一种节能型高精密涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机领域，尤其涉及一种节能型高精密涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机在工作过程中，先在基材涂上一层特定功能阀涂料，然后烘干，继而收卷。一般涂布机由送料机构、引料机构、涂布机构、烘干机构、收卷机构等组成。现有的涂布机的烘干机构通常为隧道式的，这种烘干机构长度长、占地面积大，隧道内的空间大，耗费的热风能源多，且与外界低温环境的接触面积大，使得热量损失率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种节能型高精密涂布机，采用螺旋式的烘干通道设计，减少烘干机构的占地面积，烘干通道内的空间小，耗费的热风能源少，与外界低温环境的接触面积小，减少热量的损失。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种节能型高精密涂布机，包括蜗壳形的壳体、循环风机，所述壳体中安装有螺旋型的输送架A和螺旋型的导风管，所述输送架A的外侧面与导风管的内侧面之间形成螺旋型的烘干通道，所述壳体的一端安装有排风口和电机，壳体的另一端通过铰链连接有端盖，所述电机的动力输出轴伸入壳体中，所述动力输出轴、壳体、输送架A、导风管四者共轴线，所述导风管的向心侧开设有若干间隔均匀的出风口，所述输送架A的输入端连接有一段水平设置的直线型的输送架B，所述导风管的进风口处连接有导风罩，所述导风罩的底端位于输送架B上方区域设有多个出风口，所述导风罩的右半部中从左往右依次安装有多片相互平行的电加热片和一耐高温过滤器，所述导风罩的右端设有一循环风口和一新风口，所述循环风机的入风口通过管道与排风口连通，所述循环风机的排风口通过管道与循环风口连通，所述新风口通过管道连接有送风机。

其中，所述电加热片为HTCC陶瓷加热片。

其中，所述动力输出轴为空心轴，所述端盖的中心设有轴承座，所述轴承座中安装有轴承，所述轴承的内径与空心轴的内径相同。

其中，所述端盖上设有一观察窗口，所述观察窗口中镶嵌安装有钢化玻璃。

其中，所述导风管的横截面为长方形。

其中，所述输送架A由两块相互平行的螺旋型的端板A、以及若干根转动安装在两块端板A之间的辊轴组成。

其中，所述输送架B由两块相互平行的长条形的端板B、以及多根转动安装在两块端板B之间的辊轴组成。

其中，所述导风管的内侧面与输送架A外侧面间隔的距离处处相等。

其中，所述导风罩的底端与输送架B相平行。

本实用新型的有益效果是：采用螺旋式的烘干通道设计，减少烘干机构的占地面积，烘干通道内的空间小，耗费的热风能源少，与外界低温环境的接触面积小，减少热量的损失。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例背面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中端盖打开的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至3所示，一种节能型高精密涂布机，包括蜗壳形的壳体1、循环风机12，壳体1中安装有螺旋型的输送架A4和螺旋型的导风管3，输送架A4的外侧面与导风管3的内侧面之间形成螺旋型的烘干通道5，壳体1的一端安装有排风口8和电机7，壳体1的另一端通过铰链15连接有端盖2，电机7的动力输出轴701伸入壳体1中，动力输出轴701、壳体1、输送架A4、导风管3四者共轴线，导风管3的向心侧开设有若干间隔均匀的出风口，输送架A4的输入端连接有一段水平设置的直线型的输送架B6，导风管3的进风口处连接有导风罩9，导风罩9的底端位于输送架B6上方区域设有多个出风口，导风罩9的右半部中从左往右依次安装有多片相互平行的电加热片10和一耐高温过滤器11，导风罩9的右端设有一循环风口和一新风口，循环风机12的入风口通过管道13 与排风口连通，循环风机12的排风口通过管道13与循环风口连通，新风口通过管道13连接有送风机14。

电加热片11为HTCC陶瓷加热片。HTCC陶瓷发热片是一种新型高效环保节能陶瓷发热元件，能够提高节能效果。

动力输出轴701为空心轴，端盖2的中心设有轴承座，轴承座中安装有轴承201，轴承201的内径与空心轴的内径相同。收卷的卷轴的一端插在空心轴中，在端盖2关闭后，收卷的卷轴的另一端位于轴承201的内圈中。

端盖2上设有一观察窗口202，观察窗口202中镶嵌安装有钢化玻璃。观察口02的设置方便工人查看壳体内部的工作状况。

导风管3的横截面为长方形。

输送架A4由两块相互平行的螺旋型的端板A401、以及若干根转动安装在两块端板A401之间的辊轴402组成，输送架B6由两块相互平行的长条形的端板B601、以及多根转动安装在两块端板B601之间的辊轴602组成。

导风管3的内侧面与输送架A4外侧面间隔的距离处处相等。

导风罩9的底端与输送架B6相平行。

端盖2与铰接件向对的一侧和外壳1之间采用手轮锁进行连接固定。

使用过程：先将收卷的卷轴的一端安装在空心轴中，取一段牵引薄膜将其一端粘贴固定在卷轴的一侧、另一端依次跨过输送架A和输送架B与待收卷材料连接，将端盖关闭且使收卷的卷轴的另一端位于轴承的内圈中，电机通电工作驱动卷轴对待收卷材料进行收卷作业，同时启动送风机、电加热片向导风管内送入高温空气，高温空气从导风管和导风罩上的出风口吹入烘干通道中，启动循环风机将壳体中的高温空气输送到导风罩右端的循环风口中，耐高温过滤器对循环的高温空气和新鲜空气进行过滤。

排风口还通过安装有阀门的管道与工厂的废气排放系统连通，用于在打开端盖前将壳体内的高温空气排尽。

采用螺旋式的烘干通道设计，减少烘干机构的占地面积，烘干通道内的空间小，耗费的热风能源少，与外界低温环境的接触面积小，减少热量的损失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。