幕墙用铝单板的加工工艺的制作方法

本发明涉及幕墙材料领域，尤其涉及一种幕墙用铝单板的加工工艺。
背景技术：
铝单板幕墙是幕墙的一种形式，如今我国的铝单板发展多是应用于需要遮蔽的墙体和不采光的墙壁。由于传统的玻璃幕墙往往会造成光学污染，因此国外普遍开始采用单层铝单板。作为一种新型材料，铝单板在建筑方面的应用越来越广泛，已经有越来越多的人开始意识到铝单板的优势所在。现有的授权公告号为cn2658277y的中国专利公开了一种烤瓷铝单板建筑装饰材料，铝板为基材，铝板基材的装饰面层是经喷砂得到金钢砂喷砂表面处理层，然后覆盖二氧化硅涂层，金钢砂喷砂表面处理层凹凸度为5～10μm，二氧化硅涂层厚25～40μm。上述专利中涂层与铝单板结合力不够，往往在使用一段时间后容易出现脱落，使得防腐性能受到影响。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种幕墙用铝单板的加工工艺，利用该工艺生产出来的铝单板具有表面喷涂不易脱落，防腐性能好的优点。本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙用铝单板的加工工艺，铝单板包括本体和喷涂在本体外表面的防锈装饰层，所述防锈装饰层包括由靠近本体一侧依次向外喷涂的底漆、复涂在底漆上的面漆和复涂在面漆表面的罩面漆，所述铝单板的加工工艺包括如下步骤，步骤1：开料，利用剪板机将铝单板进行裁剪，得到本体；步骤2：冲孔，在本体上切角和冲孔；步骤3：折弯，利用折弯机对本体折边；步骤4：烧焊，利用氩弧焊对切角处焊接；步骤5：焊缝打磨，利用角磨机对焊缝处打磨平整；步骤6：表面打磨，使用5000目的砂纸进行粗磨后，利用1000目的砂纸进行精磨，再利用风枪吹净表面的碎屑；步骤7：表面预处理，a.脱脂，将步骤6中得到的本体置于脱脂池中，喷淋脱脂5-8min，脱脂后拿出本体用无水乙醇淋洗，再用水洗；b.酸洗，将水洗后的本体放入酸洗池中室温下酸洗2-3min，酸洗后拿出水洗；c.钝化，用经水洗后的本体放入钝化池中常温下钝化2-3min，钝化后拿出水洗；d.烘干，在45-55℃下烘干；步骤8：喷涂，1)喷底漆，30℃下流平10min2)喷面漆，30℃下流平15min；3)喷罩面漆，30℃下流平25min；步骤9：烘干，温度为235℃下烘干，得到铝单板；所述脱脂液包括以下组分，平平加o、三乙醇胺油酸皂、异十二烷、三聚磷酸钠、醋酸钠、活性氧化铝、水；所述底漆包括如下组分，氟碳树脂、丙烯酸树脂、ptb乳胶、钛白粉、氢氧化钠、增稠剂、水。实施上述技术方案，步骤1中开料的过程是将铝单板根据客户的需要进行剪裁，使用剪板机就能够完成裁剪的操作。步骤2的冲孔操作是为保证铝板幕墙的安装强度，需要对拼图卡角进行冲孔处理。步骤3的折弯操作一般是折出垂直的边角出来，铝板上设置的切角不会干涉到折弯的操作。步骤4的烧焊是对折弯后相邻的切角间的缝隙进行焊接，减少漏水现象的发生。步骤5中对焊缝进行打磨使得产品的外观平整。步骤6中的打磨操作能够使得铝单板表面形成磨砂的效果，增加防锈装饰层的粘接牢固。步骤7中脱脂的操作是洗去铝单板表面的油脂，包括植物、动物和矿物油；酸洗是进一步的洗去铝单板表面的溶液，紧接着钝化的操作是在铝单板的表面形成稳定的钝化膜，增加铝单板的耐蚀性。最后步骤8中喷涂的底漆、面漆和罩面漆能够增加铝单板的防腐性能。本申请选择脱脂液时平平加o为非离子表面活性剂，在硬水、酸液或碱液中不起变化，很稳定，且具有很好的渗透性，在使用时能够渗透油脂，起到优良的乳化效果。