青草饲料切割机的制作方法

本发明属于农业机械设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种青草饲料切割机。

背景技术：

近年来，由于国家对农业生产机械化的不断重视，各种农机补贴政策也相继推出，推进了我国农业生产机械化的不断发展。与此同时，对应的农业机械装备发展也非常迅速，随着科学技术的不断进步，农业机械装备的研发与生产也取得了快速发展，农业机械的种类也日益增加，农机的科技含量和质量也在不断提高。但是由于长期以来重工轻农的思想影响，与工业生产机械化相比，农业机械装备的生产规模较小，产品科技含量相对比较低，农机装备的结构不合理，新技术和新设备的应用推广跟不上。同时，农机装备制造还仅仅是处于初级生产阶段，企业缺乏自主创新能力，最新科学技术不能应用于农机装备生产与研发，农业机械装备不能满足当前农业快速发展的需求。

现有的青饲料切割机对青草饲料切割的切割方式为边喂料边切割的方式，容易导致加工的不安全性，也使得加工效率低下，成本较高。此外，现有的青草饲料切割为一次加工切割，这样加工的饲料不精细，切割的饲料应用范围有限。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种青草饲料切割机，目的是提高提高青草切割效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：青草饲料切割机，包括第一切割室、可旋转的设置于第一切割室中且用于对草料进行第一次切割的第一切割装置、用于将草料输送至所述第一切割室中的送料装置、第二切割室和设置于第二切割室中且用于对草料进行第二次切割的第二切割装置，第二切割室位于所述第一切割室的下方。

所述第一切割装置包括可旋转设置的上刀盘和设置于上刀盘上的上切刀，上切刀设置多个且所有上切刀在上刀盘上为沿周向均匀分布，上刀盘的旋转中心线位于水平面内。

所述第二切割装置包括可旋转设置的第一下刀盘和第二下刀盘、设置于第一下刀盘上的第一下切刀和设置于第二下刀盘上的第二下切刀，第一下刀盘和第二下刀盘为相对布置且第一下刀盘的旋转中心线与第二下刀盘的旋转中心线相平行，第一下刀盘和第二下刀盘之间具有让草料通过的切割通道，第一下切刀和第二下切刀相配合，对落入切割通道中的草料进行第二次切割。

当所述第一下切刀和所述第二下切刀旋转至所述切割通道中且同时至少有两个第一下切刀和两个第二下切刀旋转至切割通道中时，各个第一下切刀分别与一个第二下切刀的位置相邻且第一下切刀和第二下切刀处于与第一下刀盘的旋转中心线相平行的同一直线上。

所述第一下切刀在第一下刀盘上沿轴向均匀设置多圈，各圈的所有第一下切刀为在第一下刀盘上沿整个周向均匀分布；所述第二下切刀在第二下刀盘上沿轴向均匀设置多圈，各圈的所有第二下切刀为在第二下刀盘上沿整个周向均匀分布，第一下切刀的数量与第二下切刀的数量相同。

所述送料装置包括可旋转且为浮动设置的上辊压轮、位于上辊压轮下方的下辊压轮和用于对上辊压轮施加弹性作用力的弹性元件，上辊压轮与下辊压轮之间为让草料通过的送料通道，所述第一切割装置对从送料通道中露出的草料进行切割。

所述送料装置还包括依次连接的第一送料传动机构、第二送料传动机构和第三送料传动机构，所述上辊压轮与上辊轴连接，上辊轴与第三送料传动机构连接。

所述第一送料传动机构为锥齿轮机构，所述第二送料传动机构为圆柱齿轮机构，所述第三送料传动机构为带传动机构。

所述第一切割室具有让所述上辊轴嵌入的导向槽，导向槽为圆弧形凹槽。

本发明的青草饲料切割机，能够实现自动喂料，提高了青草切割的安全性及生产效率；而且青草饲料切割分为多次切割，第一次切割的饲料为粗加工，第二次切割为精加工，粗-精分步加工不仅可以提高切割刀具的寿命，还提高了加工后饲料的精细度。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明青草饲料切割机的结构示意图；

