废气吸附系统的制作方法

本发明涉及工业废气处理领域，具体涉及一种废气吸附系统。

背景技术：

在现有技术中，在排放工业废气时，为了避免对环境造成污染，都会将废气中的一些种类废气进行吸附或者沉淀后再进行废气排放。一般采用涂布有特殊材料的吸附元件进行废气吸附。但是，随着吸附的进行，吸附元件中积累了比较多的废气的凝结物，导致废气的吸附效率为逐渐降低甚至消失，导致废气吸附率较低且吸附速度较慢。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种废气吸附系统，具有提高废气吸附效率的有益效果。

本发明实施例提供一种废气吸附系统，包括：控制组件、废气输入管道、废气输出管道、吸附箱、一圆环状的安装环、多个用于吸收预设种类的废气的吸附组件、热回收装置、多个高温分解室；

所述废气输入管道以及所述废气输出管道分别与所述吸附箱连通，所述安装环设置于所述吸附箱内，所述多个吸附组件均匀间隔地固定设置于所述安装环的内侧壁上，每一所述高温分解室分别用于将该多个吸附组件中的一个吸附组件围住，使得该吸附组件吸附的废气受热分解，所述热回收装置分别通过隔热管道与所述多个高温分解室连通以用于将所述高温分解室内的高温气体抽出或者向所述高温分解室注入高温气体，所述隔热管道上设置有控制其导通与截止的第一电磁阀，所述高温分解室内设置有加热组件；

所述控制组件分别与所述加热组件、所述热回收装置以及所述第一电磁阀电连接，所述控制组件用于在一个高温分解室内的吸附组件上的废气吸附沉淀物分解后，控制所述热回收装置将该高温分解室的气体抽出并注入另一个高温分解室以分解另一个吸附组件上的废气吸附沉淀物。

在本发明所述的废气吸附系统中，所述吸附组件包括吸附管以及填充于所述吸附管内的吸附填充材料，所述吸附管的侧壁上设置有多个透气孔。

在本发明所述的废气吸附系统中，该高温分解室包括基板以及设置于该基板上的两相对的顶板与底板，以及设置于该基板上的两个侧板，安装环的内侧壁的局部、基板、顶板、底板以及该两个侧板围成该高温分解室。

在本发明所述的废气吸附系统中，该安装环的内侧壁设置有弹性层，该侧板的朝向该安装环的内侧壁的一侧设置有弹性层，该侧板与该安装环的内侧壁弹性抵接，以实现密封。

在本发明所述的废气吸附系统中，所述废气输入管道、废气输出管道与该吸附箱之间分别设置有电磁阀以控制导通与截止。

在本发明所述的废气吸附系统中，还包括气压传感器以及气体冷却压缩罐，所述气体冷却压缩罐与所述热回收装置连通；所述气压传感器设置于所述热回收装置内，用于检测所述热回收装置内的废气的气压，并在气压大于预设值时将所述热回收装置内的废气排出预设量到所述气体冷却压缩罐中。

在本发明所述的废气吸附系统中，所述高温分解室内还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制组件连接，所述控制组件用于根据所述温度传感器的检测值控制所述加热组件的加热功率。

本发明通过不断对吸附足量废气之后的吸附组件进行高温分解，可以避免该吸附组件上积累过多的废气吸附物，影响后续的吸附效率，具有提高废气的吸附效率的有益效果。并且，由于采用了不断将高温气体抽出以及注入，减少了将高温分解室的温度加热到预设温度的时间，提高了分解效率，减小了热量散失。

附图说明

图1是本发明一些实施例中的废气吸附系统的一种结构图。

图2是本发明一些实施例中的废气吸附系统的另一种结构图。

图3是本发明一些实施例中的废气吸附系统的电路原理图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照图1，图1是本申请一些实施例中的一种废气吸附系统的结构图，该废气吸附系统，包括：控制组件、废气输入管道20、废气输出管道30、吸附箱10、一圆环状的安装环40、多个用于吸收预设种类的废气的吸附组件50、热回收装置70以及多个高温分解室60。

