局部喷涂治具的制作方法

本发明涉及喷涂加工领域，具体涉及一种局部喷涂治具。
背景技术：
：很多产品考虑到美观等因素，需要进行局部喷涂。为了实现局部喷涂，在喷涂过程中需要对产品进行局部遮挡。现有技术中，一般采用的方法是在产品上开设一条分界槽(也叫工艺槽)，在产品的非喷涂区域沿着分界槽粘贴美纹胶纸，以隔离喷涂区和非喷涂区，喷涂完毕后再去除美纹胶纸。上述做法有诸多不足，例如胶纸只能利用一次、浪费资源，粘贴工艺主要靠人工，新手和老手的手艺差别可能导致产品质量不稳定，容易发生毛边、锯齿等不良状况，而且生产效率较低。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种局部喷涂治具，旨在解决现有局部喷涂技术浪费资源、生产效率低的技术问题。本发明提供一种局部喷涂治具，包括：安装座，用于承载且安装待喷涂的产品；遮喷罩，可活动地设于所述安装座的上方，以具有罩盖所述产品的非喷涂区的罩盖位置、以及打开使得所述产品能够被取出的打开位置；以及，压条，设于所述遮喷罩的周侧，且具有向下延伸的压刃，所述压刃用于在所述遮喷罩处于罩盖位置时，与所述产品上的喷涂分界线相对应，以至少部分地分隔所述产品的喷涂区与非喷涂区。优选，所述压条可拆卸地安装于所述遮喷罩。优选，所述压条的长度方向为横向，所述遮喷罩的至少一侧设有沿横向延伸的安装套管，所述安装套管的侧壁上开设有沿横向延伸的让位口，所述压条包括沿横向延伸的压条本体，所述压刃沿所述压条本体的长度方向设置，且自所述压条本体向下延伸，所述压条本体套设安装于所述安装套管内，所述压刃自所述让位口伸出所述安装套管。优选，所述安装套管的侧壁开设有限位孔，限位销钉自所述限位孔插入所述安装套管内，用以抵接所述压条本体。优选，所述压条本体的截面呈方形，所述安装套管为与所述压条本体相适配的方形管，且由上折板与下折板围合而成，所述上折板与所述下折板的截面均呈l形，所述上折板与所述下折板的上侧相互连接，所述上折板与所述下折板的下侧侧端相间隔设置，以形成所述让位口，所述上折板还设有用于与所述遮喷罩连接的连接结构。优选，所述安装套管采用钢材机械加工成型；和/或，所述压条为挤铝成型；和/或，所述安装套管的直线度为小于等于0.3mm，所述压条的直线度为小于等于0.2mm。优选，所述压刃的尺寸被设置为：在所述遮喷罩处于罩盖位置时，所述压刃插入所述产品上构成所述分界线的分界槽，且间隔于所述分界槽的内壁；和/或，所述压刃的下端面呈弧面设置。优选，所述压刃呈直线设置；或者，所述压刃在横向上的两端向下突出设置，用以遮盖所述产品的侧面；或者，所述压刃呈平行于所述分界线延伸的方向设置，用以全部分隔所述产品的喷涂区与非喷涂区。优选，所述安装座包括支撑件和底模，所述支撑件用于支承所述遮喷罩，所述底模可拆卸地安装于所述支撑件，所述底模设有用于嵌设所述产品的固定位；和/或，所述遮喷罩的一端转动连接于所述安装座，所述遮喷罩的自由端设有所述压条。优选，所述底模向上设有限位凸起，所述遮喷罩设有与所述限位凸起相对应的限位缺口，所述限位凸起与所述限位缺口用于在所述遮喷罩处于罩盖位置时抵接，使得所述压刃在上下方向间隔于所述产品；和/或，所述底模由电木板加工制成。本发明提供的局部喷涂治具包括安装座、遮喷罩和压条，安装座用于承载且安装待喷涂的产品，遮喷罩可活动地设于安装座的上方，以具有罩盖所述产品的非喷涂区的罩盖位置、以及打开使得所述产品能够被取出的打开位置，压条设于所述遮喷罩的周侧，且具有向下延伸的压刃，所述压刃用于在所述遮喷罩处于罩盖位置时，与所述产品上的分界线相对应，分隔所述产品的喷涂区与非喷涂区。在利用上述局部喷涂治具进行喷涂时，关闭所述遮喷罩，使得所述压刃向下与所述产品表面的分界线相对应，所述产品仅喷涂区露出后进行喷涂作业。