一种木制品生产加工用的表面上蜡设备的制作方法

本发明涉及木制品生产加工技术领域，尤其涉及一种木制品生产加工用的表面上蜡设备。

背景技术：

木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品，在木制品生产加工的过程中，为了可以更好的保证木制品防腐，需要对木制品的表面涂抹上防腐蜡。

而传统的木制品生产加工用的表面上蜡设备结构较为简单，在对木制品的上蜡的过程中，多余的腊不能进行更加方便的收集，造成腊的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中结构较为简单，在对木制品的上蜡的过程中，多余的腊不能进行更加方便的收集，造成腊的浪费的问题，而提出的一种木制品生产加工用的表面上蜡设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种木制品生产加工用的表面上蜡设备，包括加工台，所述加工台的上端对称竖直固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上共同固定连接有横架，所述横架的底部设有驱动机构，且驱动机构设置在加工台的上方，所述加工台内开设有空腔，所述空腔的内侧壁上对称固定连接有两个水平设置的支杆，每个所述支杆远离空腔内侧壁的一端均固定连接有刷块，所述空腔的底部上固定连接有收集桶，所述收集桶的侧壁上连通有出料管，且出料管延伸至加工台的外侧；

所述驱动机构包括固定在横架底部的第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有安装板，所述安装板远离第一气缸的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有固定架；所述固定架的内侧壁上对称固定连接有两个水平设置的第二气缸，每个所述第二气缸的驱动端固定连接有夹板；

所述空腔的内顶壁上对称固定连接有两个固定块，每个所述固定块上均固定连接有喷头，每个所述喷头靠近空腔内侧壁的一端均连通有软管。

优选地，每个所述刷块远离支杆的一侧固定连接有毛刷。

优选地，所述空腔内水平固定连接有横板，且横板设置在两个刷块的下方，所述横板上固定连接有滤网，且滤网设置在收集桶的上方。

优选地，所述横板上环绕固定连接有隔板，且隔板设置在滤网的上方周围，所述隔板与刷块底部紧邻设置。

优选地，所述刷块可拆装地螺纹连接在所述支杆上。

优选地，所述加工台的下端对称固定连接有多个滑轮。

优选地，每个夹板远离第二气缸的一端均固定连接有橡胶垫。

本发明具备以下优点：

1、通过设置第一推动电机驱动固定架进行转动，使得固定架上的木制品进行转动，在两个刷块上把表面的拉可以均匀的涂抹在木制品的表面。

2、通过设置横板上滤网来把多余的腊夹带的木须过滤掉，使得腊可以在此进行使用。

3、通过设置两个刷块上的毛刷可以更加均匀的把经过喷头喷射在木制品上表面上的腊均匀的涂抹在木制品上。

综上所述，本发明结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，可以更加方便的拉动木制品的方位进行移动，使得木制品在加工台内进行均匀的上蜡，多余的腊可以进行过滤后再次使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种木制品生产加工用的表面上蜡设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种木制品生产加工用的表面上蜡设备的刷块结构示意图；

图3为本发明提出的一种木制品生产加工用的表面上蜡设备的驱动机构结构示意图。

图中：1加工台、2滑轮、3出料管、4收集桶、5滤网、6横板、7支杆、8软管、9喷头、10刷块、11支撑杆、12第一气缸、13横架、14毛刷、15安装板、16电机、17固定架、18第二气缸、19夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，本发明公开一种木制品生产加工用的表面上蜡设备，包括加工台1，加工台1的上端对称竖直固定连接有两个支撑杆11，两个支撑杆11上共同固定连接有横架13，横架13的中心位置下端设有驱动机构，且驱动机构设置在加工台1的上方，加工台1内开设有空腔，空腔的内侧壁上对称固定连接有两个水平设置的支杆7，每个支杆7远离空腔内侧壁的一端均连接有刷块10，每个刷块10远离支杆7的一侧固定连接有毛刷14，可以把木制品表面的腊均匀的涂抹在木制品的表面上；空腔的底部上固定连接有收集桶4，收集桶4的侧壁上连通有出料管3，且出料管3延伸至加工台1的外侧，加工台1的下端对称固定连接有多个滑轮2；

驱动机构包括固定在横架13底部的第一气缸12，用来拉动木制品的移动，第一气缸12的驱动端固定连接有安装板15，安装板15远离第一气缸12的一侧固定连接有电机16，电机16的驱动端固定连接有固定架17；固定架17的内侧壁上对称固定连接有两个水平设置的第二气缸18，每个第二气缸18的驱动端固定连接有夹板19，每个夹板19远离第二气缸18的一端均固定连接有橡胶垫，使得夹板19对木制品夹持固定的时候，对木制品进行保护；

空腔的内顶壁上对称固定连接有两个固定块，每个固定块上均固定连接有喷头9，每个喷头9靠近空腔内侧壁的一端均连通有软管8，用来连接外侧的胶桶；

空腔内水平固定连接有横板6，且横板6设置在两个刷块10的下方，横板6上设置有滤网5，且滤网5设置在收集桶4的上方且位于两个刷块10的下方，滤网5可以把多余的腊夹带的木须过滤掉，使得腊可以在此进行循环使用。横板6上环绕固定连接有隔板，且隔板设置在滤网5的上方周围，隔板与刷块10紧邻设置，通过这种结构的设置，将刷块10与隔板形成封闭的腔体，多余的腊在通过过滤网流出，从而避免腊在毛刷进行涂刷的过程中四处飞溅，且可对多余的腊进行有效收集。

此外，刷块10可拆装地螺纹连接在支杆7上，具体地，支杆7上设置有外螺纹，刷块10的一端设有内螺纹，从而实现可拆装的安装，当毛刷10长时间使用需要清洗时，则可方便地拆装。

现对本发明的操作原理做如下阐述：

本发明中，在使用时，先把木制品放置在两个夹板19之间，再由第二气缸18推动夹板19对木制品进行夹持固定，然后在由电机16驱动固定架17带动木制品进行转动，接着由第一气缸12推动固定在固定架17上的木制品推动到加工台1内，同时由喷头9对木制品的表面进行喷蜡，最后在两个刷块10内经过毛刷14进行对木制品的表面进行涂刷，继而可以把腊均匀的涂抹在木制品的表面上；多余的腊经过滤网5的过滤使得腊在收集桶4内进行收集在使用；电机可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。