三乙醇胺油酸皂同样作为非离子表面活性剂，能够产生优良的乳化作用效果。异十二烷能够作为助渗剂使用，增加脱脂的效果；三聚磷酸钠、醋酸钠作为起到缓冲的作用效果，同时三聚磷酸具有鳌合致硬金属离子的性能，配合活性氧化铝使用，活性氧化铝将洗涤后的杂质吸附，减少附着在本体表面的杂质，增加了洗涤的效果。而底漆中加入的ptb乳胶一方面增加了底漆与铝合金间的粘黏稳定性，另一方面具有良好的防水性能，氟碳树脂的加入增强了底漆的耐热性、耐寒性、低温柔韧性、耐候性和电性。丙烯酸树脂也能够配合组分使用增强涂膜的耐光、耐候、耐热、耐化学品的性能。整体的在实现喷漆稳定的过程是通过增加脱脂的效果和增加底漆与铝单板之间粘结牢固实现的，在外界气候变化的时候底漆仍能够稳定粘连，不易出现脱落。进一步，所述脱脂液包括如下重量份数的组分，平平加o5-10份、三乙醇胺油酸皂5-10份、异十二烷10-20份、三聚磷酸钠1-3份、醋酸钠1-3份、活性氧化铝1-3份、水460-470份。实施上述技术方案，脱脂液的组分含量选择在上述的范围内能够实现较好的脱脂效果。进一步，脱脂液的温度设置为50-80℃。实施上述技术方案，脱脂液的温度设置为50-80℃下能够使得油脂洗涤的更加干净。进一步，所述面漆包括如下组分，氟碳树脂、丙烯酸树脂乳液、氧化石墨烯、二氧化钛、硅弹乳液、水；所述罩面漆包括如下组分，丙烯酸树脂乳液、ptb乳胶、n-硬脂基芥酸酰胺、氢氧化铝、水。进一步，所述底漆包括如下重量份数的组分，氟碳树脂20-30份、丙烯酸树脂乳液15-20份、ptb乳胶5-8份、钛白粉1-8份、氢氧化钠1-2份、增稠剂0.5-1份、水12-17份；所述面漆包括如下重量份数的组分，氟碳树脂20-25份、丙烯酸树脂乳液15-20、氧化石墨烯1-5份、二氧化钛5-10份、硅弹乳液10-15份、水15-20份；所述罩面漆包括如下重量份数的组分，丙烯酸树脂乳液35-40份、ptb乳胶10-15份、n-硬脂基芥酸酰胺1-5份、氢氧化铝1-2份、水14-20份。实施上述技术方案，面漆中也含有氟碳树脂、丙烯酸树脂，根据相似相容原理，能够得出面漆和底漆之间粘接效果好。氧化石墨烯可做分散剂使用增加二氧化钛在面漆中的分散均匀性。二氧化钛既可作填料使用，又能够增加面漆的表面的光滑度，增加面漆的清洁度。罩面漆选择丙烯酸树脂乳液和ptb乳胶同样是用于增加与面漆之间的胶黏度，减少干燥后出现的分层现象，加入的n-硬脂基芥酸酰胺能够增加罩面漆的耐划擦性能，减少在搬运的过程中被划伤的现象，氢氧化铝的加入能够增加罩面漆的粘度。进一步，步骤7中的本体在打磨前利用清水冲洗以除去铝单板表面的灰尘。实施上述技术方案，利用清水冲洗的操作将打磨后表面还存在的金属粉末和灰尘冲洗干净，在脱脂的过程中减少了对脱脂液的污染。进一步，酸洗池中每升酸洗液中包含以下的原料，盐酸170-200份、氢氟酸60-65份、双氧水120-125份、钼酸钠2-3份、水615-638份。实施上述技术方案，酸洗池中盐酸、氢氟酸能够中和沾覆在铝单板表面的碱液和进一步的除去未除净的油脂，双氧水具有很强的氧化性，钼酸钠是对铝单板阳极化后表面的蜂窝状多孔氧化铝膜进行多次填充、封闭，最大幅度的提高铝合金表面致密性，提高产品的耐蚀性。进一步，所述钝化池中钝化液包含如下重量份数的原料，重铬酸钾50-100份、氢氟酸10-15份、双氧水1-2份、六氟锆酸5-10份、氢氧化钠70-75份、柠檬酸5-10份、钼酸钠5-10份、烷基苯磺酸钠1-2份、水680-750份。