本发明采用可重复利用的压条对产品的非喷涂区进行隔离，不再采用人工粘贴的胶纸，减少了胶纸的用量，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的局部喷涂治具所应用的产品一实施例的立体结构图；图2为图1中a处的局部放大示意图；图3为本发明提供的局部喷涂治具一实施例的立体结构分解示意图；图4为图3中的局部喷涂治具在遮喷罩处于打开位置时的立体结构图；图5为图3中的局部喷涂治具在遮喷罩处于罩盖位置时的立体结构图；图6为图5中b处的局部放大示意图；图7为图3中压条和安装套管分别在组装及分解状态下的立体结构示意图；图8为图7中c处的局部放大示意图；图9为图7中压刃的第一种实施方式立体结构图；图10为图7中压刃的第二种实施方式立体结构图。附图标号说明：标号名称标号名称10产品23提手100分界线3安装结构101喷涂区30压条102非喷涂区31压刃1安装座32压条本体11支撑件33安装套管12底模333限位孔121限位凸起330让位口2遮喷罩331上折板21限位缺口332下折板22连接板34限位销钉本发明目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。图1和图2为需要进行局部喷涂的产品10。本实施例中，所述产品10可以是一种电视的外壳，可以理解的是，本发明提供的局部喷涂治具所应用的产品不限于电视外壳，只要是需要进行局部喷涂的产品，均落入本发明的保护范围。请参阅图2，为了实现局部喷涂，一般采用的方法是在产品10上设置一条分界线100，作为所述产品10的喷涂区101与非喷涂区102的分界，在现有技术中也可开设分界槽100(也叫工艺槽)作为分界线。进行局部喷涂时，在所述产品10的非喷涂区域102沿着分界线10粘贴美纹胶纸，以分隔所述喷涂区101和所述非喷涂区102。但上述做法浪费资源、无法保证生产质量、且生产效率较低。为解决上述问题，本发明提供一种局部喷涂治具，图3至图10为本发明提供的局部喷涂治具一实施例的示意图。请参阅图3至图5，所述局部喷涂治具包括安装座1、遮喷罩2和压条30。所述安装座1承载且安装待喷涂的产品10。所述遮喷罩2可活动地设置于所述安装座1的上方，使得所述遮喷罩2具有罩盖所述产品10的非喷涂区102的罩盖位置、以及打开使得所述产品10能够被取出的打开位置。在本实施例中，为了方便打开，所述遮喷罩2上还可以设有提手23。所述压条30设于所述遮喷罩2的周侧，包括压刃31，所述压刃31用于在所述遮喷罩2处于罩盖位置时，与所述产品10上的分界线100相对应，至少部分地分隔所述产品10的喷涂区101与非喷涂区102。所述遮喷罩2活动设于所述安装座1的方式可以有多种，例如可以是滑动连接、转动连接或者可拆卸连接等，只要能够实现在喷涂时对所述产品10进行遮挡，在喷涂完毕后方便取出所述产品10即可。在本实施例中，所述遮喷罩2的一端设有连接板22，并通过所述连接板22铰接于所述安装座1，以实现与所述安装座1的转动连接。此时，所述压条30设于所述遮喷罩2上与所述连接板22相对的自由端，使得所述遮喷罩2转动打开至所述打开位置时，时能够将所述产品10取出，在所述遮喷罩2转动关闭至所述罩盖位置时，所述压条30的压刃31与所述分界线100对应。需要说明的是，所述分界线100可以是不具有实体结构的、仅用于区分所述喷涂区101与所述非喷涂区102的分界，也可以是为了操作方便而沿所述喷涂区101与所述非喷涂区102的分界所设置的分界槽100(或工艺槽)，在本实施例中，所述所述分界线100由所述分界槽100构成，当所述遮喷罩2处于罩盖位置时，所述压刃31插入所述分界槽100。请参阅图6，在利用上述局部喷涂治具进行喷涂时，将待喷涂的所述产品10固定到所述安装座1上，关闭所述遮喷罩2，使得所述压刃31插入所述产品10上的分界槽100(即与所述产品10的分界线100相对应)。