一种竹木板上底漆机的竹木板传送装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体为一种竹木板上底漆机的竹木板传送装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高及家庭装饰业的发展，竹木地板被广泛采用，特别是上好漆的成品拼合竹木地板，应用尤为普遍。一般来讲，成品拼合竹木地板上漆要经过上底漆和淋面漆两道工序。从目前机械化生产使用设备的情况来看，由于竹木板的传送采用皮带，而竹木板的厚度不可能完全一致，所以在滚涂底漆时，滚涂轴通过竹木板施加在传送皮带上的压力不一致，从而导致皮带两边速度不一致，也就导致竹木板行进方向偏转，影响竹木板自动顺利进入下道工序。这一问题的存在，使竹木板上漆的流水作业难以进行。例如申请号为CN99233736.4的实用新型专利，该装置虽然可调节滚涂轴的高度来适应各种厚度的竹木底板，但是调节过于麻烦且不精确，使滚涂轴与竹木地板之间会有贴合不充分的现象，影响竹木地板底漆的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹木板上底漆机的竹木板传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木板上底漆机的竹木板传送装置，包括机架，所述机架的上端中心贯穿设有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的上端安装有手柄，所述螺纹杆的下端外壁与凹块过盈配合，所述凹块的外壁与轴承的内壁相连，所述轴承的外壁与底筒的内壁相连，所述底筒的左右两端均安装有侧板，所述侧板的一侧贯穿设有轴套，所述轴套的内壁与拉杆套接在一起，所述拉杆的上端安装有压板，所述压板的下表面与侧板的上表面搭接在一起，所述拉杆的下端安装有套板，所述套板的内壁与第二转杆的一端外壁相连，所述第二转杆的内壁与滚涂轴套接在一起，所述第二转杆的左右两端均安装有第一滑块，所述第一滑块与滑杆活动卡接相连，所述滑杆的上端与机架的上端内壁相连，所述滚涂轴的下侧设有传送轴，所述传送轴与第一转杆相连。

优选的，所述压板上端安装有弹簧，所述弹簧的上端与顶板的下表面中心相连，所述顶板的下表面左右两端均安装有侧杆，所述侧杆的下端与侧板的上表面相连，所述侧杆的左端通过连杆与第二滑块相连，所述第二滑块与滑杆活动卡接相连。

优选的，所述侧板的一端外壁安装有第二套块，所述第二套块的一端与底筒的外壁相连。

优选的，所述滑杆的上端安装有第一套块，所述第一套块的上端与机架的上端内壁相连。

优选的，所述滑杆的下端外壁安装有橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹木板上底漆机的竹木板传送装置，通过手柄、螺纹筒和螺纹杆的配合，调节滚涂轴高度时拧动手柄，手柄带动下端的螺纹杆在机架上端中心的螺纹筒内转动，并带有一定程度的竖直方向移动，通过轴承、侧板和拉杆的配合，由于轴承的内壁与凸块的外壁相连、轴承的外壁与侧板相连，并则轴承实现了螺纹杆只带动侧板在竖直方向移动而抵消了水平转动，侧板的一侧通过拉杆和套板带动第二转杆和滚涂轴在机架的内部竖直移动，操作简单方便，可精确的调整滚涂轴的高度，使滚涂轴与需要上底漆的竹木地板充分贴合，提高底漆质量和装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的螺纹杆、凹块和轴承连接结构示意图；

图3为图1的拉杆、第一滑块和滑杆连接结构示意图；

图4为图3的顶板、压板和轴套连接结构示意图。

图中：1、机架，2、螺纹杆，3、手柄，4、螺纹筒，5、第一套块，6、轴承，7、拉杆，8、滚涂轴，9、传送轴，10、第一转杆，11、第一滑块，12、凹块，13、滑杆，14、底筒，15、第二套块，16、侧板，17、第二转杆，18、套板，19、橡胶板，20、第二滑块，21、顶板，22、压板，23、轴套，24、连杆，25、第二滑块，26、侧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木板上底漆机的竹木板传送装置，包括机架1，机架1的上端中心贯穿设有螺纹筒4，螺纹筒4 的内壁与螺纹杆2螺纹连接，手柄3带动下端的螺纹杆2在机架1上端中心的螺纹筒4内转动，并带有一定程度的竖直方向移动，螺纹杆2的上端安装有手柄3，螺纹杆2的下端外壁与凹块12过盈配合，由于轴承6的内壁与凸块12的外壁相连、轴承6的外壁与侧板16相连，并且侧板16间接的通过左右两侧的滑块11和滑杆13配合不会发生水平的转动，则轴承6实现了螺纹杆2只带动侧板16在竖直方向移动而抵消了水平转动，凹块12的外壁与轴承6的内壁相连，轴承6的外壁与底筒14的内壁相连，底筒14的左右两端均安装有侧板16，侧板16的一侧贯穿设有轴套23，轴套23的内壁与拉杆7 套接在一起，拉杆7的上端安装有压板22，压板22的下表面与侧板16的上表面搭接在一起，拉杆7的下端安装有套板18，套板18的内壁与第二转杆17的一端外壁相连，侧板16的一侧通过拉杆7和套板18带动第二转杆17在机架1的内部竖直移动，并且转杆17的左右两端均通过第一滑块11在相对第二转杆17竖直方向的滑杆13滑动，第二转杆17的内壁与滚涂轴8套接在一起，工作时滚涂轴8下端外壁与竹木板的上表面贴合并在第二转杆17的外壁滚动，第二转杆17的左右两端均安装有第一滑块11，第一滑块11与滑杆 13活动卡接相连，滑杆13的上端与机架1的上端内壁相连，滚涂轴8的下侧设有传送轴9，传送轴9与第一转杆10相连，使用前，将第一转杆10连接转动装置(图中未画出)，压板22上端安装有弹簧25，弹簧25的上端与顶板 21的下表面中心相连，顶板21的下表面左右两端均安装有侧杆26，侧杆26 的下端与侧板16的上表面相连，顶板21和压板22挤压弹簧25，通过弹簧 25产生的弹力可间接的使滚涂轴8与竹木板的表面更加贴合，提高底漆质量，侧杆26的左端通过连杆24与第二滑块20相连，第二滑块20与滑杆13活动卡接相连，侧板16的一端外壁安装有第二套块15，第二套块15的一端与底筒14的外壁相连，滑杆13的上端安装有第一套块5，第一套块5将滑杆13 在机架1的内壁固定的更稳定，第一套块5的上端与机架1的上端内壁相连，滑杆13的下端外壁安装有橡胶板19。

使用前，将第一转杆10连接转动装置(图中未画出)，拧动手柄3，手柄3带动下端的螺纹杆2在机架1上端中心的螺纹筒4内转动，并带有一定程度的竖直方向移动，由于轴承6的内壁与凸块12的外壁相连、轴承6的外壁与侧板16相连，并且侧板16间接的通过左右两侧的滑块11和滑杆13配合不会发生水平的转动，则轴承6实现了螺纹杆2只带动侧板16在竖直方向移动而抵消了水平转动，侧板16的一侧通过拉杆7和套板18带动第二转杆 17在机架1的内部竖直移动，并且转杆17的左右两端均通过第一滑块11在相对第二转杆17竖直方向的滑杆13滑动，使调节第二转杆17更加精确、省力将第二转杆17带动滚涂轴8相对传动轴9移动到合适的位置则可以开始对竹木板上底漆的工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。