会产生摩擦，翻拉线条边沿，从而撑大间隙，使袋体自身密封质量受损，造成编织袋装米时的米粒泄露情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工厂装米塑料编织袋的防翻边压缝上蜡的抽取设备，以解决编织袋交叉编织塑料线条会留有间隙，且线条边沿有粗糙面，在工厂与橡胶带传输中会产生摩擦，翻拉线条边沿，从而撑大间隙，使袋体自身密封质量受损，造成编织袋装米时的米粒泄露情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工厂装米塑料编织袋的防翻边压缝上蜡的抽取设备，其结构包括：入料槽壳、蜡液存储箱、玻璃板、吊杆架、盖膜辊压筒、编织袋、电机，所述盖膜辊压筒通过吊杆架与入料槽壳扣合在一起，所述蜡液存储箱设有两个并且分别嵌套于入料槽壳内部的左右两侧，所述玻璃板设有两个且分别嵌套于入料槽壳的左右两侧并紧贴于蜡液存储箱的左右两侧，所述电机通过传送带与盖膜辊压筒机械连接，所述盖膜辊压筒与编织袋活动连接，所述膜辊压筒设有两个并且均安设在入料槽壳的底部，所述编织袋竖直贯穿入料槽壳的内部，所述蜡液存储箱通过槽口与入料槽壳的底部相互贯通，所述盖膜辊压筒设有铅锤弧板、凹型弹簧架、梯形槽口、侧盖盘、框环槽、传送带槽、滚轴柱、滑动吊板，所述铅锤弧板与滑动吊板嵌套成一体结构，所述凹型弹簧架通过滑轮与滑动吊板机械连接，所述传送带槽与侧盖盘焊接成一体，所述滚轴柱贯穿传送带槽与侧盖盘圆心的内部并且三者轴心共线，所述框环槽设有五个并围绕着传送带槽的圆心且竖直紧贴于侧盖盘的前侧，所述梯形槽口设有五个并围绕着侧盖盘的圆心焊接成一体，所述铅锤弧板与梯形槽口活动连接，所述传送带槽的内槽面与滚轴柱的外表面采用间隙配合，所述凹型弹簧架嵌套于框环槽的内部，所述铅锤弧板通过滑动吊板与框环槽活动连接，所述滚轴柱的前端与吊杆架的底端扣合在一起。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述凹型弹簧架由夹板、托板弹簧杆、纽扣轮、扭簧柱槽组成，所述夹板通过纽扣轮与扭簧柱槽扣合在一起，所述夹板与纽扣轮均设有两个并且分别安设在扭簧柱槽的左右两侧，所述托板弹簧杆的底端插嵌在扭簧柱槽轴心的顶部上，所述托板弹簧杆的弹簧丝与扭簧柱槽的扭簧活动连接，所述纽扣轮与框环槽的边框扣合在一起，所述夹板与滑动吊板扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述滑动吊板由吊板、动滑轮、u型滑槽组成，所述u型滑槽的内槽面与动滑轮的外表面活动连接并且轴心共线，所述吊板的底端与动滑轮的轴心扣合在一起，所述吊板、动滑轮、u型滑槽处于同一竖直面上，所述u型滑槽的左右两端与夹板扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述蜡液存储箱由生物膜网、箱槽体、弧板、入料网口组成，所述生物膜网嵌套于箱槽体右下端的内部并且相互贯通，所述弧板通过轴轮与箱槽体的右下端机械连接，所述弧板安设在箱槽体的右下角，所述入料网口嵌套于箱槽体轴心的顶部上，所述弧板的内弧面与铅锤弧板活动连接。

作为本发明的进一步改进，所述凹型弹簧架通过滑动吊板、铅锤弧板与弧板活动连接，所述凹型弹簧架、滑动吊板、铅锤弧板三者与侧盖盘、框环槽、传送带槽嵌套成星型锤结构。

作为本发明的进一步改进，所述生物膜网、箱槽体、弧板三者相互搭配动作，生物膜网通过箱槽体右下端开口渗透蜡液滑滴粘在弧板的弧面，配合铅锤弧板刮蹭动作上蜡达到渗透滤液，使蜡膜配合滚动，平铺均匀，液封编织袋6的槽缝防漏米的效果。

