一种肉制品称重开漏式自动粉碎加工装置的制作方法

本发明涉及肉制品加工技术领域，具体为一种肉制品称重开漏式自动粉碎加工装置。

背景技术：

肉制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括：香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等。在肉制品的加工过程中需要用到粉碎装置，现有的肉制品粉碎加工装置，使用不便，肉制品粉碎不彻底，而且粉碎加工效率低，有时候需要反复粉碎加工才能达到工艺要求，另外在使用过程中不便于计量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种肉制品称重开漏式自动粉碎加工装置，使用方便，便于称重肉制品，能够使肉制品粉碎地更加彻底，而且提高了肉制品粉碎加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉制品称重开漏式自动粉碎加工装置，包括箱体，所述箱体的前侧面设有plc控制器，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述箱体的上表面后侧设有支撑板，支撑板的一端设有称重传感器，称重传感器与plc控制器双向电连接，称重传感器通过绳索连接有放置箱，放置箱的内壁一侧铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，电动伸缩杆的伸缩端连接有开关门，开关门的一端与放置箱的底端一侧铰接，所述箱体的内部设有第一粉碎机构，所述箱体的下表面连接有粉碎桶，粉碎桶的内部设有第二粉碎机构，粉碎桶的外表面右侧底端设有出料管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的左侧面底部两端和右侧面底部两端均设有支撑腿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一粉碎机构包括第一粉碎轴和第二粉碎轴，第一粉碎轴的外表面均匀分布有第一粉碎刀，第二粉碎轴的外表面均匀分布有第二粉碎刀，第一粉碎轴的一端与第一电机的输出轴连接，第二粉碎轴的一端与第二电机的输出轴连接，第一电机的输入端和第二电机的输入端均与plc控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀的尺寸一致，且第一粉碎刀和第二粉碎刀交错布置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二粉碎机构包括第三粉碎轴，第三粉碎轴的外表面均匀分布有第三粉碎刀，第三粉碎轴的底端与第三电机的输出轴连接，第三电机的输入端与plc控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本肉制品称重开漏式自动粉碎加工装置，通过设置放置箱、绳索和称重传感器，便于称重肉制品，通过第一电机和第二电机工作，第一粉碎刀和第二粉碎刀旋转，对肉制品进行切割粉碎，粉碎后的肉制品落入粉碎桶内，通过第三电机工作，第三电机带动第三粉碎刀旋转，可以再次对肉制品进行切割粉碎，进而能够使肉制品粉碎地更加彻底，而且提高了肉制品粉碎加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图。

图中：1支撑板、2称重传感器、3绳索、4放置箱、5箱体、6plc控制器、7支撑腿、8粉碎桶、9第三电机、10出料管、11第一电机、12第一粉碎轴、13第二电机、14第二粉碎轴、15电动伸缩杆、16开关门、17第二粉碎刀、18第一粉碎刀、19第三粉碎刀、20第三粉碎轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种肉制品称重开漏式自动粉碎加工装置，包括箱体5，箱体5的左侧面底部两端和右侧面底部两端均设有支撑腿7，箱体5的前侧面设有plc控制器6，plc控制器6采用西门子型号为s7-200，plc控制器6的输入端与外部电源的输出端电连接，箱体5的上表面后侧设有支撑板1，支撑板1的一端设有称重传感器2，称重传感器2与plc控制器6双向电连接，plc控制器6控制称重传感器2采用现有技术中常用方法，称重传感器2反馈信号给plc控制器6，plc控制器6进行处理然后显示肉制品重量，称重传感器2通过绳索3连接有放置箱4，用于放置待粉碎的肉制品，放置箱4的内壁一侧铰接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输入端与plc控制器6的输出端电连接，电动伸缩杆15的伸缩端连接有开关门16，开关门16的一端与放置箱4的底端一侧铰接，通过电动伸缩杆15工作，电动伸缩杆15带动开关门16旋转，便于向箱体5内投放肉制品，箱体5的内部设有第一粉碎机构，第一粉碎机构包括第一粉碎轴12和第二粉碎轴14，第一粉碎轴12的外表面均匀分布有第一粉碎刀18，第二粉碎轴14的外表面均匀分布有第二粉碎刀17，第一粉碎刀18和第二粉碎刀17的尺寸一致，且第一粉碎刀18和第二粉碎刀17交错布置，第一粉碎轴12的一端与第一电机11的输出轴连接，第二粉碎轴14的一端与第二电机13的输出轴连接，第一电机11的输入端和第二电机13的输入端均与plc控制器6的输出端电连接，通过第一电机11工作，第一电机11带动第一粉碎轴12旋转，第一粉碎轴12带动第一粉碎刀18旋转，通过第二电机13工作，第二电机13带动第二粉碎轴14旋转，第二粉碎轴14带动第二粉碎刀17旋转，第一粉碎刀18和第二粉碎刀17转动对肉制品进行切割粉碎，箱体5的下表面连接有粉碎桶8，粉碎桶8的内部设有第二粉碎机构，第二粉碎机构包括第三粉碎轴20，第三粉碎轴20的外表面均匀分布有第三粉碎刀19，第三粉碎轴20的底端与第三电机9的输出轴连接，第三电机9的输入端与plc控制器6的输出端电连接，通过第三电机9工作，第三电机9带动第三粉碎轴20转动，第三粉碎轴20带动第三粉碎刀19旋转，可以再次对肉制品进行切割粉碎，进而能够使肉制品粉碎地更加彻底，而且提高了肉制品粉碎加工效率，粉碎桶8的外表面右侧底端设有出料管10，便于粉碎完成后肉制品出料。

在使用时：接通外部电源，将肉制品放置在放置箱4内，称重传感器2工作并将信号反馈给plc控制器6，plc控制器6显示重量，称重完成后启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15推动开关门16旋转，开关门16打开，然后肉制品落入箱体5内，启动第一电机11和第二电机13，第一电机11通过第一粉碎轴12带动第一粉碎刀18旋转，第二电机13通过第二粉碎轴14带动第二粉碎刀17旋转，第一粉碎刀18和第二粉碎刀17配合转动，对肉制品进行切割粉碎，粉碎完成后的肉制品落入粉碎桶8内，然后启动第三电机9，第三电机9通过第三粉碎轴20带动第三粉碎刀19转动，能够再次对肉制品进行粉碎，是粉碎更加彻底，粉碎完成后的肉制品从出料管10流出。

本发明使用方便，便于称重肉制品，第一电机11和第二电机13分别带动第一粉碎刀18和第二粉碎刀17旋转，对肉制品进行切割粉碎，粉碎后的肉制品落入粉碎桶8内，第三电机9带动第三粉碎刀19旋转，可以再次对肉制品进行切割粉碎，进而能够使肉制品粉碎地更加彻底，而且提高了肉制品粉碎加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。