一种化工原料混合釜的制作方法

本发明涉及化工领域，具体为一种化工原料混合釜。

背景技术：

对化工原料进行混合时，一般是将若干种固体原料与水按一定配比混合后进行搅拌，再提取所得溶液，但现有技术中，混料釜在设定的时间内，易出现搅拌不充分，最终得到成品化工溶液均匀性差的情况，从而影响后续化工生产加工，导致化工产品的质量参差不齐，为此，提出一种化工原料混合釜。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工原料混合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料混合釜，包括混料釜，所述混料釜的外顶壁固定插接有进料口，且混料釜的外侧壁上端贯通插接有进水管，混料釜远离进水管的外侧壁下端贯通连接有出水管，所述混料釜的外顶壁通过l形支架连接有第一电机的侧壁，第一电机上的第一转轴连接有转动杆的一端，转动杆的另一端转动贯穿混料釜的顶壁到达混料釜的内部并固定连接有搅拌叶，其特征在于：所述搅拌叶为中空结构，所述搅拌叶的两外侧壁均设置有支架，两个支架上设置有孔，搅拌杆数量为二且横向分别从搅拌叶内向两侧延伸，该搅拌杆的位于搅拌叶外侧部分的两端面均通过第二弹簧连接有混料板，搅拌杆位于搅拌叶内部的一端连接有第一磁铁，两个所述第一磁铁相对的侧壁均连接有弹性片，弹性片的两端均连接有与混料板相对应的转动板的侧壁，转动板位于搅拌叶内的一端与搅拌叶的内壁转动连接，所述转动板的另一端滑动贯穿搅拌叶侧壁上开设的通孔到达搅拌叶的外部，位于同一竖直面上的两个转动板相对的侧壁通过第一弹簧连接，且第一弹簧位于搅拌叶的外部。

所述搅拌叶的内壁固定连接有第二电机，第二电机上的第二转轴连接有第一转盘的后侧，第一转盘通过传动带连接有第二转盘，第二转盘与搅拌叶的内壁转动连接，所述传动带上连接有若干个与第一磁铁相对应的第二磁铁。

优选的，所述的两个第一磁铁靠近弹性片的一面与第二磁铁的远离传动带的一面在靠近时相斥。

优选的，所述的转动板数量为四，这四个转动板位于搅拌叶外部的一端均具有弹性且向上弯曲。当第一磁铁与第二磁铁发生相斥时，两个第一磁铁带动两个弹性片相背移动，位于同一竖直面上的转动板相互靠近，使溶液沿混料釜两侧内壁向上流动并在中间位置向下流动而产生循环。

优选的，所述第二弹簧的数目为六个，且均匀对称分布在搅拌杆横向一段的两端面上。

优选的，所述的第一转盘、第二电机和第二磁铁由密封环密封在搅拌叶内部，有效防止内部第二电机进水损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此化工原料混合釜结构简单，通过加入转动板和磁铁互斥的组合结构，利用第一电机带动搅拌叶转动搅拌，再利用第二电机带动第一转盘转动，传动带上的第二磁铁间歇与第一磁铁排斥，使得两个弹性片相背凸起拉动转动板，位于同一竖直面上的两个转动板发生相反方向的转动并搅动溶液使溶液在混料釜内循环，当第二磁铁与第一磁铁不排斥时，在第二弹簧的作用下，位于同一竖直面上的两个转动板在弹簧作用下复位，再次搅动溶液，使得固体化工原料与水更充分的混合均匀，此外，随着第一转轴的旋转，混料板受弹簧弹力的作用发生抖动，进一步加大最终成品化工用料的均匀性，以满足初始混合要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为a结构放大示意图；

