一种集在位取样和清洗功能于一体的粉散剂物料混合装置的制作方法

本发明属于畜禽药剂生产机械设备技术领域，具体涉及一种集在位取样和清洗功能于一体的粉散剂物料混合装置。

背景技术

粉散剂是当今兽药多种剂型的两种，在兽药类别份额中占有重要位置。其中，粉剂(dustpowder)是将原药、大量的填料(载体)及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂，兽用粉剂多指化药组分；散剂（powders）系指药物或与适宜的辅料经粉碎、均匀混合制成的干燥粉末状制剂。散剂是最古老的传统剂型之一，古代《伤寒论》《名医别录》和《神农本草经》中均有大量散剂的记载。目前，兽用散剂通常用在中药剂型中，中药散剂系指药材或药材提取物经粉碎、混合均匀制成的粉末状制剂。

畜禽药粉散剂的质量保证的关键一个生产环节便是畜禽药粉散剂物料混合加工过程，粉散剂物料混合的均匀度直接关系到该类产品成品的质量性能。就目前畜禽药粉散剂物料混合加工过程多因设备装置问题（如设备密封差等，但现有设备难以设置密封性检修装置）多发生物料漏料和溢料问题，对工人健康和加工环境产生负面影响；同时根据农业农村部gmp要求，在畜禽药粉散剂加工生产过程中要进行中间品和预成品的质量化验检验，多数情况下在多次取样过程中每取样一次便要打开混料罐体底部出料口阀门一次，不仅取样时间长、因取样导致的物料损失大，还会存在取样不均的问题，有时引起检测数据差异较大。再者，当前涉及畜禽药粉散剂物料混合的设备装置都采用时间设定控制混料设备运行的起始和终止，多数情况下当设备停止运行时其罐体处于倾斜状态进而需要人工手动调整，尤其在取样时，无形中增加操作成本。最后是混料罐体的清洗，现有设备装置多采用先将罐体内注水或其他容积再密封反复摇混的方式，增加设备的损耗且难以实现在位静止内部清洗筒壁的功能。

基于以上问题，不难发现混料拌料设备对于畜禽药粉散剂的生产显得就尤为重要。所以，对于畜禽药粉散剂生产加工而言，如何设计一种集在位取样和清洗功能于一体的物料混合设备具有重要的意义。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷与不足，本发明的目的在于提供一种集在位取样和清洗功能于一体的粉散剂物料混合装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种集在位取样和清洗功能于一体的粉散剂物料混合装置，包括机架、混合主体、控制主体、取样主体、清洗主体；

所述机架包括一水平底座以及两个分别垂直固定在底座左右两端的竖向支座，底座和支座内部中空；两支座相对的两外侧壁上各自固定连接一支撑滚轮轴承；

所述混合主体包括一v型筒体，该v型筒体由两个圆柱筒体对接而成，一个圆柱筒体顶部设有进料口和进料口封盖，进料口封盖和进料口上分别设有相适配的环口和环扣；v型筒体的中部两侧各自固定连接一转轴，两转轴分别设在对应侧的支撑滚轮轴承内；v型筒体的底部设有出料口，出料口上设有阀门；

所述控制主体包括电机、集成控制箱、两个红外线感应探头，电机和集成控制箱固定设置在同一支座内部并且电机的输出端与同侧转轴连接、输入端与集成控制箱电连接，集成控制箱的控制面板外露于支座的外表面，集成控制箱的电源线向支座外部引出，两个红外线感应探头分别固定设置在支撑滚轮轴承下方的两支座相对的两外侧壁上；所述控制面板上设有电源指示灯、运行指示灯、启动按钮、急停按钮、正向点动按钮、负向点动按钮、转速控制器、智能数显计数器；两个红外线感应探头并联电连接至智能数显计数器；

所述取样主体包括凹型槽，凹型槽的底壁贴合固定设置在v型筒体的内侧壁上且凹型槽的下端与出料口相抵接；凹型槽的底壁上穿透v型筒体均匀固定设置有若干个取样口；所述取样口包括环形基座、卡箍外丝，环形基座的一端固定设置在凹型槽底壁上、另一端穿透v型筒体向外延伸并且该端与卡箍外丝的带螺纹一端螺纹连接，卡箍外丝的另一端通过卡箍连接有堵片；

所述清洗主体包括两个圆管形进液口，两个进液口分别设在两个圆柱筒体顶部侧壁上，两个进液口的底端各自连接有旋转清洗球，两个进液口下方的圆柱筒体内壁上可拆卸式连接有封闭式保护罩，所述封闭式保护罩为圆柱形，两个进液口的底端以及旋转清洗球均位于封闭式保护罩内。

