一种喷射点胶阀的制作方法

本发明涉及一种喷射点胶阀，特别是一种快速、高效、单点点胶阀。

背景技术

目前，市场上现有的点胶阀都是应用于低粘度胶水的低速、小胶点点胶胶阀。但是在许多电子产品生产中，要求胶阀需要高速、较大胶点打胶。尤其是在液晶电视生产中，使用高粘度强力胶水，背板和灯条粘接需要胶阀在高速移动状态下在10秒左右时间内完成几十个到一百多个胶点打胶，现有胶阀在这种高速状态下打胶会产生严重的漏胶点、拉丝、胶点过小、胶点大小不匀等问题，根本无法使用。因此，开发新的适合电子产品生产需要的快速、高效、高粘度强力胶水点胶胶阀势在必行。

技术实现要素：

为了克服现有胶阀的缺陷，本发明提供一种适用于中、高粘度胶水的新型快速、高效，喷射式单点点胶阀。下面对本发明喷射点胶阀进行具体说明。

本发明所采用的方案是：在胶阀座的阀芯孔中安装阀芯，阀芯下面针头嘴上通过针头帽固定有针头。阀芯的中间是上大下小一个通孔，上面一段大孔用来安装刮胶板和o型圈，下面一段小孔是阀芯的柱塞腔，柱塞腔上段一侧开有阀芯导胶孔。阀芯侧边的阀芯座上开有阀芯座导胶孔，阀芯座导胶孔和阀芯导胶孔对正连通。阀芯座的上面安装气缸，气缸缸杆通过浮动接头连接撞针，撞针插在阀芯的柱塞腔中。喷射点胶阀的气缸是一个上下两个气缸叠加在一起的叠加缸，上缸活塞面积大于下缸，上缸的力量大于下缸；上缸行程较小，下缸行程较大，根据两个气缸的不同状态叠加缸的缸杆可以有三个不同的位置。阀芯座上面连接导胶管，导胶管通过软管与供胶装置连接。阀芯座上开有加热孔，加热孔内插入加热管，按照胶水性能和打胶生产工艺要求给胶阀加热，在工作过程中保持胶阀恒温。

喷射点胶阀工作时，供胶装置给胶阀供应一定压力的胶水，胶水通过导胶管、阀芯座导胶孔、阀芯导胶孔进到阀芯柱塞腔。胶阀不打胶时，叠加缸上缸推出，下缸缩回，上缸挡住下缸，限制下缸缩回的行程，使撞针下沿停留在阀芯中间(封胶位置)，撞针挡住阀芯导胶孔，胶液不能进入阀芯柱塞腔。胶阀开始工作时，点胶阀上、下缸都缩回，撞针升到最高位置(进胶位)，撞针下沿提到阀芯导胶孔上面，胶液在供胶压力下进入阀芯柱塞腔。经过很短的延时(进胶时间)胶液进入阀芯柱塞腔的量达到工艺要求，叠加缸上、下缸同时推出，撞针在叠加缸快速强力推动下急速下打，胶液在撞针推动下从针头喷射而出，打在要粘接的工件上形成一个胶点。撞针打到最低点后叠加缸上缸保持推出，下缸迅速缩回，带动撞针急速回抽到封胶位置，阀芯嘴和针头内残胶被回抽到阀芯柱塞腔内，避免胶点拉丝。

本发明喷射点胶阀以大功率气缸为动力带动撞针打胶、回吸、封胶，每一个动作都可以在几十毫秒内完成。采用加压供胶，避免了因胶液粘度高产生不出胶和出胶不匀现象；调节供胶压力可以调节阀芯柱塞腔进胶量，控制胶点大小。胶阀带有加热装置，可以通过调整胶阀温度改善胶液粘度、浓度，满足不同胶水、不同生产工艺点胶需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是喷射点胶阀的装配图。

图2是喷射点胶阀的剖面图。

图3是图2的局部放大图。

图中1-阀芯座；2-阀芯a；3-阀芯锁定螺母；4-针头；5-针头帽；6-刮胶板；7-o型圈；8-阀芯b；9-撞针柱塞；10-连接帽；11-连接杆；12-浮动接头；13-叠加缸；14-导胶管；15-阀芯座导胶孔；16-阀芯导胶孔；17-阀芯柱塞腔；18-加热管；19-胶管孔；20-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明喷射点胶阀进行实施例说明。