此时，所述遮喷罩2罩盖所述产品10的非喷涂区，所述压刃31分隔所述产品10的喷涂区101与所述非喷涂区102，在一些实施例中，若所述压刃31只是部分地分隔所述喷涂区101与所述非喷涂区102，则还需要在所述产品10仍裸露在外的非喷涂区102粘贴美纹纸，使得所述产品10仅喷涂区域101露出，之后再进行喷涂工作。本发明采用可重复利用的压刃31分隔所述产品10的喷涂区101与非喷涂区102，不再采用人工粘贴胶纸，减少了胶纸的用量，保证了喷涂质量，提高了生产效率。进一步地，所述压条30可拆卸地安装于所述遮喷罩2。如此，能够在需要更换所述压条30时(例如在多次喷涂导致压条30被污染后，或者分界线有变化、需要相应调整所述压刃31时)，能够对所述压条30进行更换。优选，请参阅图7和图8，所述压条30的长度方向为横向，所述遮喷罩2的至少一侧设有沿横向延伸的安装套管33，所述安装套管33的侧壁上开设有沿横向延伸的让位口330，所述压条30包括沿横向延伸的压条本体32，所述压刃31沿所述压条本体32的长度方向设置，且自所述压条本体32向下延伸，所述压条本体32套设安装于所述安装套管33内，所述压刃31自所述让位口330伸出所述安装套管33。从而能够在所述遮喷罩2处于罩盖位置时，时插入所述产品10的所述分界槽100，实现所述喷涂区101与所述非喷涂区102的分隔。进一步地，请参阅图7，所述安装套管33的侧壁开设有限位孔333，限位销钉34自所述限位孔333插入所述安装套管33内，抵接所述压条本体32，以限制所述压条本体32与所述安装套管33在横向上的相对滑动。在本实施例中，所述限位孔333设于所述安装套管33的端侧，且位于所述压条本体32的外端，使得所述限位销钉333插入所述安装套管33内时，与所述压条本体32的外端向抵接，以限制所述压条本体32的滑动。如此，所述限位销钉333仅对所述压条32施加轴向力，从而避免所述压条本体32变形。安装所述压条30时，首先取出所述安装套管33一端的所述限位销钉34，将所述压条本体32沿横向套入所述安装套管33，此时所述压刃31从所述让位口330伸出所述安装套管33，套入到位后，插入所述限位销钉34，限制所述压条本体32与所述安装套管33之间的相对滑动。当需要拆卸所述压条30时，取出所述限位销钉34，将所述压条30横向滑出即可。进一步地，所述压条本体32的截面呈方形，所述安装套管33为与所述压条本体32相适配的方形管，且由上折板331与下折板332围合而成，所述上折板331与所述下折板332的截面均呈l形，所述上折板331与所述下折板332的上侧相互连接(包括但不限于采用螺钉付连接)，所述上折板331与所述下折板332的下侧侧端相间隔设置，以形成所述让位口330，所述上折板331还设有用于与所述遮喷罩2连接的连接结构3(包括但不限于安装孔、安装螺钉等)，以将所述安装套管33安装至所述遮喷罩2。如此，一方面能够简便地制造所述安装套管33，另一方面还能够依靠所述压条本体32与所安装套管33本身的形状实现两者之间的周向限位，避免所述压刃31与安装套管33的侧壁抵接，导致所述压刃31变形。优选，在本实施例中，所述安装套管33采用钢材机械加工成型，具有便于加工、耐用的优点。所述压条30为挤铝成型，具有直线度易保证、表面光滑不易剐蹭产品、容易成型的优点。为了能够与对应的分界线100相适配，当所述分界线100呈直线设置时，对所述安装套管33及所述压条30的直线度要求较高，最好，所述安装套管33的直线度为小于0.3mm，所述压条30的直线度为小于0.2mm。进一步地，为了避免刮伤所述分界槽100的内壁，所述压刃31的尺寸被设置为：在所述遮喷罩2处于罩盖位置时，所述压刃31插入所述产品10上的分界槽100，且间隔于所述分界槽100的内壁。