图2是第一切割装置的结构示意图；

图3是第二切割装置的主视图；

图4是第二切割装置的俯视图；

图5是刀盘传动机构的结构示意图；

图6是送料装置的结构示意图；

图7是上辊压轮的位置切换示意图；

图中标记为：1、电动机；2、车轮；3、机架；4、第一切割装置；401、上刀盘；402、上切刀；5、第二切割装置；501、第一下刀盘；502、第一下切刀；503、第二下刀盘；504、第二下切刀；505、主动齿轮；506、第一从动齿轮；507、第二从动齿轮；6、送料装置；601、上辊压轮；602、下辊压轮；603、上辊轴；604、下辊轴；605、弹性元件；606、第一送料传动机构；607、第二送料传动机构；608、第三送料传动机构；609、第一传动轴；610、第二传动轴；7、第一切割室；8、第二切割室；9、第一传动机构；10、第二传动机构；11、导向槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示，本发明提供了一种青草饲料切割机，包括机架3、动力装置、第一切割室7、可旋转的设置于第一切割室7中且用于对草料进行第一次切割的第一切割装置4、用于将草料输送至第一切割室7中的送料装置6、第二切割室8和设置于第二切割室8中且用于对草料进行第二次切割的第二切割装置5，第二切割室8位于第一切割室7的下方。

具体地说，如图1所示，机架3是作为安装其他部件的基础，动力装置、第一切割室7和第二切割室8安装在机架3上，动力装置是用于提供使第一切割装置4、第二切割装置5和送料装置6运转的驱动力。第一切割室7为顶部和底部均具有开口且内部中空的结构，第一切割装置4和送料装置6设置于第一切割室7的内腔体中，第一切割室7的内腔体也用于容纳经第一次切割后形成的细碎草料。第二切割室8为顶部开口且内部中空的结构，第二切割装置5设置于第二切割室8的内腔体中，第二切割室8的内腔体也用于容纳从第一切割室7中向下掉落的草料和经第二次切割后形成的细碎草料，第二切割装置5对进入第二切割室8中的草料进行第二次切割，使草料切割、粉碎更彻底，提高草料的切割效果和切割效率。第一切割室7的底部开口正对第二切割室8的顶部开口，第一切割室7的内腔体与第二切割室8的内腔体处于连通状态，经第一次切割后形成的细碎草料向下掉落至第二切割室8中，然后由第二切割装置5进行第二次切割。

如图1和图2所示，第一切割装置4包括可旋转设置的上刀盘401和设置于上刀盘401上的上切刀402，上切刀402设置多个且所有上切刀402在上刀盘401上为沿周向均匀分布，上刀盘401的旋转中心线位于水平面内，上刀盘401的旋转中心线与第一方向相平行。动力装置用于提供使上刀盘401旋转的驱动力，动力装置与上刀盘401连接，上切刀402用于对从送料装置6中露出的草料进行切割，将草料切碎。上切刀402并具有一定的长度，上切刀402朝向上刀盘401的外侧伸出，上切刀402的长度方向上的一端与上刀盘401固定连接，上切刀402的长度方向上的另一端位于上刀盘401的外侧。上切刀402具有锋利的刃部，用于切割草料，上切刀402整体为圆弧形结构且上切刀402的轴线与第一方向相平行，第一方向为水平方向，相应的，上切刀402的刃部也为圆弧形，上切刀402的刃部为从上切刀402的一端延伸至另一端，这种上切刀402的切割范围大，切割效果好。

