一种纺织染料混合罐的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，具体为一种纺织染料混合罐。

背景技术

对绞纱进行染色时，需先将染料配好，一般是将固体颜料与水混合后进行搅拌，再对绞纱进行染色，但现有技术中，混料罐在设定的时间内，易出现搅拌不充分，最终成品染料均匀性差的情况，从而影响后续绞纱染色的质量，导致染色后的绞纱不美观，色泽不均匀，为此，提出一种纺织染料混合罐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织染料混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织染料混合罐，包括混料罐，所述混料罐的外顶壁固定插接有进料口，且混料罐的外侧壁上端贯通插接有进水管，混料罐远离进水管的外侧壁下端贯通连接有出水管，所述混料罐的外顶壁通过l形支架连接有第一电机的侧壁，第一电机上的第一转轴连接有转动杆的一端，转动杆的另一端转动贯穿混料罐的顶壁到达混料罐的内部并固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶为中空结构，所述搅拌叶的两外侧壁均通过l形杆连接有套筒，两个所述套筒相背的外侧壁均连接有t形杆，t形杆横向一段的两端面均通过第二弹簧连接有混料板，所述套筒靠近t形杆的内侧壁通过第三弹簧连接有麻花杆，两个麻花杆相对的一端均滑动贯穿套筒和搅拌叶的侧壁到达搅拌叶的内部并连接有第一磁铁，第一磁铁的后侧壁连接有第一滑动杆的一端，第一滑动杆的另一端与搅拌叶内壁上开设的条形槽滑动连接，两个所述第一磁铁相对的侧壁均连接有弹性片，弹性片的两端均连接有与混料板相对应的转动板的侧壁，转动板位于搅拌叶内的一端与搅拌叶的内壁转动连接，所述转动板的另一端滑动贯穿搅拌叶侧壁上开设的通孔到达搅拌叶的外部，位于同一竖直面上的两个转动板相对的侧壁通过第一弹簧连接，且第一弹簧位于搅拌叶的外部。

所述搅拌叶的内壁固定连接有第二电机，第二电机上的第二转轴连接有第一转盘的后侧，第一转盘通过传动带连接有第二转盘，第二转盘与搅拌叶的内壁转动连接，所述传动带上连接有若干个与第一磁铁相对应的第二磁铁。

优选的，所述麻花杆位于搅拌叶和套筒外的一段滑动套接有旋转筒，旋转筒靠近搅拌叶的外侧壁连接有第二滑动杆的一端，第二滑动杆的另一端与搅拌叶外侧壁上开设的环形槽滑动连接。

优选的，所述第二弹簧的数目为六个，且均匀对称分布在t形杆横向一段的两端面上。

优选的，所述的两个第一磁铁靠近弹性片的一面与第二磁铁的远离传动带的一面在靠近时相斥。

优选的，所述旋转筒的外侧壁连接有若干个凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此纺织染料混合罐结构简单，通过加入转动板和旋转筒的组合结构，利用第一电机带动搅拌叶转动搅拌，再利用第二电机带动第一转盘转动，传动带上的第二磁铁间歇与第一磁铁排斥，使得两个弹性片相背凸起拉动转动板，位于同一竖直面上的两个转动板发生相反方向的转动并挤压两个混料板，当第二磁铁与第一磁铁不排斥时，在第二弹簧的作用下，位于同一竖直面上的两个混料板均发生抖动，使得固体颜料与水更充分的混合均匀，此外，转动板发生摆动时，也可增加搅拌效率，且当第一磁铁水平来回运动时，使得麻花杆水平来回运动，继而使得旋转筒发生旋转，利用旋转筒上的凸起进一步对固体颜料进行破碎，进一步加大最终成品染料的均匀性，使得染色后的绞纱更加美观，色泽更加均匀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为a结构放大示意图；

