一种铜箔加工过程中接着剂涂布干燥装置的制作方法

本实用新型属于干燥器相关技术领域，具体涉及一种铜箔加工过程中接着剂涂布干燥装置。

背景技术：

干燥装置是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。

现有的干燥装置技术存在以下问题：现有的干燥装置都是直接通过热气进行干燥的，这样会使得干燥后排出去的热气造成能源浪费，不利于环保使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜箔加工过程中接着剂涂布干燥装置，以解决上述背景技术中提出的干燥后直接把热气排出会造成能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔加工过程中接着剂涂布干燥装置，包括料口，所述料口安装在罐体的上下两端，所述料口的外部设置有密封盖，所述罐体左右两端均设置有密封座，所述左侧密封座的左端设置有向左伸出的转动轴，所述转动轴左侧的圆周外部设置有轴承器，所述轴承器的下端设置有机架，所述机架两端固定在左支架的横向内部，所述左侧转动轴的最左端设置有旋转接头，所述左侧的旋转接头左端设置有向左伸出的进热管，所述进热管左端设置在左支架的左侧外部，所述罐体右端的密封座右端均设置有转动轴，所述右侧的转动轴右端设置有旋转接头，所述右侧的旋转接头圆周外壁上设置有传动轮所述传动轮下侧设置有传动电机，所述传动电机外部设置有右支架，所述传动电机的电机轴上设置有传动轮，所述传动电机和旋转接头通过皮带固定在传动轮上，所述右侧的旋转接头最右端设置有向右伸出的出热管，所述出热管右端设置在右支架的右侧外部，所述设置在右支架右侧外部的出热管下端设置有回流干燥装置，所述回流干燥装置左端固定在进热管的下端外壁上，所述传动电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述回流干燥装置上最右端设置有L型的进管，所述进管最上端设置在出热管的最下端，所述进管最左端设置有干燥瓶，所述干燥瓶的内部设置有干燥剂，所述干燥剂的左侧设置有滤网，所述干燥瓶的左端设置有L型的出管，所述出管的L型最上端设置安装在进热管的下端。

优选的，所述传动电机通过安装架和固定螺母固定安装在机架上。

优选的，所述左支架和右支架的结构和形状均相同，且左支架和右支架的内部均设置有两侧横向的机架。

优选的，所述罐体的左右两端均设置有密封座，所述两个密封座的外端均通过焊接方式固定安装有转动轴。

优选的，所述出管和进管均通过固定螺母分别固定安装在干燥瓶的左右两端。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在该干燥装置上增加了一个回流干燥装置，且该回流干燥装置的两端均通过管道分别与进热管和出热管连接，通过把从出热管内排出的热能吸附掉水蒸气然后再通过进热管回流到罐体内部进行再次干燥，这样就能有效的节省能源，最大限度的防止能源浪费，通过回收多余热能来进行二次利用，这样能够更加符合环保要求，同时也会增加其使用寿命，该回流干燥装置是由出管、滤网、干燥剂、干燥瓶和进管组成，其中进管和出管均采用对向的L型，其中进管最上端设置在出热管的最下端，而进管最左端设置有干燥瓶，且干燥瓶的内部设置有干燥剂，而在干燥剂的左侧设置有滤网，干燥瓶的左端设置有L型的出管，且出管的L型最上端设置安装在进热管的下端，这样当罐体内部的热气通过出热管排出时，会有一部分的热气通过进管流入到干燥瓶的内部，然后热气内含有的水蒸气通过干燥瓶内部的干燥剂进行吸收，然后吸收掉水蒸气的热气经过滤网然后再经由出管流入到进热管内，然后和进热管内的热气一起流入到罐体内进行干燥，有了这个回流干燥装置能够不另外连接其它能源设备，同时又能达到节约能源的效果，利用热气回流来防止能源的浪费，从而节约其能量的损失，使得加热装置能够大大增加使用寿命，节约其维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的铜箔加工过程中接着剂涂布干燥装置结构示意图；