较好地，环形基座与卡箍外丝的带螺纹一端之间由内向外依次设有环形垫圈及密封片。

较好地，若干个取样口沿凹型槽底壁方向呈等间距设置，间距大小5-15cm，最下方取样口与出料口的垂直高度为10-20cm。

较好地，圆柱筒体与封闭式保护罩之间的可拆卸式连接为螺纹连接，即圆柱筒体内壁上设有内螺纹沉孔、封闭式保护罩顶端设有外螺纹，封闭式保护罩的外螺纹旋进圆柱筒体内壁沉孔的内螺纹中。

较好地，所述取样主体还包括与取样口配套使用的取样管，取样管的前端开设有样品入口、后端为螺纹把手，样品入口整体呈扁平状但前端呈尖形，取样管上自样品入口的后端朝后开设一段缝隙，取样管内部在缝隙后方位置设有与取样管相适配的圆形挡板。

较好地，缝隙宽度为5mm-2cm，缝隙和圆形挡板之间的水平间距为3-6cm。

较好地，所述粉散剂物料混合装置还包括负压主体，所述负压主体包括固定设在另一个圆柱筒体顶部的法兰盖，法兰盖上固定设有真空泵、智能数显负压控制器、自带充电插口的电池、排气阀，真空泵和智能数显负压控制器各自与电池电连接，真空泵和智能数显负压控制器之间通过信号线连接；真空泵、智能数显负压控制器、排气阀底部各自连接一空心导管与v型筒体内腔相通，与真空泵相连的空心导管底部设有气体单向阀；法兰盖底部可拆卸式连接一负压保护罩，三个空心导管的底端以及气体单向阀均位于负压保护罩内；所述负压保护罩上段呈圆柱形、下段呈倒锥形，倒锥形负压保护罩上均匀布置有若干个气孔，倒锥形负压保护罩外部贴合设有若干层无纺布，无纺布通过圆环压设在圆柱形负压保护罩上。

较好地，法兰盖与负压保护罩之间的可拆卸式连接为螺纹连接，即法兰盘底部设有内螺纹沉孔、圆柱形负压保护罩顶端设有外螺纹，圆柱形负压保护罩的外螺纹旋进法兰盘底部沉孔的内螺纹中。

较好地，气孔大小为1-5mm，无纺布的层数为1-5层。

有益效果：

1、本发明能够实现畜禽药粉散剂物料在位混料、连续快速物料取样、在位筒体内部静止清洗的功能；

2、本发明物料混合后在位静止内部清洗筒壁的能力，较传统摇滚式清洗，显著降低设备运行损耗；

3、本发明可实现物料中间品和成品的快速连续取样，极大提高取样效率，也提高了混合物料的取样准确性；

4、本发明还可以实现混合与取样全过程负压控制，克服了混料与取样过程中粉尘逸出导致的物料损耗大和颗粒物空间污染问题；

5、本发明控制主体以转速控制器控制调整v型筒体的转速，以智能数显计数器、红外线感应探头控制v型筒体的转数，待转速和转数设定完成后即可运行设备，当达到转数设定值时，设备正向垂直、停止运行，该功能与其他同类设备以时间控制混料运行不同，克服了其他同类设备运行停止时v型筒体处在非正向垂直停止位置还需手动点动调节位置的弊端；

6、本发明密封度极高，降低受外界污染及对外界污染的概率、降低物料损失率，且显著减少粉尘漏出，降低对人体危害，同时负压装置还能排查装置及其部件是否漏气问题，利于设备维护，也利于不同批次的产品物料守恒。

附图说明

图1：本发明的整体结构示意图；

图2：取样口的分解结构示意图；

图3：取样管的结构示意图；

图4：清洗主体的结构示意图；

图5：负压主体的俯视结构示意图；

图6：负压主体的主视结构示意图；

图7：负压保护罩的结构示意图；

附图标记说明：1-底座，2-支座，3-支撑滚轮轴承，4-v型筒体，5-进料口，6-进料口封盖，7-环口，8-环扣，9-密封垫圈，10-转轴，11-出料口，12-阀门，13-电机，14-集成控制箱，15-电源线，16-红外线感应探头，17-电源指示灯，18-运行指示灯，19-启动按钮，20-急停按钮，21-正向点动按钮，22-负向点动按钮，23-转速控制器，24-智能数显计数器，25-凹型槽，26-取样口，261-环形基座，262-卡箍外丝，263-堵片，264-环形垫圈，265-密封片，27-取样管，271-样品入口，272-螺纹把手，273-缝隙，274-圆形挡板，28-进液口，29-旋转清洗球，30-封闭式保护罩，31-法兰盖，32-真空泵，33-智能数显负压控制器，34-电池，35-排气阀，36-空心导管，37-气体单向阀，38-负压保护罩，39-圆环。

