一种用于陶瓷工艺品制作用的原材料瓷石舂打装置的制作方法

本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种用于陶瓷工艺品制作用的原材料瓷石舂打装置。

背景技术：

瓷石是一种坚硬或半坚硬的石质原料，瓷石是岩石名称，也是矿物原料名称。他是由长英岩、细晶岩、石英斑岩、次生石英岩等酸性浅成岩经热液蚀变作用而成。由于瓷石本身含有构成瓷的全部成分，故被称为瓷石，意思是制作瓷器的石头。

在陶瓷制作之前，首先需要准备原材料，通常都是从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

在对瓷石进行舂打的过程中，大多还是使用传统的方式，即利用水流冲击水轮使它转动，轴上的拨板臼拨动碓杆的梢，使碓头一起一落地进行舂打，但是该种方式深受地理位置的影响，在没有河流水源的地方难以使用，而且该种方式效率低下，难以大规模对瓷石进行加工。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于陶瓷工艺品制作用的原材料瓷石舂打装置，解决了传统的瓷石舂打深受地理位置的影响，而且效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于陶瓷工艺品制作用的原材料瓷石舂打装置，包括机箱，所述机箱内壁两侧的中间位置分别与设备箱的两侧连接，所述设备箱内壁左侧的顶部通过轴承与曲杆的左端连接，且曲杆的右端通过轴承依次贯穿设备箱的右侧和机箱的右侧并延伸至其外部，所述机箱的右侧连接有第一电机，且第一电机的输出端与曲杆的右端连接，所述曲杆上活动连接有两个连杆，且两个连杆的另一端与连接板顶部的两侧连接，所述设备箱内壁顶部和底部的两侧分别与两个滑杆的两端连接，且两个滑杆上均滑动连接有滑套，所述连接板的两侧分别与两个滑套相对的一侧连接，所述滑套的底部连接有限位块，所述滑杆的外表面设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与限位块的底部和设备箱内壁的底部连接，所述连接板底部的中间位置与捣杆的顶部连接，且捣杆的底部贯穿设备箱的底部并延伸至其下方，所述捣杆的底部连接有舂头，所述机箱内壁的底部连接有放置块，且放置块位于舂头的正下方，所述放置块的顶部设置有弧形槽，所述机箱的底部连接有出料管，且出料管的顶部贯穿机箱的底部并与弧形槽的底部连通，所述机箱的顶部连接有进料仓。

优选的，所述机箱内壁的正面和背面分别与圆桶的正面和背面连接，且圆桶的顶部与进料仓的底部连通。

优选的，所述圆桶内壁的正面通过轴承与转杆的一端连接，且转杆的另一端通过轴承依次贯穿圆桶的背面和机箱的背面并延伸至其外部。

优选的，所述机箱的背面连接有第二电机，且第二电机的输出端与转杆背面的一端连接。

优选的，所述转杆上连接有粉碎刀，且粉碎刀的数量至少为八个。

优选的，所述圆桶底部的侧表面设置有圆孔，且圆孔的直径为0.5公分。

优选的，所述机箱内壁两侧的顶部分别与两个支撑块的一侧连接，且两个支撑块相对的一侧分别与圆桶的两侧连接。

优选的，所述支撑块的底部分别与弧形板直边的两侧连接，所述弧形板的正面位于弧形槽的正上方，且弧形板相对于水平面倾斜三十度。

优选的，所述第一电机和第二电机的底部均连接有底座，且底座的底部连接有减震垫。

优选的，所述机箱的底部连接有底脚，且底脚的底部连接有防滑垫。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于陶瓷工艺品制作用的原材料瓷石舂打装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于陶瓷工艺品制作用的原材料瓷石舂打装置，由于对机箱进行改进，通过第一电机的转动使曲杆带动连杆以及连接板进行上下运动，然后通过滑套在滑杆的上下滑动使连接板保持直线反复运动，从而使捣杆带动舂头对弧形槽内的瓷石进行反复作业，进而替代了传统的人力操作方式，而且该装置不受外界因素影响，提高了工作效率。

(2)、该用于陶瓷工艺品制作用的原材料瓷石舂打装置，由于对机箱进行改进，通过第二电机的转动使转杆带动粉碎刀进行转动，从而对瓷石进行粉碎作业，然后粉碎小于.公分直径的瓷石通过圆孔进行下落，通过弧形板进入弧形槽内，从而使整个装置集粉碎与舂打为一体，合理的减少工序，进而减轻了劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构的正面剖示图；