图2为本实用新型的回流干燥装置结构示意图。

图中：1、进热管；2、左支架；3、机架；4、轴承器；5、转动轴；6、密封座；7、罐体；8、料口；9、密封盖；10、右支架；11、旋转接头；12、皮带；13、传动轮；14、出热管；15、传动电机；16、回流干燥装置；161、出管；162、滤网；163、干燥剂；164、干燥瓶；165、进管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜箔加工过程中接着剂涂布干燥装置，包括料口8，料口8安装在罐体7的上下两端，料口8的外部设置有密封盖9，罐体7左右两端均设置有密封座6，左侧密封座6的左端设置有向左伸出的转动轴5，转动轴5左侧的圆周外部设置有轴承器4，轴承器4的下端设置有机架3，机架3两端固定在左支架2的横向内部，左侧转动轴5的最左端设置有旋转接头11，左侧的旋转接头11左端设置有向左伸出的进热管1，进热管1左端设置在左支架2的左侧外部，罐体7右端的密封座6右端均设置有转动轴5，右侧的转动轴5右端设置有旋转接头11，右侧的旋转接头11圆周外壁上设置有传动轮13传动轮13下侧设置有传动电机15，传动电机15外部设置有右支架10，传动电机15的电机轴上设置有传动轮13，传动电机15和旋转接头11通过皮带12固定在传动轮13上，右侧的旋转接头11最右端设置有向右伸出的出热管14，出热管14右端设置在右支架10的右侧外部，设置在右支架10右侧外部的出热管14下端设置有回流干燥装置16，回流干燥装置16左端固定在进热管1的下端外壁上，传动电机15通过外部电源电性连接。

为了能够有效的节省能源，本实用新型中，优选的，回流干燥装置16上最右端设置有L型的进管165，进管165最上端设置在出热管14的最下端，进管165最左端设置有干燥瓶164，干燥瓶164的内部设置有干燥剂163，干燥剂163的左侧设置有滤网162，干燥瓶164的左端设置有L型的出管161，出管161的L型最上端设置安装在进热管1的下端。

为了方便更换传动电机15，本实用新型中，优选的，传动电机15通过安装架和固定螺母固定安装在机架3上。

为了支撑效果更好，本实用新型中，优选的，左支架2和右支架10的结构和形状均相同，且左支架2和右支架10的内部均设置有两侧横向的机架3。

为了传动效果更好，本实用新型中，优选的，罐体7的左右两端均设置有密封座6，两个密封座6的外端均通过焊接方式固定安装有转动轴5。

为了方便更换干燥瓶164，本实用新型中，优选的，出管161和进管165均通过固定螺母分别固定安装在干燥瓶164的左右两端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先把密封盖9打开露出料口8，然后通过料口8网罐体7内投放需要干燥的物料，然后关闭密封盖9，然后打开开关来使得传动电机15工作，传动电机15通过皮带12来带动旋转接头11转动，而旋转接头11会通过转动轴5来带动整个罐体7转动，同时通过进热管1往罐体7内部灌输热气进行干燥操作，而干燥后的气体会通过出热管14排出，而此时有一部分热气会通过回流干燥装置16吸收掉水蒸气任何通过进热管1回流到罐体7内进行二次干燥，其主要是通过把从出热管14内排出的热能吸附掉水蒸气然后再通过进热管1回流到罐体7内部进行再次干燥，这样就能有效的节省能源，最大限度的防止能源浪费，通过回收多余热能来进行二次利用，这样能够更加符合环保要求，同时也会增加其使用寿命，该回流干燥装置16是由出管161、滤网162、干燥剂163、干燥瓶164和进管165组成，其中进管165和出管161均采用对向的L型，其中进管165最上端设置在出热管14的最下端，而进管165最左端设置有干燥瓶164，且干燥瓶164的内部设置有干燥剂163，而在干燥剂163的左侧设置有滤网162，干燥瓶164的左端设置有L型的出管161，且出管161的L型最上端设置安装在进热管1的下端，这样当罐体7内部的热气通过出热管14排出时，会有一部分的热气通过进管165流入到干燥瓶164的内部，然后热气内含有的水蒸气通过干燥瓶164内部的干燥剂163进行吸收，然后吸收掉水蒸气的热气经过滤网162然后再经由出管161流入到进热管1内，然后和进热管1内的热气一起流入到罐体7内进行干燥，有了这个回流干燥装置16能够不另外连接其它能源设备，同时又能达到节约能源的效果，利用热气回流来防止能源的浪费，从而节约其能量的损失，使得加热装置能够大大增加使用寿命，节约其维修成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。