如图2所示，在本实施例中，上切刀402设置两个，两个上切刀402之间的夹角为180度。

如图1、图3和图4所示，第二切割装置5包括可旋转设置的第一下刀盘501和第二下刀盘503、设置于第一下刀盘501上的第一下切刀502和设置于第二下刀盘503上的第二下切刀504，第一下刀盘501和第二下刀盘503为相对布置且第一下刀盘501的旋转中心线与第二下刀盘503的旋转中心线相平行，第一下刀盘501和第二下刀盘503之间具有让草料通过的切割通道，第一下切刀502和第二下切刀504相配合，对落入切割通道中的草料进行第二次切割，将草料进一步切碎。第一下刀盘501和第二下刀盘503的旋转中心线位于水平面内且与第一方向相平行，第一下刀盘501的旋转方向与第二下刀盘503的旋转方向相反，动力装置用于提供使第一下刀盘501和第二下刀盘503旋转的驱动力。第一下刀盘501和第二下刀盘503处于与第二方向相平行的同一直线上，第二方向为水平方向且第二方向与第一方向相垂直，第一下刀盘501的旋转中心线的高度与第二下刀盘503的旋转中心线的高度相同，第一下刀盘501的直径与第二下刀盘503的直径大小相同，第一下刀盘501的外圆面与第二下刀盘503的外圆面之间具有间隙，该间隙形成接收从上方的第一切割室7中掉落的草料的切割通道。第一下切刀502具有一定的长度，第一下切刀502朝向第一下刀盘501的外侧伸出，第一下切刀502的长度方向上的一端与第一下刀盘501固定连接，第一下切刀502的长度方向上的另一端位于第一下刀盘501的外侧，第一下切刀502与第一下刀盘501同步旋转。第二下切刀504具有一定的长度，第二下切刀504朝向第二下刀盘503的外侧伸出，第二下切刀504的长度方向上的一端与第二下刀盘503固定连接，第二下切刀504的长度方向上的另一端位于第二下刀盘503的外侧，第二下切刀504与第二下刀盘503同步旋转且第二下切刀504的旋转方向与第一下切刀502的旋转方向相反。第一下切刀502和第二下切刀504均具有锋利的刃部，用于切割草料。当第一下切刀502的刃部与相邻的第二下切刀504的刃部接触后，可以在切割通道将草料进一步切碎，这种方式切割效果好，切割效率高，形成更加细碎的草料。

如图1、图3和图4所示，第一下切刀502在第一下刀盘501上沿轴向均匀设置多圈，各圈的所有第一下切刀502为在第一下刀盘501上沿整个周向均匀分布；在第一下刀盘501的轴向上，每相邻的两个第一下切刀502之间的距离大小相同，处于第一下刀盘501的轴向上的所有第一下切刀502为等距分布，轴向上每相邻的两个第一下切刀502之间的距离与第二下切刀504的厚度大小相同，第二下切刀504能够插入轴向上相邻的两个第一下切刀502之间。第二下切刀504在第二下刀盘503上沿轴向均匀设置多圈，各圈的所有第二下切刀504为在第二下刀盘503上沿整个周向均匀分布；在第二下刀盘503的轴向上，每相邻的两个第二下切刀504之间的距离大小相同，处于第二下刀盘503的轴向上的所有第二下切刀504为等距分布，轴向上每相邻的两个第二下切刀504之间的距离与第一下切刀502的厚度大小相同，第一下切刀502能够插入轴向上相邻的两个第二下切刀504之间。第一下切刀502的数量与第二下切刀504的数量相同，各个第一下切刀502分别与一侧或两侧的第二下切刀504相配合，对草料进行切割。当第一下切刀502和第二下切刀504旋转至切割通道中且同时至少有两个第一下切刀502和两个第二下切刀504旋转至切割通道中时，各个第一下切刀502分别与一个第二下切刀504的位置相邻且第一下切刀502和第二下切刀504处于与第一下刀盘501的旋转中心线相平行的同一直线上，此时处于切割通道中的第一下切刀502和第二下切刀504的长度方向与第二方向相平行。第一下切刀502和第二下切刀504安装这种方式进行布置，下切刀数量多且布置紧凑，相邻下切刀之间的间隙小，能够使草料切割的更加细碎，有助于进一步提高切割效果。由于刀盘上的切刀为均匀分布，且切刀之间的配合距离相等，因此所切饲料更加均匀。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，第一下切刀502在第一下刀盘501上沿轴向均匀设置四圈，各圈设置三个第一下切刀502，各圈的所有第一下切刀502为在第一下刀盘501上沿整个周向均匀分布。第二下切刀504在第二下刀盘503上沿轴向均匀设置四圈，各圈设置三个第二下切刀504，各圈的所有第二下切刀504为在第二下刀盘503上沿整个周向均匀分布。