具体实施方式

为使本发明更加清楚、明确，以下对本发明的技术方案进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1~4所示，一种集在位取样和清洗功能于一体的粉散剂物料混合装置，包括机架、混合主体、控制主体、取样主体、清洗主体；

所述机架包括一水平底座1以及两个分别垂直固定在底座1左右两端的竖向支座2，底座1和支座2内部中空；两支座2相对的两外侧壁上各自固定连接一支撑滚轮轴承3；

所述混合主体包括一v型筒体4，该v型筒体4由两个圆柱筒体对接而成，一个圆柱筒体顶部设有进料口5和进料口封盖6，进料口封盖6和进料口5上分别设有相适配的环口7（u型）和环扣8（螺旋旋转），进料口5上还设有密封垫圈9；v型筒体4的中部两侧各自固定连接一转轴10，两转轴10分别设在对应侧的支撑滚轮轴承3内；v型筒体4的底部设有出料口11，出料口11上设有阀门12；

所述控制主体包括电机13、集成控制箱14、两个红外线感应探头16，电机13和集成控制箱14固定设置在同一支座2内部并且电机13的输出端与同侧转轴10连接、输入端与集成控制箱14电连接，集成控制箱14的控制面板外露于支座2的外表面，集成控制箱14的电源线15向支座2外部引出，两个红外线感应探头16分别固定设置在支撑滚轮轴承3下方的两支座2相对的两外侧壁上；所述控制面板上设有电源指示灯17、运行指示灯18、启动按钮19、急停按钮20、正向点动按钮21、负向点动按钮22、转速控制器23、智能数显计数器24；两个红外线感应探头16并联电连接至智能数显计数器24；

所述取样主体包括凹型槽25，凹型槽25的底壁贴合固定设置在v型筒体4的内侧壁上且凹型槽25的下端与出料口11相抵接；凹型槽25的底壁上穿透v型筒体4均匀固定设置有三个取样口26，三个取样口26沿凹型槽25底壁方向呈等间距设置，间距大小15cm，最下方取样口26与出料口11的垂直高度为10cm；所述取样口26包括环形基座261、卡箍外丝262，环形基座261的一端固定设置在凹型槽25底壁上、另一端穿透v型筒体4向外延伸并且该端与卡箍外丝262的带螺纹一端螺纹连接，卡箍外丝262的另一端通过卡箍连接有堵片263，环形基座261与卡箍外丝262的带螺纹一端之间由内向外依次设有环形垫圈264及密封片265；

所述取样主体还包括与取样口26配套使用的取样管27，取样管27的前端开设有样品入口271、后端为螺纹把手272，样品入口271整体呈扁平状但前端呈尖形，取样管27上自样品入口271的后端朝后开设一段缝隙273（缝隙273宽度为1cm），取样管27内部在缝隙273后方位置设有与取样管27相适配的圆形挡板274（缝隙273和圆形挡板274之间的水平间距为4cm）；

所述清洗主体包括两个圆管形进液口28，两个进液口28分别设在两个圆柱筒体顶部侧壁上，两个进液口28的底端各自连接有旋转清洗球29，两个进液口28下方的圆柱筒体内壁上可拆卸式连接有封闭式保护罩30，所述封闭式保护罩30为圆柱形，两个进液口28的底端以及旋转清洗球29均位于封闭式保护罩30内；其中，圆柱筒体与封闭式保护罩30之间的可拆卸式连接为螺纹连接，即圆柱筒体内壁上设有内螺纹沉孔、封闭式保护罩30顶端设有外螺纹，封闭式保护罩30的外螺纹旋进圆柱筒体内壁沉孔的内螺纹中。

