一种防泄漏超细微粉清理装置及其使用方法与流程

本发明涉及粉末涂料生产设备，尤其涉及一种防泄漏超细微粉清理装置及其使用方法。

背景技术：

粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成。涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜。具有无溶剂、无污染、可回收和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观（光泽和流平性）较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

在粉末涂料制备过程中，最重要的一个工序便是磨粉工序，将从挤出机中挤出的半成品片材研磨成粉末状的粉末涂料，但是在研磨过程中常常会出现超细微粉，其与普通的粉体涂料的相容性较差，难以混合均匀，因此必须将其去除，然而在将其除去的过程中，超细微粉由于其粒径较小，因此容易在收集过程中泄露被工人吸入，影响工人的身体健康，此外泄露的超细微粉无法再进一步的对其进行回收处理。因此，如何将超细微粉有效无泄漏的收集变成了一个亟待解决的问题。

例如一种在中国专利文献上报道的一种粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，包括密封收集盖和物料收集平台，密封收集盖固定安装在粉末涂料生产设备的出粉口上，物料收集平台设置在收集箱的下方，密封收集盖包括固定平板和防溢挡板，出粉口设置在固定平板的中部，出粉口的侧方设有回流口，回流口的上方设有粉尘回收管道，粉尘回收管道通过回流风机连接在粉末涂料生产设备的加料口上；本发明通过在出粉口上添加的密封收集盖，回收收集箱中飞扬的粉尘涂料，将回收的粉尘涂料回流到加料口中，避免了不必要的浪费。但是其在使用过程中需要上下调节高度，因此使用起来非常不方便，同时，将粉尘从物料收集平台中取出往往也会造成粉尘的飞扬。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中粉末粉体容易泄露，从而造成粉体浪费以及影响工作人员身体的问题，提供了一种能够有效的解决粉体泄露，从而不会产生浪费不会影响工作人员身体健康的一种防泄漏超细微粉清理装置及其使用方法。

为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种防泄漏超细微粉清理装置，所述的装置包括一个微粉收集罐，所述的微粉收集罐呈中空状，其内部设有一个粉尘收集袋，所述的粉尘收集袋上端设有一个与之相连通的粉尘进料管，所述的粉尘收集袋下端与微粉收集罐下端的出料口固定连接，所述的微粉收集罐下端还固定连接有一个出料控制装置，所述的出料控制装置包括一个上蝶阀、出料管以及下蝶阀，所述的上蝶阀上端与出料口相固定连接，其下端与出料管的上端固定连接，所述的出料管下端与下蝶阀固定连接。

本发明中的防泄漏超细微粉清理装置其由粉尘过滤段以及粉尘收集段组成，其通过微粉收集罐将带有微粉的空气进行过滤固定在粉尘收集袋内部，然后粉尘向下掉落至出料控制装置中进行出料。而出料控制装置其原理在于在打开上蝶阀是粉尘通过掉落到出料管中，然后关闭上蝶阀打开下蝶阀，使得出料管中的粉尘能够进入到套在下蝶阀上的袋子中，从而能够实现粉体不泄露的目的。同时，在装料完成后，由于上蝶阀为关闭状态，微粉收集罐也不会向下掉落粉尘，达到了无泄漏无污染无浪费的目的。

作为优选，所述的出料控制装置中的上蝶阀与下蝶阀为气动蝶阀，其上还设置有一个气动执行器，所述的气动执行器与其内部的蝶板转动连接。

作为优选，所述的出料控制装置中的上蝶阀与下蝶阀中部设有一个贯通设置的空腔，所述的空腔内壁设有两个上下交错并相对设置的半圆形密封挡块，所述的两个半圆形密封挡块上下交错的距离与蝶板的厚度相同。

本发明中的上蝶阀与下蝶阀设有两个上下交错并相对设置的半圆形密封挡块能够有效的保证两个蝶阀的密封性，保证了微粉不会从蝶阀中泄露。

作为优选，所述的蝶板与半圆形密封挡块相接触的端面上还设有与半圆形密封挡块形状相适配的半圆形密封垫片。

半圆形密封垫片与半圆形密封挡块形状相适配，能够进一步保证密封性。

作为优选，所述的微粉收集罐上端还设有一个脉冲除尘器，所述的脉冲除尘器的其头部置于粉尘收集袋内部。

作为优选，所述的微粉收集罐内部还设有一个减压吸附设备，其包括一根引风管以及与其相连接的引风机，所述的引风管伸入微粉收集罐内部，且位于粉尘收集袋外侧。

作为优选，所述的脉冲除尘器以及减压吸附设备分别与控制器电路连接。

现有的粉尘收集袋在过滤微粉的过程中微粉往往会吸附在粉尘收集袋内表面，同时，由于负压的作用，粉尘收集袋往往是收紧状态，更加容易在粉尘收集袋内表面堆积粉尘，为了使得这些堆积的粉尘掉落原本的操作方法是通过人工敲打粉尘收集袋，从而使得粉尘掉落，然而这种方法费时费力，且无法很好的进行清除，效率较低。本发明中通过脉冲除尘器中的压缩空气对粉尘收集袋内表面的粉尘进行吹扫，其具有较高的效率以及清除率，同时能够减少人工的付出，节约了人力资源。