例如，当所述分界槽100的截面呈矩形设置时，所述压刃31的厚度被设置为小于所述分界槽100的宽度，所述压刃31插入所述分界槽100的长度被设置为小于所述分界线100的深度。最好，所述压刃31的宽度比所述工艺槽100小0.1-0.2mm，所述压刃31下端距离所述工艺槽100底部0.1-0.2mm。(例如当所述分界线100宽0.8mm时，所述压刃31的厚度取0.6mm)。进一步地，所述压刃31下端端面呈弧线设置，如此能够有效避免刮伤所述产品10，从而避免在所述产品10上留下痕迹。进一步地，在第一实施方式中，所述压刃31呈直线设置，由于所述分界槽100在所述产品的两侧向下延伸，所述压刃31将不能遮盖所述产品10的侧面。此时，需要在产品10两侧的局部对应贴上美纹纸，以对所述压刃31遮盖不到的侧面进行隔离。这种压刃31具有便于生产，不易变形的优点。在第二实施方式中，所述压刃31的在横向上的两端向下用突出设置，用以遮盖所述产品的侧面，此时，所述压刃31能够遮盖所述产品的侧面，从而避免使用美纹贴纸，但是这种压刃31由于形状复杂，成型工艺更复杂，而且容易变形，使用寿命较直线的压刃31更短。本领域技术人员可以理解，由于所述分界线100的形状可能有多种，所述压刃31呈平行于所述分界线100设置，从而适配给中不同形状的所述分界线100，只要能够实现全部地分隔所述产品10的非喷涂区102和喷涂区101，避免另外使用贴纸分隔即可。进一步地，请参阅图3，所述安装座1包括支撑件11和底模12，所述支撑件11用于支承所述遮喷罩2，所述底模12可拆卸地安装于所述支撑件11。所述底模12设有用于嵌设所述产品10的固定位，优选所述底模12为与所述产品10相适配的凹模。最好，所述底模12采用电木板加工制成，从而避免刮伤所述产品10。如此，能够将所述待喷涂产品10安装到所述底模12后再安装至所述安装座1，操作更加简便。还能够在喷涂完毕后，将所述产品10与所述底模12一同取出，避免接触到所述产品10上未干的涂料。优选，所述支承件11可以由铝型材组合而成，也可以用钢管焊接而成，主要能起到支撑所述底模12和遮盖组件2的作用，所述遮喷罩2可以采用铁皮折弯制成。以简便地制造所述局部喷涂治具，节约成本。进一步地，所述底模12向上设有限位凸起121，所述遮喷罩2设有与所述限位凸起121相对应的限位缺口21，所述限位凸起121与所述限位缺口21用于在所述遮喷罩2处于罩盖位置时抵接，使得所述压刃31在上下方向间隔于所述产品10。如此，在本实施例中，当所述遮喷罩2转动至所述罩盖位置时，所述压条301恰好插入所述分界槽100，且与所述分界槽100底部间隔有一定距离(优选0.1-0.2mm)，从而防止所述压刃31剐蹭所述产品10。优选，限位凸起121设有两个，设置为分位于所述产品10的两侧，所述限位缺口21在所述遮喷罩2上与所述限位凸起121对应设有两个。为了便于理解，下面结合使用本实施例提供的局部喷涂治具进行喷涂的整个流程进行说明。采用本实施例提供的局部喷涂治具进行喷涂的方法可以包括如下步骤：s1、将所述压条30安装于所述遮喷罩2；s2、转动所述遮喷罩2至所述打开位置，将待喷涂的所述产品10安装至所述安装座1；s3、转动所述遮喷罩2至所述罩盖位置，使得所述压条30的所述压刃31插入所述产品的所述分界槽100，必要时，粘贴美纹纸，使得所述产品10仅所述喷涂区101裸露在外；s4、对所述产品10的喷涂区域101进行喷涂；s5、转动所述遮喷罩2至所述打开位置，取出喷涂完毕的所述产品10；s6、将所述喷涂完毕的产品10放入烘干线烘干；s7、重复上述步骤s2-s6；s8、在多次(优选3-5次)重复上述步骤s2-s6后，将所述压条30从所述遮喷罩2上拆卸下来；s9、对拆卸下来的所述压条30进行脱漆处理；s10、返回上述步骤s1。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12