一种阶梯式中温肉制品杀菌设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种阶梯式中温肉制品杀菌设备，包括内设有杀菌室的箱体和具有PLC控制系统的控制箱，箱体上设有用于连接蒸汽发生器的蒸汽管路，蒸汽管路与箱体内的杀菌室连接并可向其输送低压蒸汽，箱体内设有匀风室，匀风室中设有匀风系统以及与PLC控制系统连接可呈阶梯式升温的加热板，匀风室的上方设有可将加热板产生的热量吹入杀菌室的送风系统，杀菌室内设有与PLC控制系统连接的温度传感器，PLC控制系统与蒸汽管路以及加热板连接。与现有技术相比，本发明不但节约能耗，还能实现在杀菌过程中诱导芽孢杀灭，达到延长产品储存期的目的。
【专利说明】
一种阶梯式中温肉制品杀菌设备【
技术领域
】
[0001]本发明属于肉制品加工设备的技术领域，特别是一种阶梯式中温肉制品杀菌设备。【【背景技术】】
[0002]肉制品是指以可食的畜禽和水产及其副产品为主要原料，加入一定的辅料和调味料而制成的未经熟化的方便调理制品，食用前需要进一步熟化;或采用煮熟、炒制、蒸制、油炸、烟熏等一种或数种工艺结合，再经过杀菌处理得到具有一定特色、一定风味、可直接食用或经加热后再食用的肉类制品。而根据肉制品生产中加热杀菌温度的不同，可将肉制品分为尚温肉制品和中低温肉制品两种。尚温肉制品一般指经尚温尚压加工的肉制品，加热杀菌温度在120 °C以上。高温肉制品因加热温度高，蛋白质过度变性，肉纤维弹性变差，肉质不结实，伴有过熟味，失去了固有的风味和营养价值。
[0003]而现有中温肉制品杀菌设备都是通过高压作用，直接升温到110°C-115°C之间并保存一定的时间来达到杀菌作用，这样的杀菌不但效果不好，而且影响杀菌产品的本质主要是口感，同时还存在杀菌不彻底的问题，影响产品的货架期。因此，市场需要一款杀菌彻底，不影响广品品质的中温杀菌设备。【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种阶梯式中温肉制品杀菌设备，通过改进机械结构，结合低压蒸汽杀菌技术和中温电热杀菌技术，达到阶梯式、间歇式升温方式达到对肉制品中温式杀菌。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种阶梯式中温肉制品杀菌设备，包括内设有杀菌室的箱体和具有PLC控制系统的控制箱，所述箱体上设有用于连接蒸汽发生器的蒸汽管路，所述蒸汽管路与箱体内的杀菌室连接并可向其输送低压蒸汽，所述箱体内设有匀风室， 所述匀风室中设有匀风系统以及与PLC控制系统连接可呈阶梯式升温的加热板，所述匀风室的上方设有可将所述加热板产生的热量吹入杀菌室的送风系统，所述杀菌室内设有与 PLC控制系统连接的温度传感器，所述PLC控制系统与蒸汽管路以及加热板连接。
[0006]作为优选，所述匀风室设置在杀菌室上方并设置具有开口的对接板，所述送风系统设置在所述开口上，所述匀风系统设置匀风室底部，所述蒸汽管路延伸进入到箱体内并位于匀风系统的上方。
[0007]作为优选，所述送风系统包括送风风机以及与所述送风风机驱动连接的旋转叶片，所述旋转叶片对接在对接板的开口中。
[0008]作为优选，所述匀风系统包括若干均匀排列的导风管和安装板，所述导风管固定在安装板上，所述安装板设置在匀风室底部并位于杀菌室上方，所述导风管的一端与匀风室连通，另一端经延伸进入到所述杀菌室内。