如图1、图3至图5所示，第一切割装置4还包括用于将动力装置产生的驱动力传递至第一下刀盘501和第二下刀盘503的刀盘传动机构，该刀盘传动机构包括与动力装置连接的主动齿轮505、与主动齿轮505啮合的第一从动齿轮506和与第一从动齿轮506啮合的第二从动齿轮507，第一从动齿轮506与第一下刀盘501为同轴固定连接，第一从动齿轮506与第一下刀盘501为同步旋转，第二从动齿轮507与第二下刀盘503为同轴固定连接，第二从动齿轮507与第二下刀盘503为同步旋转，第一从动齿轮506位于主动齿轮505和第二从动齿轮507之间，主动齿轮505、第一从动齿轮506和第二从动齿轮507均为圆柱齿轮，第一从动齿轮506和第二从动齿轮507的旋转方向相反且第一从动齿轮506和第二从动齿轮507的直径大小相同。

第一切割室7的顶部设有放置需进行切割的草料的进料斗(图中未示出)，进料斗具有正对送料装置6的进料口，送料装置6将位于进料口处的草料向下输送至第一切割装置4处，实现自动送料，以提高切割效率。如图1、图6和图7所示，送料装置6包括可旋转且为浮动设置的上辊压轮601、位于上辊压轮601下方的下辊压轮602和用于对上辊压轮601施加弹性作用力的弹性元件605，上辊压轮601与下辊压轮602之间为让草料通过的送料通道，第一切割装置4对从送料通道中露出的草料进行切割。上辊压轮601与下辊压轮602之间具有一定的间隙，该间隙形成让容纳草料的送料通道。上辊压轮601和下辊压轮602为可旋转的设置于第一切割室7中，上辊压轮601和下辊压轮602位于上切刀402的而同一侧，上切刀402可以旋转至与送料通道处于与第一方向相平行的同一直线上，确保能够切割到从送料通道中露出的草料。上辊压轮601和下辊压轮602与草料接触，通过上辊压轮601的旋转，上辊压轮601将进料斗中的草料推送至送料通道中，并将进入送料通道中的草料向外推出。随着上刀盘401和上辊压轮601的不断旋转，送料通道中有草料露出，上刀盘401上的上切刀402不断旋转至送料通道处且对露出的草料进行切割，完成草料的第一次切割。

如图1、图6和图7所示，送料装置6还包括依次连接的第一送料传动机构606、第二送料传动机构607和第三送料传动机构608，上辊压轮601与上辊轴603连接，上辊轴603与第三送料传动机构608连接。上辊压轮601为圆柱形结构，上辊压轮601套设于上辊轴603上且上辊压轮601与上辊轴603为同轴固定连接，上辊轴603从上辊压轮601的两端伸出，第一切割室7对上辊轴603提供支撑作用。下辊压轮602的长度与上辊压轮601的长度大小相同，下辊压轮602与下辊轴604连接，下辊压轮602为圆柱形结构，下辊压轮602套设于下辊轴604上且下辊压轮602与下辊轴604为同轴固定连接，下辊轴604与上辊轴603相平行且下辊轴604位于上辊轴603的下方，下辊轴604从下辊压轮602的两端伸出，第一切割室7对下辊轴604提供支撑作用。作为优选的，第一送料传动机构606为锥齿轮机构，第二送料传动机构607为圆柱齿轮机构，第三送料传动机构608为带传动机构。第一送料传动机构606通过第一传动轴609与第二送料传动机构607连接，第一送料传动机构606由两个相啮合的锥齿轮组成的，其中一个锥齿轮安装在动力装置的动力输出端上，另一个锥齿轮安装在第一传动轴609上，第一传动轴609的轴线与第一方向相平行，上刀盘401也是安装在动力装置的动力输出端上，上刀盘401与锥齿轮同步旋转。第二送料传动机构607通过第二传动轴610与第三送料传动机构608连接，第二送料传动机构607是由两个相啮合的圆柱齿轮组成的，其中一个圆柱齿轮安装在第一传动轴609上，另一个圆柱齿轮安装在第二传动轴610上，第一传动轴609与第二传动轴610相平行且第二传动轴610位于第一传动轴609的上方。第三送料传动机构608的一端与第二传动轴610固定连接，另一端与上辊轴603固定连接。由于现有切割机的喂料方法为人工喂料，边喂料边切割，这样容易在切割力的作用下，将青草带入到切割机中，容易造成人员受伤。本申请的青草饲料切割机中，传动机构将喂料和切割分开，只需要将青草饲料放入到喂料口，可以避免工作人员造成工伤。此外，该机构的传动链简单，避免产生动力消耗大、作业效果较差的缺点。