运行过程：首先在畜禽药粉散剂生产指令单下达之后进行参数设置，具体包括：（1）通过转速控制器23进行转速参数设置；（2）通过智能数显计数器24进行转数参数设置；然后按照生产指令单上的生产要求将相对应的粉散剂主料和辅料分别由进料口5进入v型筒体4，然后操作人员按动启动按钮19后可离开现场，此刻电源指示灯17、运行指示灯18亮；待达到智能数显计数器24一段参数设置值时，v型筒体4停止运行，qa人员先打开卡箍取下堵片263，手持取样管27快速依次插入三个取样口26进行取样，样品等量合并后化验检测或三份分别化验检测含量；取样结束后再次用卡箍扣紧堵片263，再次按动启动按钮19；待达到智能数显计数器24二段参数设置值时v型筒体4停止运行，先关闭电池34开关停止供电，接着打开排气阀35，最后打开阀门12使得预成品由出料口11放出进行包装等工作操作；当放料过程中如果存在小角度调整，可以手工点动正向点动按钮21、负向点动按钮22进行v型筒体4的位置微调；若当混料操作过程中存在问题需要终止操作时，可以直接按动急停按钮20；待物料混合结束且放料后便可进行清洗工作作业，首先拧下封闭式保护罩30；再打开阀门12，出料口11处连接外部输液管路，最后将进液外部管路连接于两个进液口28进行v型筒体4的内部清洗作业。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：所述粉散剂物料混合装置还包括负压主体。

如图5~7所示，所述负压主体包括固定设在另一个圆柱筒体顶部的法兰盖31，法兰盖31上固定设有真空泵32、智能数显负压控制器33、自带充电插口的电池34、排气阀35，真空泵32和智能数显负压控制器33各自与电池34电连接，真空泵32和智能数显负压控制器33之间通过信号线连接；真空泵32、智能数显负压控制器33、排气阀35底部各自连接一空心导管36与v型筒体4内腔相通，与真空泵32相连的空心导管36底部设有气体单向阀37；法兰盖31底部可拆卸式连接一负压保护罩38，三个空心导管36的底端以及气体单向阀37均位于负压保护罩38内；所述负压保护罩38上段呈圆柱形、下段呈倒锥形，倒锥形负压保护罩38上均匀布置有若干个气孔（气孔大小为3mm），倒锥形负压保护罩38外部贴合设有三层无纺布，无纺布通过圆环39压设在圆柱形负压保护罩38上；其中，法兰盖31与负压保护罩38之间的可拆卸式连接为螺纹连接，即法兰盘底部设有内螺纹沉孔、圆柱形负压保护罩38顶端设有外螺纹，圆柱形负压保护罩38的外螺纹旋进法兰盘底部沉孔的内螺纹中。

运行过程与实施例1的不同之处在于：实现混合与取样全过程负压控制，具体过程为：首先在畜禽药粉散剂生产指令单下达之后进行参数设置，具体包括：（1）通过转速控制器23进行转速参数设置；（2）通过智能数显计数器24进行转数参数设置；（3）通过智能数显负压控制器33进行全过程中负压压力参数设置；然后按照生产指令单上的生产要求将相对应的粉散剂主料和辅料分别由进料口5进入v型筒体4，然后操作人员按动启动按钮19后可离开现场，此刻电源指示灯17、运行指示灯18亮；待达到智能数显计数器24一段参数设置值时，v型筒体4停止运行，qa人员先打开卡箍取下堵片263，手持取样管27快速依次插入三个取样口26进行取样，样品等量合并后化验检测或三份分别化验检测含量；取样结束后再次用卡箍扣紧堵片263，再次按动启动按钮19；待达到智能数显计数器24二段参数设置值时v型筒体4停止运行，先关闭电池34开关停止供电，接着打开排气阀35，最后打开阀门12使得预成品由出料口11放出进行包装等工作操作；当放料过程中如果存在小角度调整，可以手工点动正向点动按钮21、负向点动按钮22进行v型筒体4的位置微调；若当混料操作过程中存在问题需要终止操作时，可以直接按动急停按钮20；待物料混合结束且放料后便可进行清洗工作作业，首先将法兰盖31更换为普通的法兰盘（其上没有设置真空泵32、智能数显负压控制器33、自带充电插口的电池34、排气阀35），拧下封闭式保护罩30；再打开阀门12，出料口11处连接外部输液管路，最后将进液外部管路连接于两个进液口28进行v型筒体4的内部清洗作业。

另外，还可以进行v型筒体4密封性检修操作：待每次物料混合前（指未加入物料）将v型筒体4的各部件进行关闭或固定，然后启动真空泵32，待达到设定值时关闭电池34开关，接着稳压5min，若智能数显负压控制器33数值不变则证明密封性好，若数值增加则表示密封性存在问题。