[0009]作为优选，所述箱体内设有使所述杀菌室处于低压状态的抽空系统，所述抽空系统包括与所述杀菌室连接的抽空管路以及抽真空装置，所述抽真空装置与抽空管路连接， 所述抽空管路上连接有减压阀，所述减压阀与PLC控制系统连接。
[0010]作为优选，所述蒸汽管路上设有进汽阀，所述进汽阀与PLC控制系统连接用于控制蒸汽通入量。
[0011]作为优选，所述PLC控制系统包括PLC处理器以及分别与所述PLC处理器连接的目标温度输入模块、温度信号采集模块、低压蒸汽杀菌模块和电热杀菌模块，温度信号采集模块用于采集所述杀菌室内的温度信号并反馈给PLC处理器，目标温度输入模块用于设置目标温度，低压蒸汽杀菌模块用于控制蒸汽管路向杀菌室通入蒸汽达到低压蒸汽杀菌，电热杀菌模块用于控制加热板阶梯状升温进行电加热杀菌。
[0012]作为优选，所述电热杀菌模块包括可控硅整流器和调磁变压器，所述可控硅整流器与调磁变压器连接，所述调磁变压器与加热板连接，可控硅整流器根据PLC处理器输入信号改变输出量并将其输入至调磁变压器，调磁变压器改变输出电压并将其施加给加热板。
[0013]本发明的有益效果:本发明改变传统杀菌方式，结合低压蒸汽和加热板杀菌技术， 因此在很小的压力下即可达到ll〇°C左右的灭菌最高温度，由于在最佳的杀菌温度等待有害菌芽孢产生过程中，设备由PLC控制系统及温度传感器测控整个灭菌过程，通过利用压低蒸汽使杀菌室内温度迅速升至45°C-50°C，并在该温度下保温一段时间，此时间根据产品的不同，可在PLC控制系统中任意设定，当产品在此温度有害菌芽孢活跃时，设备继续升温至某温度并保温，直至温度升至90°C_95°C后由加热板结合送风系统和匀风系统结构进行使杀菌室进行升温，杀灭有害菌，并诱导此温度下有害菌芽孢，产品在此温度有害菌芽孢活跃时，设备继续升温，经过几个循环，直到温度达到ll〇°C左右。与现有技术相比，本发明不但节约能耗，还能实现在杀菌过程中诱导芽孢杀灭，达到延长产品储存期的目的。
[0014]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为本发明中PLC控制系统的连接框图；
[0017]图中:1-杀菌室、2-箱体、3-控制箱、4-蒸汽管路、5-勾风室、6-加热板、7-温度传感器、8-对接板、9-送风风机、10-旋转叶片、11-导风管、12-安装板、13-抽空管路、14-抽真空装置、15-减压阀、16-进汽阀、17-PLC处理器、18-目标温度输入模块、19-温度信号采集模块、20-低压蒸汽杀菌模块、21-电热杀菌模块、22-可控硅整流器、23-调磁变压器。【【具体实施方式】】[〇〇18]参照图1和图2，本发明包括内设有杀菌室1的箱体2和具有PLC控制系统的控制箱 3,所述箱体2上设有用于连接蒸汽发生器的蒸汽管路4,所述蒸汽管路4与箱体2内的杀菌室 1连接并可向其输送低压蒸汽，所述箱体2内设有匀风室5,所述匀风室5中设有匀风系统以及与PLC控制系统连接可呈阶梯式升温的加热板6,所述匀风室5的上方设有可将所述加热板6产生的热量吹入杀菌室1的送风系统，所述杀菌室1内设有与PLC控制系统连接的温度传感器7,所述PLC控制系统与蒸汽管路4以及加热板6连接。所述箱体2内设有使所述杀菌室1 处于低压状态的抽空系统，所述抽空系统包括与所述杀菌室1连接的抽空管路13以及抽真空装置14,所述抽真空装置14与抽空管路13连接，所述抽空管路13上连接有减压阀15,所述减压阀15与PLC控制系统连接，所述蒸汽管路4上设有进汽阀16，所述进汽阀16与PLC控制系统连接用于控制蒸汽通入量。