用于中药片剂生产的智能加热混合机的制作方法

本发明涉及一种用于中药片剂生产的智能加热混合机，属于化工制造技术领域。

背景技术：

在中草药片剂的实际生产中，其经常用于多种中草药粉体或颗粒与特定药剂之间的混合，其高效率、高均匀度、低能耗、低污染、低破碎度的优点广受生产企业的好评。随着科技进步，人们对卧式混合机也提出了更高的期望，希望其能向智能化、自动化、低污染化的方向不断发展，从而满足人们日益提高的生产需求。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于中药片剂生产的智能加热混合机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，本品所属智能加热组件，在实际生产中，不仅物料加热迅速，整体升温快，还可以保持温度的长期恒定，有利于混合作业的进行，同时且其所属的电加热管旋转能力，也可以有效的提高物料在料仓内的翻滚能力，加速物料的混合进程，从而优化物料最终的混合效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种用于中药片剂生产的智能加热混合机，所述用于中药片剂生产的智能加热混合机包括机体框架组件、动力输出组件、搅拌混合组件和智能加热组件；所述搅拌混合组件安装在动力输出组件上；所述动力输出组件安装在机体框架组件内，两端置于机体框架组件外侧；所述智能加热组件安装在机体框架组件内，其所属动力旋转部件安装在机体框架组件外侧。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述机体框架组件包括u型料仓、料仓上盖板、进料斗、观察窗、料仓支架和出料斗；所述u型料仓上方安装有料仓上盖板；所述进料斗安装在上盖板中间位置；所述观察窗安装在进料斗下方的u型料仓仓壁上；所述出料斗安装在u型料仓仓体正下方；所述料仓支架位于u型料仓两侧，并将u型料仓固定于地面。u型料仓和料仓上盖板形成密闭的生产空间，杜绝设备工作时，物料碎粒或粉尘的溢出，利于生产环境的保护和清扫。同时，在实际生产中，u型料仓的设计，不易产生搅拌死角和物料堆积死角，有利于设备的混合效果。观察窗的设计，可以使操作人员对u型料仓内，设备的运行情况进行监控，避免设备重大事故的发生。

作为本发明的一种改进，所述进料斗两侧的上盖板外壁上分别安装有排气口和加压口；所述气动阀安装在出料斗侧壁上。本混合设备选用了加压底部出料的方式，相对于侧位出料，本方式出料迅速且无残留，尤其适用于中药片剂原料的批量化混合作业。一次性出清料仓内的物料，不仅可保证物料的均匀度，还可避免残留物料在料仓内被过度搅拌，从而造成物料离析，破环了产品最终的均匀度。

作为本发明的一种改进，所述动力输出组件包括液压站、电机、减速器和联轴器；所述电机安装在液压站上方；减速器和联轴器依次与电机输出端相连；所述联轴器和旋转中心轴相连。动力输出组件各部件间结构清晰、连接紧密，其具有输出扭矩大，能耗低，使用寿命长的特点，尤善用于大型机械设备的动力源和动力传动装置。

作为本发明的一种改进，所述搅拌混合组件包括旋转中心轴、正螺条、反螺条和定位环；所述旋转中心轴横贯u型料仓的中心位置，其一端连接联轴器，另一端连接定位环；所述定位环安装在u型料仓右侧；所述正螺条和反螺条交叉安装在旋转中心轴上。正螺条的盘绕形状配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而反螺条则把物料从中间向两端推动，螺带不同的角度、旋转方向使物料产生不同的流动方向，物料通过不断的对流循环、剪切、掺混达到快速混合的目的。同时，定位环的设计可以提高旋转中心轴在高速转动时的稳定性，从而确保设备长期稳定的运行。

作为本发明的一种改进，所述中心旋转轴的转速优选为550—650r/min。主轴转速的选择应考虑到，如果转速过快，物料将在筒体内被正反螺条过度切碎，不仅容易破坏物料的原始形态，使物料过于细碎化，也不利于保障物料最终均匀度，反之，主轴转速过慢，则起不到混合搅拌的作用，设备无效做功，造成产能浪费。

