一种污泥恶臭气体的处理系统的制作方法

本发明涉及污泥气体处理技术领域，尤其涉及一种污泥恶臭气体的处理系统。

背景技术：

目前大型的城市污水处理厂一般都采用活性污泥法工艺进行污水处理，各池污泥收集后经厌氧降解、过滤、堆肥，最后返田或焚烧；污泥厌氧降解、过滤、堆肥过程都会产生恶臭性气体，该气体的恶臭来源一般以硫化氢、挥发性硫醇、挥发性硫醚、氨、挥发性有机胺为主，通常为无组织排放，由于比重大，不易扩散稀释，会给厂区和周边地区的环境卫生造成不利影响，甚至在局部浓度过大时，对现场操作人员带来严重的安全隐患。为避免出现此类事件，对污泥恶臭气体进行除臭和无害化处理是十分必要的。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种污泥恶臭气体的处理系统。

本发明提出的一种污泥恶臭气体的处理系统，包括：空压机、第一变压吸附塔、第二变压吸附塔、缓冲罐、分解罐、尾气洗涤塔和真空装置；

空压机的入口用于接入待处理恶臭气体，其出口通过第一阀门连通第一变压吸附塔的入口，并通过第二阀门连通第二变压吸附塔的出口；

第一变压吸附塔的出口通过第三阀门连通分解罐的入口，并通过第五阀门连通缓冲罐的入口；第二变压吸附塔的出口通过第四阀门连通分解罐的入口，并通过第六阀门连通缓冲罐的入口；

缓冲罐的出口用于输出处理后的气体；分解罐的出口连通尾气洗涤塔的入口，尾气洗涤塔的出口与真空装置的入口连通，真空装置用于排出尾气。

优选的，尾气洗涤塔上还设有循环入口和循环出口，循环入口和循环出口通过循环泵连通。

优选的，工作状态下，第一变压吸附塔和第二变压吸附塔中，一个处于吸附状态，另一个处于脱附状态；吸附状态下的第一变压吸附塔或者第二变压吸附塔作为吸附塔，脱附状态下的第一变压吸附塔或者第二变压吸附塔作为脱附塔；

空压机、吸附塔和缓冲罐依次连接构成第一流道，脱附塔、分解罐、尾气洗涤塔和真空装置依次连接构成第二流道；第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门中，串联在第一流道上的阀门均处于导通状态，且脱附塔和分解罐之间的阀门也处于导通状态，位于空压机与脱附塔之间的阀门、脱附塔与缓冲罐之间的阀门、吸附塔与分解罐之间的阀门均处于截止状态。

优选的，空压机用于将待处理恶臭气体压缩到0.2-2.0mpa后输入吸附塔。

优选的，真空装置工作结束后，脱附塔处于负压状态。

优选的，第一变压吸附塔和第二变压吸附塔内填充的吸附材料为沸石分子筛、活性炭、活性氧化铝、硅胶中的一种或几种。

优选的，缓冲罐出口依次连通有污泥分离池和好氧曝气池。

优选的，分解罐采用催化燃烧或光催化分解的方式进行去臭处理。

优选的，尾气洗涤塔所用洗涤溶剂为碳酸氢钠水溶液、碳酸钠水溶液、氢氧化钠水溶液中的一种或几种。

本发明提出的一种污泥恶臭气体的处理系统中，第一变压吸附塔和第二变压吸附塔配合构成对称机构的处理系统，第一变压吸附塔和第二变压吸附塔在吸附塔和脱附塔之间切换，一来，可保证吸附塔对恶臭气体的吸附处理实时进行，避免出现处理空挡；二来，可在吸附塔出现饱和时，将其切换为脱附塔进行脱附处理，从而保证吸附塔工作的可靠性。

相对于现有的污染气体处理工艺，本发明中，利用空压机代替鼓风机和压缩机，压缩耗能成本可降低至忽略不计；第一变压吸附塔和第二变压吸附塔所用吸附剂和分解罐所用催化剂，经脱附处理，可循环使用，更换频率低，从而降低原料更换成本。

本发明中，通过变压吸附塔吸附和解压方式，富集的恶臭气体体积明显变小，提高后续的处理效率，并减少设备体积。本发明所设计的吸附剂在加压条件下，对各种恶臭气体都具有较大的吸附容量，而催化分解恶臭气体的工艺应用广泛，成熟可靠，最后经碱性吸收液将各分解、氧化的组分吸收下来，使得恶臭气体处理完全。

本发明中，吸附剂达到使用寿命后，可直接送往危废处理厂焚烧炉，且危废厂对此类高热值、低危害的活性炭是十分欢迎的；吸收剂中和到中性时，直接排放到废水预处理装置，不外排；而废气为合格处理气，直接排空。

可见，本发明提供了一种处理成本低、降低恶臭处理体积、恶臭气体处理完全且三废易处理的恶臭气体的处理系统。

附图说明

图1为本发明提出的一种污泥恶臭气体的处理系统结构图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种污泥恶臭气体的处理系统，包括：空压机1、第一变压吸附塔2、第二变压吸附塔3、缓冲罐4、分解罐5、尾气洗涤塔6和真空装置7。

空压机1的入口用于接入待处理恶臭气体，其出口通过第一阀门k1连通第一变压吸附塔2的入口，并通过第二阀门k2连通第二变压吸附塔3的出口。本实施方式中，第一变压吸附塔2和第二变压吸附塔3内填充的吸附材料为沸石分子筛、活性炭、活性氧化铝、硅胶中的一种或几种，以便对输入的待处理恶臭气体进行吸附处理。空压机1用于将待处理恶臭气体压缩到0.2-2.0mpa后输入第一变压吸附塔2或第二变压吸附塔3，以提高第一变压吸附塔2和第二变压吸附塔3对待处理恶臭气体的吸附处理效果。