采用上述方案后，改变传统杀菌方式，结合低压蒸汽和加热板杀菌技术，因此在很小的压力下即可达到ll〇°C左右的灭菌最高温度，由于在最佳的杀菌温度等待有害菌芽孢产生并对其进行灭杀，由PLC控制系统及温度传感器7测控整个灭菌过程，在该杀菌过程中，杀菌室1室温45°C-95 °C由蒸汽管路4输入蒸汽，并由抽空系统将杀菌室1达到低压进行杀菌，改变传统的高压杀菌方式。在灭菌时，先打开减压阀15和抽真空装置14,快速将压力抽到设定的合适负压值，然后控制进汽阀16使蒸汽管路4内蒸汽达到合适的流量，使得杀菌室1内达到初始设定的压力平衡值进行杀菌;杀菌室1室温95°C_110°C由加热板6工作进行加热板杀菌，该过程中，由加热板6工作产生热量，该热量经匀风系统处理后由送风系统均勾的送入杀囷室1内进彳丁杀囷。
[0019]具体的，所述匀风室5设置在杀菌室1上方并设置具有开口的对接板8,所述送风系统设置在所述开口上，所述匀风系统设置匀风室5底部，所述蒸汽管路4延伸进入到箱体2内并位于匀风系统的上方。该有该结构后，蒸汽管路4输入的蒸汽亦可由匀风系统进行处理， 使其均匀的流入杀菌室1内，使得杀菌更加均匀，提高杀菌效果。
[0020]具体的，所述送风系统包括送风风机9以及与所述送风风机9驱动连接的旋转叶片 10,所述旋转叶片10对接在对接板8的开口中。送风风机9驱动旋转叶片10转动进而产生风力从而经对接板8的开口吹入匀风室5内。所述匀风系统包括若干均匀排列的导风管11和安装板12,所述导风管11固定在安装板12上，所述安装板12设置在匀风室5底部并位于杀菌室 1上方，所述导风管11的一端与匀风室5连通，另一端经延伸进入到所述杀菌室1内。导风管 11能够将加热板6产生的热量或是有蒸汽管路4输送的蒸汽均匀的送至杀菌室1内。[〇〇21]具体的，所述PLC控制系统采用模块化设计，包括PLC处理器17以及分别与所述PLC 处理器17连接的目标温度输入模块18、温度信号采集模块19、低压蒸汽杀菌模块20和电热杀菌模块21，温度信号采集模块19用于采集所述杀菌室1内的温度信号并反馈给PLC处理器 17，目标温度输入模块18用于设置目标温度，低压蒸汽杀菌模块20用于控制蒸汽管路4向杀菌室1通入蒸汽达到低压蒸汽杀菌，电热杀菌模块21用于控制加热板6阶梯状升温进行电加热杀菌。目标温度输入模块18与用于输入目标温度的输入控制板连接，温度信号采集模块 19与温度传感器7连接，低压蒸汽杀菌模块20与减压阀15和进汽阀16连接，所述电热杀菌模块21包括可控硅整流器22和调磁变压器23,所述可控硅整流器22与调磁变压器23连接，所述调磁变压器23与加热板6连接，可控硅整流器22根据PLC处理器17输入信号改变输出量并将其输入至调磁变压器23,调磁变压器23改变输出电压并将其施加给加热板6。
[0022]本发明的杀菌过程如下:通过利用蒸汽管路4输送蒸汽，在压低状态下利用蒸汽使杀菌室1内温度迅速升至45°C_50°C，并在该温度下保温一段时间，此时间根据产品的不同， 可在PLC控制系统中由目标温度输入模块18任意设定，当肉制品在该温度具有有害菌芽孢活跃时，设备继续升温至某温度并保温，直至温度升至90°C_95°C后由加热板6工作使杀菌室1继续升温，杀灭有害菌，并诱导此温度下有害菌芽孢，产品在此温度有害菌芽孢活跃时， 设备继续升温，经过几个循环，直到温度达到11 〇°C左右。