图中：混料釜1、第一电机2、进料口3、进水管4、搅拌叶5、转动板6、第一弹簧7、搅拌杆8、第二弹簧9、混料板10、第一磁铁15、弹性片16、第一转盘17、第二磁铁18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种化工原料混合釜，包括混料釜1，所述混料釜1的外顶壁固定插接有进料口3，且混料釜1的外侧壁上端贯通插接有进水管4，混料釜1远离进水管4的外侧壁下端贯通连接有出水管，所述混料釜1的外顶壁通过l形支架连接有第一电机2的侧壁，第一电机2上的第一转轴连接有转动杆的一端，转动杆的另一端转动贯穿混料釜1的顶壁到达混料釜1的内部并固定连接有搅拌叶5，其特征在于：所述搅拌叶5为中空结构，所述搅拌叶5的两外侧壁均设置有支架，两个支架上设置有孔，搅拌杆8数量为二且横向分别从搅拌叶5内向两侧延伸，该搅拌杆8的位于搅拌叶5外侧部分的两端面均通过第二弹簧9连接有混料板10，搅拌杆8位于搅拌叶5内部的一端连接有第一磁铁15，两个所述第一磁铁15相对的侧壁均连接有弹性片16，弹性片16的两端均连接有与混料板10相对应的转动板6的侧壁，转动板6位于搅拌叶5内的一端与搅拌叶5的内壁转动连接，所述转动板6的另一端滑动贯穿搅拌叶5侧壁上开设的通孔到达搅拌叶5的外部，位于同一竖直面上的两个转动板6相对的侧壁通过第一弹簧7连接，且第一弹簧7位于搅拌叶5的外部。

所述搅拌叶5的内壁固定连接有第二电机，第二电机上的第二转轴连接有第一转盘17的后侧，第一转盘17通过传动带连接有第二转盘，第二转盘与搅拌叶5的内壁转动连接，所述传动带上连接有若干个与第一磁铁15相对应的第二磁铁18。所述的两个第一磁铁15靠近弹性片16的一面与第二磁铁18的远离传动带的一面在靠近时相斥。所述的转动板6数量为四，这四个转动板6位于搅拌叶5外部的一端均具有弹性且向上弯曲。当第一磁铁15与第二磁铁18发生相斥时，两个第一磁铁15带动两个弹性片16相背移动，位于同一竖直面上的转动板6相互靠近，使溶液沿混料釜1两侧内壁向上流动并在中间位置向下流动而产生循环。所述第二弹簧9的数目为六个，且均匀对称分布在搅拌杆8横向一段的两端面上。所述的第一转盘17、第二电机和第二磁铁18由密封环密封在搅拌叶5内部，有效防止内部第二电机进水损坏。

工作原理：将化工原料通过进料口3投入到混料釜1内，再通过进水管4使水流入到混料釜1中，此时，通过接通外部电源，第一电机2带动搅拌叶5转动搅拌，与此同时，第二电机带动第一转盘17转动，第一转盘17通过传动带带动第二转盘转动，传动带上的第二磁铁18间歇与第一磁铁15排斥，两个第一磁铁15相背运动，使得两个弹性片16相背凸起拉动转动板6，位于同一竖直面上的两个转动板6发生相反方向的转动并搅动溶液，当第二磁铁18与第一磁铁15不排斥时，在第一弹簧7的作用下，转动板6与第一磁铁15均复位，转动板6继续搅动溶液，且在第二弹簧9的作用下，位于同一竖直面上的两个混料板10均发生抖动，使得化工原料与水更充分的混合均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种化工原料混合釜，包括混料釜，所述混料釜的外顶壁固定插接有进料口，且混料釜的外侧壁上端贯通插接有进水管，混料釜远离进水管的外侧壁下端贯通连接有出水管。此化工原料混合釜结构简单，利用第一电机带动搅拌叶转动搅拌，再利用第二电机带动第一转盘转动，传动带上的第二磁铁间歇与第一磁铁排斥，使得两个弹性片相背凸起拉动转动板，位于同一竖直面上的两个转动板发生相反方向的转动并挤压两个混料板，当第二磁铁与第一磁铁不排斥时，在第二弹簧的作用下，位于同一竖直面上的两个混料板均发生抖动，使得化工原料与水更充分的混合均匀，进一步加大最终化工产品的均匀性。

技术研发人员：姚森
受保护的技术使用者：姚森
技术研发日：2018.09.14
技术公布日：2018.12.18