实施上述技术方案，本体表面经过钝化形成一层致密的氧化膜，形成的钝化膜强度大，且具有良好的耐磨性。进一步，所述本体内表面由靠近内表面一侧依次远离设置有pvb胶片层和石棉布层。实施上述技术方案，pvb胶片具有透明、耐热、耐寒、机械强度高、隔音、隔热、安保、防震、遮阳等性能，且能够降低紫外光线，所以在用于铝单板使用时性能优良。石棉布层具有优良的耐火隔热性能。将pvb胶片和石棉布层配合使用，不易出现铝板的厚度过厚出现安装不便，且能够实现较好的耐火、保温的效果。进一步，所述铝单板的加工工艺包括如下步骤，步骤1：开料，利用剪板机将铝单板进行裁剪，得到本体；步骤2：冲孔，在本体上切角和冲孔；步骤3：折弯，利用折弯机对本体折边；步骤4：烧焊，利用氩弧焊对切角处焊接；步骤5：焊缝打磨，利用角磨机对焊缝处打磨平整；步骤6：表面打磨，使用5000目的砂纸进行粗磨后，利用1000目的砂纸进行精磨，再利用风枪吹净表面的碎屑；步骤7：表面预处理，a.脱脂，将步骤6中得到的本体置于脱脂池中，喷淋脱脂5-8min，脱脂后拿出本体用无水乙醇淋洗，再用水洗；所述脱脂液的制备步骤如下：依次向反应罐中添加三乙醇胺油酸皂、三聚磷酸钠、醋酸钠和水，控制温度在50℃，于1000转/分钟下搅拌0.5h，得到混合物a；继续向混合物a中加入异十二烷，控制混合温度在50℃，于1000转/分钟下搅拌0.2h，得到混合物b，向混合物b中继续加入平平加o合伙型氧化铝，控制混合温度在50℃，于1000转/分钟下搅拌0.5h，得到脱脂液；b.酸洗，将水洗后的本体放入酸洗池中室温下酸洗2min，酸洗后拿出水洗；所述酸洗液包括如下的制备过程，将水加入反应釜中，继续将盐酸、氢氟酸加入反应釜中，边加边搅拌，添加完毕后继续搅拌5min的第一混合液，继续向第一混合液中加入双氧水，边加边搅拌，添加完毕后继续加入钼酸钠，边加边搅拌，添加完毕后继续搅拌15min得到酸洗液，整个制备过程中搅拌桨的搅拌速度为1000转/分钟；c.钝化，用经水洗后的本体放入钝化池中常温下钝化2-3min，钝化后拿出水洗；所述钝化液包括如下的制备过程，将水加入至反应釜中，继续加入柠檬酸、氢氟酸、六氟锆酸、钼酸钠，搅拌5min后加入重铬酸钾、双氧水，搅拌5min均匀，再加入氢氧化钠，搅拌10min后得到钝化液，整个过程中搅拌的速度为1000转/分钟；d.烘干，在45℃下烘干；步骤8：喷涂，1)喷底漆，30℃下流平10min；2)喷面漆，30℃下流平15min；3)喷罩面漆，30℃下流平25min；步骤9：烘干，温度为235℃下烘干，得到铝单板。实施上述技术方案，上述的过程完整的实现了铝单板的制备工艺，制成的铝单板各项性能优异。综上所述，本发明具有以下有益效果：一、在脱脂的过程中本申请文件选用的脱脂剂具有优良的脱脂效果，在脱脂的过程中将油脂吸附，减少了在冲洗过程中沾覆在铝单板上的油脂量；二、脱脂的过程配合酸洗的操作，尽量多的将油脂除去，实现的铝单板的脱脂效果好，进一步的在进行喷涂底漆的时候增加可底漆的粘黏牢度；三、底漆、面漆和罩面漆三者之间连接紧密，最终生成的铝单板不易出现漆层脱落的现象，使用稳定。附图说明图1是本发明实施例一的本体的结构示意图；图2是本发明实施例一的本体外表面防锈装置层的结构示意图；图3是本发明实施例一的铝单板的结构图。附图标记：1、本体；2、防锈装饰层；21、底漆；22、面漆；23、罩面漆。具体实施方式下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。