[0023]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种阶梯式中温肉制品杀菌设备，其特征在于:包括内设有杀菌室(1)的箱体(2)和 具有PLC控制系统的控制箱(3)，所述箱体(2)上设有用于连接蒸汽发生器的蒸汽管路(4)， 所述蒸汽管路(4)与箱体(2)内的杀菌室(1)连接并可向其输送低压蒸汽，所述箱体(2)内设 有匀风室(5)，所述匀风室(5)中设有匀风系统以及与PLC控制系统连接可呈阶梯式升温的 加热板(6)，所述匀风室(5)的上方设有可将所述加热板(6)产生的热量吹入杀菌室(1)的送 风系统，所述杀菌室(1)内设有与PLC控制系统连接的温度传感器(7)，所述PLC控制系统与 蒸汽管路(4)以及加热板(6)连接。2.如权利要求1所述的一种阶梯式中温肉制品杀菌设备，其特征在于:所述匀风室(5) 设置在杀菌室(1)上方并设置具有开口的对接板(8)，所述送风系统设置在所述开口上，所 述匀风系统设置匀风室(5)底部，所述蒸汽管路(4)延伸进入到箱体(2)内并位于匀风系统 的上方。3.如权利要求2所述的一种阶梯式中温肉制品杀菌设备，其特征在于:所述送风系统包 括送风风机(9)以及与所述送风风机(9)驱动连接的旋转叶片(10)，所述旋转叶片(10)对接 在对接板(8)的开口中。4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种阶梯式中温肉制品杀菌设备，其特征在于: 所述匀风系统包括若干均匀排列的导风管(11)和安装板(12)，所述导风管(11)固定在安装 板(12)上，所述安装板(12)设置在匀风室(5)底部并位于杀菌室(1)上方，所述导风管(11) 的一端与匀风室(5)连通，另一端经延伸进入到所述杀菌室(1)内。5.如权利要求4所述的一种阶梯式中温肉制品杀菌设备，其特征在于:所述箱体(2)内 设有使所述杀菌室(1)处于低压状态的抽空系统，所述抽空系统包括与所述杀菌室(1)连接 的抽空管路(13)以及抽真空装置(14)，所述抽真空装置(14)与抽空管路(13)连接，所述抽 空管路(13)上连接有减压阀(15)，所述减压阀(15)与PLC控制系统连接。6.如权利要求5所述的一种阶梯式中温肉制品杀菌设备，其特征在于:所述蒸汽管路 (4)上设有进汽阀(16)，所述进汽阀(16)与PLC控制系统连接用于控制蒸汽通入量。7.如权利要求6所述的一种阶梯式中温肉制品杀菌设备，其特征在于:所述PLC控制系 统包括PLC处理器(17)以及分别与所述PLC处理器(17)连接的目标温度输入模块(18)、温度 信号采集模块(19)、低压蒸汽杀菌模块(20)和电热杀菌模块(21)，温度信号采集模块(19) 用于采集所述杀菌室(1)内的温度信号并反馈给PLC处理器(17)，目标温度输入模块(18)用 于设置目标温度，低压蒸汽杀菌模块(20)用于控制蒸汽管路(4)向杀菌室(1)通入蒸汽达到 低压蒸汽杀菌，电热杀菌模块(21)用于控制加热板(6)阶梯状升温进行电加热杀菌。8.如权利要求7所述的一种阶梯式中温肉制品杀菌设备，其特征在于:所述电热杀菌模 块(21)包括可控硅整流器(22)和调磁变压器(23)，所述可控硅整流器(22)与调磁变压器 (23)连接，所述调磁变压器(23)与加热板(6)连接，可控硅整流器(22)根据PLC处理器(17) 输入信号改变输出量并将其输入至调磁变压器(23 )，调磁变压器(23)改变输出电压并将其 施加给加热板(6)。
【文档编号】A23B4/01GK105941587SQ201610381790
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】韩青荣, 沈健, 金叶根
【申请人】嘉兴艾博实业有限公司