作为本发明的一种改进，所述智能加热组件包括旋转环架、电加热管、中心环架、加热组件旋转电机、固定支架、皮带、轮盘和环架支撑架；所述旋转环架上平均分布九根电加热管；所述中心环架安装在旋转环架内，两者圆心位置重叠；所述加热组件旋转电机安装在内部环架内部右侧；所述固定支架将加热组件旋转电机固定在内部环架中；所述皮带将加热组件旋转电机和轮盘相连；所述轮盘安装在内部环架内部左侧；所述环架支撑架固定在加热罐内壁上。在实际生产中，需要混合搅拌的物料种类多种多样，有些特定的物料：例如液体固体间的混合、两种或两种以上的粘稠度相差较大的液体间的混合，则必须在一定温度条件下，才能进行物料的混合作业。本品正是针对这类特殊情况，采用九根电加热管对待搅拌物料进行加热，从而加大物料的受热面积，使其升温迅速，尽快达到物料混合反应所需。同时，九根电加热管在罐体内做圆周运动则可使料仓内的物料上下受热更加均匀，保持料仓内物料整体温度的一致性，避免物料间产生温差，从而有效提高物料的混合速度和混合效果。旋转的电加热管可以避免少数依附在管体上的物料长期受热，造成物料的固化或糊化现象，从而更利于混合质量的提高。

作为本发明的一种改进，所述中心环架内设有密封圈。密封圈的设置，可以杜绝物料残渣进入中心环架内部，从而对其内部机械装置造成破坏，因此可以有效延长产品的使用寿命，提高产品的市场竞争力。

作为本发明的一种改进，所述每根电加热管均由独立的加热管固定件固定在旋转环架上。独立的电加热管固定模式，利于设备的后期维修和保养，也缩减了更换设备配件的费用，增强了设备的实用性。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）u型料仓和料仓上盖板形成密闭的生产空间，杜绝设备工作时，物料碎粒或粉尘的溢出，利于生产环境的保护和清扫。同时，在实际生产中，u型料仓的设计，不易产生搅拌死角和物料堆积死角，有利于设备的混合效果。观察窗的设计，可以使操作人员对u型料仓内，设备的运行情况进行监控，避免设备重大事故的发生；3）本混合设备选用了加压底部出料的方式，相对于侧位出料，本方式出料迅速且无残留，尤其适用于中药片剂原料的批量化混合作业。一次性出清料仓内的物料，不仅可保证物料的均匀度，还可避免残留物料在料仓内被过度搅拌，从而造成物料离析，破环了产品最终的均匀度；4）动力输出组件各部件间结构清晰、连接紧密，其具有输出扭矩大，能耗低，使用寿命长的特点，尤善用于大型机械设备的动力源和动力传动装置；5）正螺条的盘绕形状配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而反螺条则把物料从中间向两端推动，螺带不同的角度、旋转方向使物料产生不同的流动方向，物料通过不断的对流循环、剪切、掺混达到快速混合的目的。同时，定位环的设计可以提高旋转中心轴在高速转动时的稳定性，从而确保设备长期稳定的运行；6）主轴转速的选择应考虑到，如果转速过快，物料将在筒体内被正反螺条过度切碎，不仅容易破坏物料的原始形态，使物料过于细碎化，也不利于保障物料最终均匀度，反之，主轴转速过慢，则起不到混合搅拌的作用，设备无效做功，造成产能浪费；7）在实际生产中，需要混合搅拌的物料种类多种多样，有些特定的物料：例如液体固体间的混合、两种或两种以上的粘稠度相差较大的液体间的混合，则必须在一定温度条件下，才能进行物料的混合作业。本品正是针对这类特殊情况，采用九根电加热管对待搅拌物料进行加热，从而加大物料的受热面积，使其升温迅速，尽快达到物料混合反应所需。同时，九根电加热管在罐体内做圆周运动则可使料仓内的物料上下受热更加均匀，保持料仓内物料整体温度的一致性，避免物料间产生温差，从而有效提高物料的混合速度和混合效果。旋转的电加热管可以避免少数依附在管体上的物料长期受热，造成物料的固化或糊化现象，从而更利于混合质量的提高；8）密封圈的设置，可以杜绝物料残渣进入中心环架内部，从而对其内部机械装置造成破坏，因此可以有效延长产品的使用寿命，提高产品的市场竞争力；9）独立的电加热管固定模式，利于设备的后期维修和保养，也缩减了更换设备配件的费用，增强了设备的实用性；10)该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2、图3为侧面结构示意图；

图中：11、u型料仓,12、料仓上盖板,13、进料斗,14、观察窗,15、料仓支架,16出料斗,17、排气口，18、加压口，21、液压站，22、电机，23、减速器，24、联轴器；31、旋转中心轴，32、正螺条，33反螺条,34、定位环；41旋转环架,42、电加热管，43、中心环架，44加热组件旋转电机,45固定支架,46皮带、47轮盘,48环架支撑架，49、密封圈。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图3，用于中药片剂生产的智能加热混合机，所述用于中药片剂生产的智能加热混合机包括机体框架组件、动力输出组件、搅拌混合组件和智能加热组件；所述搅拌混合组件安装在动力输出组件上；所述动力输出组件安装在机体框架组件内，两端置于机体框架组件外侧；所述智能加热组件安装在机体框架组件内，其所属动力旋转部件安装在机体框架组件外侧。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