实施例一如图1和图2的幕墙用铝单板，包括本体1和喷涂在本体1外表面的防锈装饰层2，防锈装饰层2包括由靠近本体1一侧依次向外喷涂的底漆21、复涂在底漆21上的面漆22和复涂在面漆22表面的罩面漆23。铝单板的加工工艺包括如下步骤，步骤1：开料，利用剪板机将铝单板进行裁剪，得到本体1；本申请文件中本体1的规格为600mm*1200mm*2mm；步骤2：冲孔，在本体1上切角和冲孔；步骤3：折弯，利用折弯机对本体1折边，折边的高度为10cm；折弯后的结构参见图3所示；步骤4：烧焊，利用氩弧焊对切角处焊接；步骤5：焊缝打磨，利用角磨机对焊缝处打磨平整；步骤6：表面打磨，使用5000目的砂纸进行粗磨后，利用1000目的砂纸进行精磨，再利用风枪吹净表面的碎屑；步骤7：表面预处理，a.脱脂，将步骤6中得到的本体1置于脱脂池中，喷淋脱脂5min，脱脂后拿出本体1用无水乙醇淋洗，再用水洗；脱脂液的制备步骤如下：依次向反应罐中添加10kg三乙醇胺油酸皂、10kg三聚磷酸钠、2kg醋酸钠和934kg水，控制温度在50℃，于1000转/分钟下搅拌0.5h，得到混合物a；继续向混合物a中加入40kg异十二烷，控制混合温度在50℃，于1000转/分钟下搅拌0.2h，得到混合物b，向混合物b中继续加入10kg平平加o和2kg活性氧化铝，控制混合温度在50℃，于1000转/分钟下搅拌0.5h，得到脱脂液；b.酸洗，将水洗后的本体1放入酸洗池中室温下酸洗2min，酸洗后拿出水洗；酸洗液包括如下的制备过程，将水加入反应釜中，继续将盐酸、氢氟酸加入反应釜中，边加边搅拌，添加完毕后继续搅拌5min的第一混合液，继续向第一混合液中加入双氧水，边加边搅拌，添加完毕后继续加入钼酸钠，边加边搅拌，添加完毕后继续搅拌15min得到酸洗液，整个制备过程中搅拌桨的搅拌速度为1000转/分钟；c.钝化，用经水洗后的本体1放入钝化池中常温下钝化2min，钝化后拿出水洗；钝化液包括如下的制备过程，将749kg水加入至反应釜中，继续加入10kg柠檬酸、10kg氢氟酸、5kg六氟锆酸、5kg钼酸钠，搅拌5min后加入50kg铬酸钾、1kg双氧水，搅拌5min均匀，再加入70kg氢氧化钠，搅拌10min后得到钝化液，整个过程中搅拌的速度为1000转/分钟；d.烘干，在45℃下烘干；步骤8：喷涂，1)喷底漆21，30℃下流平10min；其中底漆21的厚度为10μm；底漆21的制备工艺：2)喷面漆22，30℃下流平15min；其中面漆22的厚度为20μm；面漆22的制备工艺：3)喷罩面漆23，30℃下流平25min；其中罩面漆23的厚度为10μm；罩面漆23的制备工艺：步骤9：烘干，温度为235℃下烘干，得到铝单板。实施例2至实施例5与实施例1的区别在于组分含量的不同。表1实施例1-5的脱脂液的各组分的量。脱脂液实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5平平加o/kg1014161820三乙醇胺油酸皂/kg1014161820异十二烷/kg4030282420三聚磷酸钠/kg22446醋酸钠/kg22642活性氧化铝/kg22462水/kg934936926926930表2实施例1-5的底漆21的各组分的量底漆实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5氟碳树脂/kg600540500440400丙烯酸树脂乳液/kg300320340360400ptb乳胶/kg100120100160140钛白粉/kg2080100160160氢氧化钠/kg4020