如图1、图6和图7所示，第一切割室7具有让上辊轴603嵌入的导向槽11，导向槽11为圆弧形凹槽且导向槽11的弧度小于180度，导向槽11的轴线与第一方向相平行且导向槽11与第二传动轴610同轴，上辊轴603与第二传动轴610之间的距离大小不变，导向槽11设置两个，上辊轴603的两端分别嵌入一个导向槽11中，上辊压轮601位于两个导向槽11之间，上辊压轮601可绕其自身轴线进行旋转，上辊轴603也可带动上辊压轮601沿着导向槽11进行上下滑动，上辊压轮601在下辊压轮602的上方可相对于下辊压轮602进行上下移动，使得上辊压轮601与下辊压轮602之间的间隙大小可调节，也即使得送料通道的宽带大小可调节，以适于草料放入量的调节。当放入草料过多时，上辊压轮601被草料向上推动，上辊轴603沿着导向槽11向上移动，送料通道的宽带变大，避免送料通道被堵塞，确保切割机能够正常工作，提高可靠性。当送料通道中的草料减少后，在弹性元件605的作用下，上辊压轮601和上辊轴603逐渐向下移动，使得送料通道的宽带变小，最终上辊压轮601会恢复至初始位置，位于初始位置处的上辊压轮601与下辊压轮602之间的距离为最小。这种结构实现了在不同的喂料量的情况下，通过自动调节机构，达到草料受力均匀，喂料平稳的效果。

如图1和图6所示，作为优选的，弹性元件605设置多个，弹性元件605为拉伸弹簧，弹性元件605用于对上辊压轮601施加使其朝向靠近下辊压轮602处进行移动的作用力，弹性元件605的一端与上辊轴603连接，弹性元件605的另一端与下辊轴604连接，下辊轴604的高度位置保持不动，弹性元件605对上辊轴603施加向下的拉力，以使上辊压轮601能够移动至初始位置。在本实施例中，弹性元件605设置两个，上辊压轮601和下辊压轮602位于两个弹性元件605之间。

如图1所示，动力装置包括电动机1、动力输出轴、与电动机1和动力输出轴连接的第一传动机构9以及与动力输出轴和第二切割装置5连接的第二传动机构10，第一传动机构9和第二传动机构10为带传动机构，动力输出轴为动力装置的动力输出端且动力输出轴为可旋转的设置于第一切割室7上。电动机1固定安装在机架3上且电动机1位于第一切割室7和第二切割室8的外侧，电动机1的高度小于第一切割室7的高度，第一传动机构9用于将电动机1产生的动力传递至动力输出轴，上刀盘401和第一送料传动机构606的锥齿轮固定安装在动力输出轴上，第一传动机构9位于第一切割室7的外侧，第一传动机构9的一端与电动机1的电机轴固定连接，第一传动机构9的另一端与动力输出轴固定连接，第一传动机构9为倾斜设置。电动机1运转后，通过第一传动机构9带动动力输出轴旋转，动力输出轴带动上刀盘401同步旋转，同时将动力传递至送料装置6。第二传动机构10位于第一切割室7的外侧，第二传动机构10将动力传递至第二切割装置5，第二传动机构10使得第二切割装置5的两个下刀盘与上刀盘401同步旋转，第二传动机构10用于将来自动力输出轴的动力传递至刀盘传动机构，进而最终能够驱动两个下刀盘进行旋转。第二传动机构10的上端与动力输出轴固定连接，第二传动机构10的下端与刀盘传动机构的主动齿轮505为同轴固定连接。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。