所述机体框架组件包括u型料仓11、料仓上盖板12、进料斗13、观察窗14、料仓支架15和出料斗16；所述u型料仓上方安装有料仓上盖板；所述进料斗安装在上盖板中间位置；所述观察窗安装在进料斗下方的u型料仓仓壁上；所述出料斗安装在u型料仓仓体正下方；所述料仓支架位于u型料仓两侧，并将u型料仓固定于地面。u型料仓和料仓上盖板形成密闭的生产空间，杜绝设备工作时，物料碎粒或粉尘的溢出，利于生产环境的保护和清扫。同时，在实际生产中，u型料仓的设计，不易产生搅拌死角和物料堆积死角，有利于设备的混合效果。观察窗的设计，可以使操作人员对u型料仓内，设备的运行情况进行监控，避免设备重大事故的发生。

所述进料斗两侧的上盖板外壁上分别安装有排气口17和加压口18；所述气动阀安装在出料斗侧壁上。本混合设备选用了加压底部出料的方式，相对于侧位出料，本方式出料迅速且无残留，尤其适用于中药片剂原料的批量化混合作业。一次性出清料仓内的物料，不仅可保证物料的均匀度，还可避免残留物料在料仓内被过度搅拌，从而造成物料离析，破环了产品最终的均匀度。

所述动力输出组件包括液压站21、电机22、减速器23和联轴器24；所述电机安装在液压站上方；减速器和联轴器依次与电机输出端相连；所述联轴器和旋转中心轴相连。动力输出组件各部件间结构清晰、连接紧密，其具有输出扭矩大，能耗低，使用寿命长的特点，尤善用于大型机械设备的动力源和动力传动装置。

所述搅拌混合组件包括旋转中心轴31、正螺条32、反螺条33和定位环34；所述旋转中心轴横贯u型料仓的中心位置，其一端连接联轴器，另一端连接定位环；所述定位环安装在u型料仓右侧；所述正螺条和反螺条交叉安装在旋转中心轴上。正螺条的盘绕形状配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而反螺条则把物料从中间向两端推动，螺带不同的角度、旋转方向使物料产生不同的流动方向，物料通过不断的对流循环、剪切、掺混达到快速混合的目的。同时，定位环的设计可以提高旋转中心轴在高速转动时的稳定性，从而确保设备长期稳定的运行。

所述中心旋转轴的转速优选为550—650r/min。主轴转速的选择应考虑到，如果转速过快，物料将在筒体内被正反螺条过度切碎，不仅容易破坏物料的原始形态，使物料过于细碎化，也不利于保障物料最终均匀度，反之，主轴转速过慢，则起不到混合搅拌的作用，设备无效做功，造成产能浪费。

所述智能加热组件包括旋转环架41、电加热管42、中心环架43、加热组件旋转电机44、固定支架45、皮带46、轮盘47和环架支撑架48；所述旋转环架上平均分布九根电加热管；所述中心环架安装在旋转环架内，两者圆心位置重叠；所述加热组件旋转电机安装在内部环架内部右侧；所述固定支架将加热组件旋转电机固定在内部环架中；所述皮带将加热组件旋转电机和轮盘相连；所述轮盘安装在内部环架内部左侧；所述环架支撑架固定在加热罐内壁上。在实际生产中，需要混合搅拌的物料种类多种多样，有些特定的物料：例如液体固体间的混合、两种或两种以上的粘稠度相差较大的液体间的混合，则必须在一定温度条件下，才能进行物料的混合作业。本品正是针对这类特殊情况，采用九根电加热管对待搅拌物料进行加热，从而加大物料的受热面积，使其升温迅速，尽快达到物料混合反应所需。同时，九根电加热管在罐体内做圆周运动则可使料仓内的物料上下受热更加均匀，保持料仓内物料整体温度的一致性，避免物料间产生温差，从而有效提高物料的混合速度和混合效果。旋转的电加热管可以避免少数依附在管体上的物料长期受热，造成物料的固化或糊化现象，从而更利于混合质量的提高。

所述中心环架内设有密封圈49，密封圈的设置，可以杜绝物料残渣进入中心环架内部，从而对其内部机械装置造成破坏，因此可以有效延长产品的使用寿命，提高产品的市场竞争力。所述每根电加热管均由独立的加热管固定件固定在旋转环架上。独立的电加热管固定模式，利于设备的后期维修和保养，也缩减了更换设备配件的费用，增强了设备的实用性。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。