该废气输入管道20以及该废气输出管道30分别与所述吸附箱10连通，所述安装环40设置于所述吸附箱10内，所述多个吸附组件50均匀间隔地固定设置于所述安装环40的内侧壁上，每一所述高温分解室60分别用于将该多个吸附组件50中的一个吸附组件60围住，使得该吸附组件50吸附的废气可以受热分解，所述热回收装置70分别通过隔热管道与所述多个高温分解室60连通以用于将所述高温分解室60内的高温气体抽出或者向所述高温分解室60注入高温气体，所述隔热管道上设置有控制其导通与截止的第一电磁阀，所述高温分解室内设置有加热组件64；该控制组件分别与所述加热组件64、所述热回收装置以及所述第一电磁阀电连接，所述控制组件用于在一个高温分解室内的吸附组件上的废气吸附沉淀物分解后，控制所述热回收装置将该高温分解室的气体抽出并注入另一个高温分解室60以分解另一个吸附组件50上的废气吸附沉淀物。该多个高温分解室60进行轮流依次获取热回收装置注入的高温气体进行热分解，并且在热分解完成后，其内的高温气体都会被热回收装置70抽走。

本发明通过不断对吸附足量废气之后的吸附组件进行高温分解，可以避免该吸附组件上积累过多的废气吸附物，影响后续的吸附效率，具有提高废气的吸附效率的有益效果。并且，由于采用了不断将高温气体抽出以及注入，提高了分解效率，减小了热量散失。

当然，在给高温分解室60注入高温气体或者抽取高温气体时，其对应的第一电磁阀72均处于导通状态，其他时刻处于关闭状态。

该热回收装置70可以采用现有技术中的抽气装置，其既可以将高温气体抽入热回收装置70内，也可以将高温气体抽入该高温分解室60内。

其中，该吸附箱10大致呈圆筒状。废气输入管道20、废气输出管道30与该吸附箱10之间分别设置有电磁阀以控制导通与截止。

其中，吸附组件50包括吸附管51以及填充于所述吸附管51内的吸附填充材料52，所述吸附管51的侧壁上设置有多个透气孔。吸附填充材料52为多孔镂空透气结构，可以使得气体通过，并且由于该吸附填充材料52的特殊化学特效，可以对一些种类的废气进行吸附，防止污染环境。

其中，该高温分解室60包括基板63以及设置于该基板上的两相对的顶板与底板，以及设置于该基板63上的侧板61\62，安装环43的内侧壁的局部、基板63、顶板、底板以及侧板61\62围成该高温分解室60。为了增强气密性，该安装环43的内侧壁设置有弹性层，侧板61\62的朝向该安装环43的内侧壁的一侧也设置有弹性层，当该高温分解室60处于密闭状态时，该侧板61\62与该安装环43的内侧壁弹性抵接，以实现密封。

其中，该热回收装置70包括一储气容器以及吸气装置和排气装置，所述热回收装置70与所述高温分解室60连通以用于将所述高温分解室60内的高温气体抽出或者像所述高温分解室60注入高温气体。在一些实施例中，该热回收装置70中还设置有用于滤除其中的高浓度废气的过滤结构。

在一些实施例中，该安装环43的内侧壁设置有弹性层，该侧板61\62的朝向该安装环43的内侧壁的一侧设置有弹性层，该侧板与该安装环的内侧壁弹性抵接，以实现密封。

在一些实施例中，废气输入管道、废气输出管道与该吸附箱之间分别设置有电磁阀以控制导通与截止。

请同时参照图2以及图3，在一些实施例中，废气吸附系统中还包括气压传感器71以及气体冷却压缩罐80，所述气体冷却压缩罐80与所述热回收装置70连通；所述气压传感器81设置于所述热回收装置70内，用于检测所述热回收装置70内的废气的气压，并在气压大于预设值时将所述热回收装置70内的废气排出预设量到所述气体冷却压缩罐80中。高温分解室60内还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制组件连接，所述控制组件用于根据所述温度传感器的检测值控制所述加热组件的加热功率。

本发明通过不断对吸附足量废气之后的吸附组件进行高温分解，可以避免该吸附组件上积累过多的废气吸附物，影响后续的吸附效率，具有提高废气的吸附效率的有益效果。并且，由于采用了不断将高温气体抽出以及注入，提高了分解效率，以及节约了热能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。