作为本发明的进一步改进，所述凹型弹簧架通过托板弹簧杆与扭簧柱槽组合式弹簧结构，承重铅锤弧板反推加压给编织袋表面，配合压平翻边的槽缝。

有益效果

本发明一种工厂装米塑料编织袋的防翻边压缝上蜡的抽取设备，启动电机传送带拉动盖膜辊压筒旋转，将编织袋插入入料槽壳，蜡液存储箱通过渗透槽板的生物膜网输出蜡液，通过铅锤弧板刮动蜡液铺设到编织袋表面，使蜡液封堵槽缝，盖膜辊压筒的详细压边动作流程：通过滚轴柱固定轴心，传送带拉动传送带槽联动侧盖盘与框环槽旋转，带动凹型弹簧架的托板弹簧杆与扭簧柱槽伸缩顶推滑动吊板的动滑轮与u型滑槽，从而推动吊板带动铅锤弧板，使铅锤弧板在梯形槽口内运动，压平编织袋的粗糙翻边，使编织袋表面更紧密贴合。

本发明操作后可达到的优点有：

通过蜡液存储箱与盖膜辊压筒相配合，渗透槽板流出蜡液，启动电机带动铅锤弧板刮除蜡液旋转辊压编织袋，实现蜡液封堵槽缝的效果，使凹型弹簧架承受铅锤弧板自身重力旋转，伸缩配合刮蜡涂蜡的动作，来实现编织袋摩擦卷边后的压实粗糙边条的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工厂装米塑料编织袋的防翻边压缝上蜡的抽取设备的结构示意图。

图2为本发明塑料袋抽取设备的剖面结构示意图。

图3为本发明图2的a的放大结构示意图。

图4为本发明盖膜辊压筒详细的结构示意图。

图5为本发明凹型弹簧架与滑动吊板详细的结构示意图。

附图标记说明：入料槽壳-1、蜡液存储箱-2、玻璃板-3、吊杆架-4、盖膜辊压筒-5、编织袋-6、电机-7、生物膜网-21、箱槽体-22、弧板-23、入料网口-24、铅锤弧板-51、凹型弹簧架-52、梯形槽口-53、侧盖盘-54、框环槽-55、传送带槽-56、滚轴柱-57、滑动吊板-58、夹板-521、托板弹簧杆-522、纽扣轮-523、扭簧柱槽-524、吊板-581、动滑轮-582、u型滑槽-583。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种工厂装米塑料编织袋的防翻边压缝上蜡的抽取设备，其结构包括：入料槽壳1、蜡液存储箱2、玻璃板3、吊杆架4、盖膜辊压筒5、编织袋6、电机7，所述盖膜辊压筒5通过吊杆架4与入料槽壳1扣合在一起，所述蜡液存储箱2设有两个并且分别嵌套于入料槽壳1内部的左右两侧，所述玻璃板3设有两个且分别嵌套于入料槽壳1的左右两侧并紧贴于蜡液存储箱2的左右两侧，所述电机7通过传送带与盖膜辊压筒5机械连接，所述盖膜辊压筒5与编织袋6活动连接，所述膜辊压筒5设有两个并且均安设在入料槽壳1的底部，所述编织袋6竖直贯穿入料槽壳1的内部，所述蜡液存储箱2通过槽口与入料槽壳1的底部相互贯通，所述盖膜辊压筒5设有铅锤弧板51、凹型弹簧架52、梯形槽口53、侧盖盘54、框环槽55、传送带槽56、滚轴柱57、滑动吊板58，所述铅锤弧板51与滑动吊板58嵌套成一体结构，所述凹型弹簧架52通过滑轮与滑动吊板58机械连接，所述传送带槽56与侧盖盘54焊接成一体，所述滚轴柱57贯穿传送带槽56与侧盖盘54圆心的内部并且三者轴心共线，所述框环槽55设有五个并围绕着传送带槽56的圆心且竖直紧贴于侧盖盘54的前侧，所述梯形槽口53设有五个并围绕着侧盖盘54的圆心焊接成一体，所述铅锤弧板51与梯形槽口53活动连接，所述传送带槽56的内槽面与滚轴柱57的外表面采用间隙配合，所述凹型弹簧架52嵌套于框环槽55的内部，所述铅锤弧板51通过滑动吊板58与框环槽55活动连接，所述滚轴柱57的前端与吊杆架4的底端扣合在一起。