在图1、2、3中，阀芯座1的阀芯孔中安装阀芯a2和阀芯b8。阀芯b8上端面压有螺钉20，阀芯b8下端面顶在阀芯a2的上端面上，阀芯a2下面被阀芯锁定螺母3锁紧，阀芯锁定螺母3螺丝连接在阀芯座1上。阀芯a2下面阀芯嘴上套有针头4，针头4被螺丝连接在阀芯a2上的针头帽5压紧在阀芯a2上。连接杆11穿在叠加缸13的安装孔中，通过下段的螺纹螺丝连接在阀芯座1上，将叠加缸13锁紧在阀芯座1上方的一定距离。叠加缸13的缸杆螺丝连接浮动接头12，浮动接头12下面螺丝连接连接帽10，连接帽10将撞针9锁紧在浮动接头12上。阀芯a2上段的大孔中交替安装三道刮胶板6和两道o型圈7，撞针9从阀芯b8的导向孔穿过刮胶板6和o型圈7插在阀芯a2阀芯柱塞腔17中，撞针9与阀芯a2阀芯柱塞腔17之间的配合间隙根据不同的胶水从0.005～0.015mm进行配作，使撞针9在封胶位置时既能依靠胶水内部张力封住胶，使其不能进入阀芯柱塞腔17因重力下流从针头4滴胶，又使撞针9与阀芯柱塞腔17之间具有足够的间隙，可以使撞针9在阀芯柱塞腔17内上下高速滑动，在打胶过程中不会被卡住。刮胶板6与撞针9采用过盈配合，交替安装的三道刮胶板6和两道o型圈7配合将撞针9上附着的残胶刮下，避免残胶带出阀芯造成对叠加缸13缸杆运动腔的污染、堵塞。导胶管14下端螺丝连接阀芯座1，上端插接供胶装置软管给胶阀供胶。加热管18插在阀芯座的加热孔中，根据胶水性能和生产工艺要求在控制系统控制下给胶阀加热，调节胶水的粘度、浓度。

本发明喷射点胶阀在长时间停止不用时需要进行清洗，除去胶阀中残胶，以免残胶在胶阀内凝固卡死胶阀。在短时间不用(根据胶水性质不同，数小时到数天)时，停止供胶装置压力和胶阀加热即可。适合的撞针9和阀芯a2阀芯柱塞腔17配合间隙可以封闭供胶装置到阀芯导胶孔16的供胶管路，保证供胶管路内胶水不会凝固变质；在恢复工作时，恢复供胶压力和胶阀加热，排出阀芯导胶孔16端头粘度变大胶水和阀芯柱塞腔17内粘度变大的残胶即可投入正常使用。

根据生产工艺需要点胶机在正常工作时一般是先进料(要粘接的工件进入点胶机)、定位(工件固定在预定位置)，然后点胶机快速打胶(点胶机带动胶阀按编好的程序在工件上方行走，胶阀在设计好的点位打出一个个胶点)，最后出料(打好胶的工件送出点胶机)，开始下一个工作循环。在点胶机工作过程中，胶阀工作分为封胶等待、进胶、打胶、回吸四个阶段，其中封胶时间最长，点胶机进、出料和打胶时胶点间行走胶阀都在封胶状态。

本发明喷射点胶阀工作时，供胶装置给胶阀供应一定压力的胶水，胶水通过导胶管14、胶管孔19、阀芯座导胶孔15、阀芯导胶孔16进到阀芯柱塞腔17。胶阀不打胶时，叠加缸13上缸推出，下缸带动撞针9缩回，由于上缸限制了下缸缩回的行程，撞针9下沿停留在阀芯柱塞腔17中间封胶位置，撞针9挡住阀芯导胶孔16，胶液不能进入阀芯柱塞腔17。胶阀准备打胶时，叠加缸13上、下缸都缩回，叠加缸13的缸杆缩回到上面极限，带动撞针9提到最高位置(进胶位)，撞针9下沿提到阀芯导胶孔16上面，胶液在供胶压力下进入阀芯柱塞腔17。经过很短的延时(程序设定的进胶时间)胶液进入阀芯柱塞腔17的量达到工艺要求，叠加缸13上、下缸同时推出，以叠加缸13两缸的推力叠加推动撞针9强力急速下打至阀芯柱塞腔17底部，胶液在撞针9推动下从针头4喷射而出，打在要粘接的工件上形成一个胶点。撞针9打到最低点后叠加缸13上缸保持推出不动，下缸迅速缩回，带动撞针9急速回抽到封胶位置，等待下一个打胶循环。叠加缸13带动撞针9急速回抽，阀芯a2阀芯嘴和针头4内残胶被回抽到阀芯柱塞腔17内，避免尾胶脱出针头4，造成胶点拉丝。

根据胶水性能、粘度、浓度和生产工艺不同，控制系统控制加热管18对胶阀加热，改善胶水性质，便于更好地打胶。调节供胶压力，可以调节供胶量，改变胶点的大小。

本发明喷射点胶阀最短可以在0.2秒打出一个胶点，打胶时间、胶点大小连续可调，胶水适应性广，完全满足大屏幕液晶电视和其它电子产品生产大胶点、快速、高效点胶的需要。