第一变压吸附塔2的出口通过第三阀门k3连通分解罐5的入口，并通过第五阀门k5连通缓冲罐4的入口。第二变压吸附塔3的出口通过第四阀门k4连通分解罐5的入口，并通过第六阀门k6连通缓冲罐4的入口。本实施方式中，分解罐采用催化燃烧或光催化分解的方式进行去臭处理。

缓冲罐4的出口用于输出处理后的气体，具体的，缓冲罐4出口依次连通有污泥分离池和好氧曝气池。如此，缓冲罐4将第一变压吸附塔2或第二变压吸附塔3吸附处理后的气体输入污泥分离池和好氧曝气池进一步处理，以保证最终排出尾气的无污染。

分解罐5的出口连通尾气洗涤塔6的入口，尾气洗涤塔6的出口与真空装置7的入口连通，真空装置7用于排出尾气。

本实施方式中，该处理系统工作状态下，第一变压吸附塔2和第二变压吸附塔3中，一个处于吸附状态，另一个处于脱附状态。吸附状态下的第一变压吸附塔2或者第二变压吸附塔3作为吸附塔，脱附状态下的第一变压吸附塔2或者第二变压吸附塔3作为脱附塔。

空压机1、吸附塔和缓冲罐4依次连接构成第一流道，脱附塔、分解罐5、尾气洗涤塔6和真空装置7依次连接构成第二流道。第一阀门k1、第二阀门k2、第三阀门k3、第四阀门k4、第五阀门k5和第六阀门k6中，串联在第一流道上的阀门均处于导通状态，以保证第一流道的畅通，且脱附塔和分解罐5之间的阀门也处于导通状态，以保证第二流道的畅通，位于空压机1与脱附塔之间的阀门、脱附塔与缓冲罐4之间的阀门、吸附塔与分解罐5之间的阀门均处于截止状态，以避免吸附塔所在流道和脱附塔所在流道串扰。

本实施方式中，工作状态下，待处理恶臭气体通过空压机1压缩后进入吸附塔进行吸附处理，然后通过缓冲罐进入后续处理工序处理以便无污染排放；当吸附塔内吸附的污染物增多，吸附塔内压强增大到一定程度，则将吸附塔切换为脱附塔，脱附塔与空压机1通过阀门断开连通，在真空装置7作用下，脱附塔出口端形成负压环境，从而使得脱附塔内截留的重污染气体流入分解罐5进行分解，分解后的气体通过尾气洗涤塔6洗涤后无污染排出。本实施方式中，真空装置7工作结束后，脱附塔处于负压状态，以保证在脱附塔再次切换成吸附塔时对气体的吸附效果。

本实施方式中，尾气洗涤塔6上还设有循环入口和循环出口，循环入口和循环出口通过循环泵8连通，如此，通过循环泵8可对尾气进行循环洗涤，从而保证排出尾气的无污染。本实施方式中，尾气洗涤塔所用洗涤溶剂为碳酸氢钠水溶液、碳酸钠水溶液、氢氧化钠水溶液中的一种或几种。

以下结合两个实施例，对以上发明做进一步解释。

实施例1

本实施例中，第一变压吸附塔2作为吸附塔，第二变压吸附塔3作为脱附塔。

本实施例中，收集汇总的恶臭气体经空压机压缩到1.0mpa(a)，同时关闭第二阀门k2、第三阀门k3和第六阀门k6，打开第一阀门k1、第四阀门k4和第五阀门k5，空压机1压缩的待处理恶臭气体进入装填颗粒活性炭的第一变压吸附塔，经充分吸附后的脱臭气体随后进入缓冲罐，根据实际生产需要，脱臭气体排入污泥分离池和好氧曝气池。

具体的，本实施例中，将第二变压吸附塔由吸附塔切换为脱附塔时，当第二变压吸附塔内部压力达到1atm(a)，即，脱附开始。

开启真空装置7，将第二变压吸附塔3内部压力调整到0.06mpa(a)，经2小时充分脱附后，关闭真空装置7，使得第二变压吸附塔3保持待用，方便进行脱附塔与吸附塔的切换。本实施例中，脱附过程中，富集后的恶臭气体在分解罐5中经tio2催化剂下，经254nm紫外线分解、氧化，由此生成的酸性气体被10％氢氧化钠水溶液在尾气洗涤塔中脱除，洁净气体经真空装置排空。

实施例2

如图1所示，收集汇总的恶臭气体经空压机压缩到1.2mpa(a)，同时关闭第一阀门k1、第四阀门k4和第五阀门k5，打开第二阀门k2、第三阀门k3和第六阀门k6，经空压机1压缩的气体进入装填颗粒活性炭的第二变压吸附塔，经充分吸附后的脱臭气体随后进入缓冲罐，根据实际生产需要，脱臭气体排入污泥分离池和好氧曝气池。

同时第一变压吸附塔处于脱附状态，第一变压吸附塔内部压力为1atm(a)时脱附开始，开启真空装置，维持第一变压吸附塔内压力0.05mpa(a)，经3小时充分脱附后，关闭真空装置，第一变压吸附塔保持待用；脱附过程中，富集后的恶臭气体在分解罐中，在tio2催化剂下，经365nm紫外线分解、氧化，由此生成的酸性气体被15％氢氧化钠水溶液在尾气洗涤塔中脱除，洁净气体经真空系统排空。

以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。