请参阅图5，所述凹型弹簧架52由夹板521、托板弹簧杆522、纽扣轮523、扭簧柱槽524组成，所述夹板521通过纽扣轮523与扭簧柱槽524扣合在一起，所述夹板521与纽扣轮523均设有两个并且分别安设在扭簧柱槽524的左右两侧，所述托板弹簧杆522的底端插嵌在扭簧柱槽524轴心的顶部上，所述托板弹簧杆522的弹簧丝与扭簧柱槽524的扭簧活动连接，所述纽扣轮523与框环槽55的边框扣合在一起，所述夹板521与滑动吊板58扣合在一起，所述滑动吊板58由吊板581、动滑轮582、u型滑槽583组成，所述u型滑槽583的内槽面与动滑轮582的外表面活动连接并且轴心共线，所述吊板581的底端与动滑轮582的轴心扣合在一起，所述吊板581、动滑轮582、u型滑槽583处于同一竖直面上，所述u型滑槽583的左右两端与夹板521扣合在一起，使伸缩动作可以结合铅锤弧板51本身重力下压输出，实现抹平翻边，压实编织袋6表面的效果。

请参阅图2-图3，所述所述蜡液存储箱2由生物膜网21、箱槽体22、弧板23、入料网口24组成，所述生物膜网21嵌套于箱槽体22右下端的内部并且相互贯通，所述弧板23通过轴轮与箱槽体22的右下端机械连接，所述弧板23安设在箱槽体22的右下角，所述入料网口24嵌套于箱槽体22轴心的顶部上，所述弧板23的内弧面与铅锤弧板51活动连接，所述生物膜网21、箱槽体22、弧板23三者相互搭配动作，生物膜网21通过箱槽体22右下端开口渗透蜡液滑滴粘在弧板23的弧面，配合铅锤弧板51刮蹭动作上蜡，达到渗透滤液，使蜡膜配合滚动，平铺均匀，液封槽缝防漏米的同时，加强编织袋6耐摩擦的强度效果。

请参阅图1-图5，所述凹型弹簧架52通过滑动吊板58、铅锤弧板51与弧板23活动连接，所述凹型弹簧架52、滑动吊板58、铅锤弧板51三者与侧盖盘54、框环槽55、传送带槽56嵌套成星型锤结构，所述凹型弹簧架52通过托板弹簧杆522与扭簧柱槽524组合式弹簧结构，承重铅锤弧板51反推加压给编织袋6表面，配合压平翻边的槽缝，综合结构搭配衔接，实现物料补足的高效性和压缝压边动作的快速提高。

上蜡压边原理：启动电机7传送带拉动盖膜辊压筒5旋转，将编织袋6插入入料槽壳1，蜡液存储箱2通过生物膜网21输出蜡液，通过铅锤弧板51刮动蜡液铺设到编织袋6表面，使蜡液封堵槽缝，盖膜辊压筒5的详细压边动作流程：通过滚轴柱57固定轴心，传送带拉动传送带槽56联动侧盖盘54与框环槽55旋转，带动凹型弹簧架52的托板弹簧杆522与扭簧柱槽524伸缩顶推滑动吊板58的动滑轮582与u型滑槽583，从而推动吊板581带动铅锤弧板51，使铅锤弧板51在梯形槽口53内运动，压平编织袋6的粗糙翻边，使编织袋6表面更紧密贴合。

本发明通过上述部件的互相组合，达到通过蜡液存储箱2与盖膜辊压筒5相配合，生物膜网21流出蜡液，启动电机7带动铅锤弧板51刮除蜡液旋转辊压编织袋6，实现蜡液封堵槽缝的效果，使凹型弹簧架52承受铅锤弧板51自身重力旋转，伸缩配合刮蜡涂蜡的动作，来实现编织袋6摩擦卷边后的压实粗糙边条的效果，以此来解决编织袋交叉编织塑料线条会留有间隙，且线条边沿有粗糙面，在工厂与橡胶带传输中会产生摩擦，翻拉线条边沿，从而撑大间隙，使袋体自身密封质量受损，造成编织袋装米时的米粒泄露情况的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。