图2为本发明结构设备箱的正面剖示图；

图3为本发明结构转杆的侧视图；

图4为本发明结构机箱的侧面示意图。

图中：1机箱、2设备箱、3曲杆、4第一电机、5连杆、6连接板、7滑杆、8滑套、9限位块、10伸缩弹簧、11捣杆、12舂头、13放置块、14弧形槽、15出料管、16进料仓、17圆桶、18转杆、19第二电机、20粉碎刀、21圆孔、22支撑块、23弧形板、24底座、25底脚。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于陶瓷工艺品制作用的原材料瓷石舂打装置，包括机箱1，机箱1内壁的正面和背面分别与圆桶17的正面和背面固定连接，且圆桶17的顶部与进料仓16的底部连通，圆桶17内壁的正面通过轴承与转杆18的一端固定连接，且转杆18的另一端通过轴承依次贯穿圆桶17的背面和机箱1的背面并延伸至其外部，机箱1的背面固定连接有第二电机19，且第二电机19的输出端与转杆18背面的一端固定连接，转杆18上固定连接有粉碎刀20，且粉碎刀20的数量至少为八个，圆桶17底部的侧表面开设有圆孔21，且圆孔21的直径为0.5公分，机箱1内壁两侧的顶部分别与两个支撑块22的一侧固定连接，且两个支撑块22相对的一侧分别与圆桶17的两侧固定连接，两个支撑块22的底部分别与弧形板23直边的两侧固定连接，弧形板23的正面位于弧形槽14的正上方，且弧形板23相对于水平面倾斜三十度，机箱1的底部固定连接有底脚25，且底脚25的底部固定连接有防滑垫，通过第二电机19的转动使转杆18带动粉碎刀20进行转动，从而对瓷石进行粉碎作业，然后粉碎小于0.5公分直径的瓷石通过圆孔21进行下落，通过弧形板23进入弧形槽14内，从而使整个装置集粉碎与舂打为一体，合理的减少工序，进而减轻了劳动强度，提高工作效率，机箱1内壁两侧的中间位置分别与设备箱2的两侧固定连接，设备箱2内壁左侧的顶部通过轴承与曲杆3的左端固定连接，且曲杆3的右端通过轴承依次贯穿设备箱2的右侧和机箱1的右侧并延伸至其外部，机箱1的右侧固定连接有第一电机4，且第一电机4的输出端与曲杆3的右端固定连接，第一电机4和第二电机19的底部均固定连接有底座24，且底座24的底部固定连接有减震垫，曲杆3上活动连接有两个连杆5，且两个连杆5的另一端与连接板6顶部的两侧固定连接，设备箱2内壁顶部和底部的两侧分别与两个滑杆7的两端固定连接，且两个滑杆7上均滑动连接有滑套8，连接板6的两侧分别与两个滑套8相对的一侧固定连接，滑套8的底部固定连接有限位块9，滑杆7的外表面套接有伸缩弹簧10，且伸缩弹簧10的两端分别与限位块9的底部和设备箱2内壁的底部固定连接，连接板6底部的中间位置与捣杆11的顶部固定连接，且捣杆11的底部贯穿设备箱2的底部并延伸至其下方，捣杆11的底部固定连接有舂头12，机箱1内壁的底部固定连接有放置块13，且放置块13位于舂头12的正下方，放置块13的顶部开设有弧形槽14，机箱1的底部固定连接有出料管15，且出料管15的顶部贯穿机箱1的底部并与弧形槽14的底部连通，机箱1的顶部固定连接有进料仓16，本发明由于对机箱1进行改进，通过第一电机4的转动使曲杆3带动连杆5以及连接板6进行上下运动，然后通过滑套8在滑杆7的上下滑动使连接板6保持直线反复运动，从而使捣杆11带动舂头12对弧形槽14内的瓷石进行反复作业，进而替代了传统的人力操作方式，而且该装置不受外界因素影响，提高了工作效率。

工作原理：在使用过程中，通过第一电机4的转动使曲杆3带动连杆5以及连接板6进行上下运动，然后通过滑套8在滑杆7的上下滑动使连接板6保持直线反复运动，从而使捣杆11带动舂头12对弧形槽14内的瓷石进行反复作业。

综上所述：该用于陶瓷工艺品制作用的原材料瓷石舂打装置，由于对机箱1进行改进，通过第二电机19的转动使转杆18带动粉碎刀20进行转动，从而对瓷石进行粉碎作业，然后粉碎小于0.5公分直径的瓷石通过圆孔21进行下落，通过弧形板23进入弧形槽14内，从而使整个装置集粉碎与舂打为一体，合理的减少工序，进而减轻了劳动强度，提高工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。