202040增稠剂/kg1020121016水/kg330300328250244表3实施例1-5的面漆22的各组分的量表4实施例1-5的罩面漆23的各组分的量罩面漆实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5丙烯酸树脂乳液/kg800760700720700ptb乳胶/kg200200240280300n-硬脂基芥酸酰胺/kg40204060100氢氧化铝/kg2020204020水/kg340400400300280表5实施例1-5的酸洗液的各组分的量酸洗液实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5盐酸/kg170180190200200氢氟酸/kg6563626160双氧水/kg125123122121121钼酸钠/kg22.22.42.63水/kg638631.8623.6615.4616表6实施例1-5的钝化液的各组分的量钝化液实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5重铬酸钾/kg50607085100氢氟酸/kg1011131415双氧水/kg11222六氟锆酸/kg567810氢氧化钠/kg7071737475柠檬酸/kg109765钼酸钠/kg567810水/kg749736721703683实验检测1、铝单板漆膜铅笔硬度：按照gb/t6739-2006标准进行测试，用具有规定尺寸、形状和硬度铅笔芯的铅笔推过漆膜表面，以没有使涂层出现3mm及以上滑痕的最硬的铅笔的硬度表示铝单板漆膜硬度。2、铝单板表面质量：不允许有分层、裂纹、腐蚀坑点、松树枝状花纹、气泡、夹渣的缺陷。表7实施例1-5的铅笔硬度。检测项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5铅笔硬度2h2h2h2h2h表8实施例1-5的铝单板表面质量。由表7和表8的实验结果能够得出实施例1-5的产品均复合标准的要求，在硬度和表观质量上均比较优良。以实施例1作为参照实施例对比例1对比例1与实施例1的区别在于表面预处理的脱脂过程中，是将本体1置于脱脂池中，浸泡5min，脱脂后直接水洗，其他均匀实施例1保持一致。对比例2对比例2与实施例1的区别在于脱脂液中不含有异十二烷，其他均与实施例1保持一致。对比例3对比例3与实施例1的区别在于底漆21和罩面漆23的组分中不含有ptb乳胶，其他均与实施例1保持一致。实验检测按照实施例1-5的检测方式进行检测。表9对比例1-3的铅笔硬度检测项目实施例1对比例1对比例2对比例3铅笔硬度2h2h2h≥h对比实施例1和对比例1-3的数据，在脱脂过程中脱脂的操作、脱脂液的组成对铅笔硬度的影响比较小，而底漆21和面漆22的组分对铅笔硬度的影响比较直观，尤其是本申请文件中加入的ptb乳胶能够增加铅笔硬度，具体的申请人可以推测，ptb乳胶能够增强漆膜的硬度是通过增强组分间的粘聚性能，减少脱粉。表10对比例1-3的铝单板表面质量对比实施例1与对比例1和对比例2的实验结果，在改变脱脂的工艺和脱脂剂中增加异十二烷时能够增加脱脂的效果，脱脂的更加彻底，最终在完成喷漆后实现的表观质量就比较优良。对比实施例1与对比例3的实验结果，在组分中不含有ptb乳胶时，会出现少量的气泡，则申请人能够合理的推测出加入的ptb乳胶能够增强材料的粘粘性和混合均匀性，减少罩面漆23和底漆21中出现的气泡和斑点现象。当前第1页12