图3为b结构放大示意图。

图中：混料罐1、第一电机2、进料口3、进水管4、搅拌叶5、转动板6、第一弹簧7、t形杆8、第二弹簧9、混料板10、套筒11、第三弹簧12、麻花杆13、旋转筒14、第一磁铁15、弹性片16、第一转盘17、第二磁铁18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种纺织染料混合罐，包括混料罐1，混料罐1的外顶壁固定插接有进料口3，且混料罐1的外侧壁上端贯通插接有进水管4，混料罐1远离进水管4的外侧壁下端贯通连接有出水管，混料罐1的外顶壁通过l形支架连接有第一电机2的侧壁，第一电机2上的第一转轴连接有转动杆的一端，转动杆的另一端转动贯穿混料罐1的顶壁到达混料罐1的内部并固定连接有搅拌叶5，搅拌叶5为中空结构，搅拌叶5的两外侧壁均通过l形杆连接有套筒11，两个套筒11相背的外侧壁均连接有t形杆8，t形杆8横向一段的两端面均通过第二弹簧9连接有混料板10，第二弹簧9的数目为六个，且均匀对称分布在t形杆8横向一段的两端面上，套筒11靠近t形杆8的内侧壁通过第三弹簧12连接有麻花杆13，两个麻花杆13相对的一端均滑动贯穿套筒11和搅拌叶5的侧壁到达搅拌叶5的内部并连接有第一磁铁15，第一磁铁15的后侧壁连接有第一滑动杆的一端，第一滑动杆的另一端与搅拌叶5内壁上开设的条形槽滑动连接，两个第一磁铁15相对的侧壁均连接有弹性片16，弹性片16的两端均连接有与混料板10相对应的转动板6的侧壁，转动板6位于搅拌叶5内的一端与搅拌叶5的内壁转动连接，转动板6的另一端滑动贯穿搅拌叶5侧壁上开设的通孔到达搅拌叶5的外部，位于同一竖直面上的两个转动板6相对的侧壁通过第一弹簧7连接，且第一弹簧7位于搅拌叶5的外部。

搅拌叶5的内壁固定连接有第二电机，第二电机上的第二转轴连接有第一转盘17的后侧，第一转盘17通过传动带连接有第二转盘，第二转盘与搅拌叶5的内壁转动连接，传动带上连接有若干个与第一磁铁15相对应的第二磁铁18，麻花杆13位于搅拌叶5和套筒11外的一段滑动套接有旋转筒14，旋转筒14靠近搅拌叶5的外侧壁连接有第二滑动杆的一端，第二滑动杆的另一端与搅拌叶5外侧壁上开设的环形槽滑动连接，旋转筒14的外侧壁连接有若干个凸起，旋转筒14位于同一竖直面上的两个l形杆之间，第一电机2、第二电机、外接电源和电源开关通过导线连接共同组成一条串联电路。所述的两个第一磁铁15靠近弹性片16的一面与第二磁铁18的远离传动带的一面在靠近时相斥。

工作原理：将固体颜料通过进料口3投入到混料罐1内，再通过进水管4使水流入到混料罐1中，此时，通过接通外部电源，第一电机2带动搅拌叶5转动搅拌，与此同时，第二电机带动第一转盘17转动，第一转盘17通过传动带带动第二转盘转动，传动带上的第二磁铁18间歇与第一磁铁15排斥，两个第一磁铁15相背运动，使得两个弹性片16相背凸起拉动转动板6，位于同一竖直面上的两个转动板6发生相反方向的转动并挤压两个混料板10，当第二磁铁18与第一磁铁15不排斥时，在第一弹簧7的作用下，转动板6与第一磁铁15均复位，且在第二弹簧9的作用下，位于同一竖直面上的两个混料板10均发生抖动，使得固体颜料与水更充分的混合均匀，此外，转动板6发生摆动时，也可增加搅拌效率，且当第一磁铁15水平来回运动时，使得麻花杆13水平来回运动，继而使得旋转筒14发生旋转，利用旋转筒14上的凸起进一步对固体颜料进行破碎，进一步加大最终成品染料的均匀性，使得染色后的绞纱更加美观，色泽更加均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。