一种如前所述的防泄漏超细微粉清理装置的使用方法，所述的使用方法包括以下步骤：

（s.1）粉体吸附：通过控制器气动减压吸附设备，通过负压将将超细微粉从粉尘进料管吸附到粉尘收集袋中；

（s.2）粉体收集：开启脉冲除尘器，将压缩空气通过脉冲除尘器吹入粉尘收集袋中，将超细微粉从粉尘收集袋表面扫除，掉落至出料口处；

（s.3）粉体清理：开启出料控制装置中的上蝶阀，将超细微粉从出料口掉落至出料管内部，然后关闭上蝶阀打开下蝶阀将出料管内部的粉体全部收集到套设在下蝶阀的收集袋内部，然后关闭下蝶阀完成清理步骤。

因此，本发明具有以下有益效果：（1）粉末涂料中的超细微粉不会泄露；（2）超细微粉能够重新利用，节约成本；（3）工人的身体健康得到有效保障。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明的出料控制装置的结构示意图。

图3为本发明出料控制装置的俯视图。

图4为本发明的上蝶阀与下蝶阀的剖面结构示意图。

其中：微粉收集罐1、粉尘收集袋2、粉尘进料管3、出料控制装置4、上蝶阀5、出料管6、下蝶阀7、气动执行器8、蝶板9、空腔10、半圆形密封挡块11、半圆形密封垫片12、减压吸附设备13、引风管14、引风机15、控制器16、出料口17、脉冲除尘器18。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步解释。

如图1~4所示，一种防泄漏超细微粉清理装置，所述的装置包括一个微粉收集罐1，所述的微粉收集罐1呈中空状，其内部设有一个粉尘收集袋2，所述的粉尘收集袋2上端与设有一个与之相连通的粉尘进料管3，所述的粉尘收集袋2下端与微粉收集罐1下端的出料口17固定连接，所述的微粉收集罐1下端固定连接有一个出料控制装置4，所述的出料控制装置4包括一个上蝶阀5、出料管6以及下蝶阀7，所述的上蝶阀5上端与出料口17相固定连接，其下端与出料管6的上端固定连接，所述的出料管7下端与下蝶阀7固定连接，所述的出料控制装置4中的上蝶阀5与下蝶阀7为气动蝶阀，其上还设置有一个气动执行器8，所述的气动执行器8与其内部的蝶板9转动连接，上蝶阀5与下蝶阀7中部设有一个贯通设置的空腔10，所述的空腔10内壁设有两个上下交错并相对设置的半圆形密封挡块11，所述的两个半圆形密封挡块11上下交错的距离与蝶板9的厚度相同，所述的蝶板9与半圆形密封挡块11相接触的端面上还设有与半圆形密封挡块11形状相适配的半圆形密封垫片12。

所述的微粉收集罐1上端还设有一个脉冲除尘器18，所述的脉冲除尘器18的其头部置于粉尘收集袋2内部，所述的微粉收集罐1内部还设有一个减压吸附设备13，其包括一根引风管14以及与其相连接的引风机15，所述的引风管14伸入微粉收集罐1内部，且位于粉尘收集袋2外侧，脉冲除尘器18以及减压吸附设备13分别与控制器16电路连接。

一种如前所述的防泄漏超细微粉清理装置的使用方法，所述的使用方法包括以下步骤：

（s.1）粉体吸附：通过控制器16气动减压吸附设备13，通过负压将将超细微粉从粉尘进料管3吸附到粉尘收集袋2中；

（s.2）粉体收集：开启脉冲除尘器18，将压缩空气通过脉冲除尘器18吹入粉尘收集袋2中，将超细微粉从粉尘收集袋2表面扫除，掉落至出料口17处；

（s.3）粉体清理：开启出料控制装置4中的上蝶阀5，将超细微粉从出料口17掉落至出料管6内部，然后关闭上蝶阀5打开下蝶阀7将出料管6内部的粉体全部收集到套设在下蝶阀7的收集袋内部，然后关闭下蝶阀7完成清理步骤。