六氟化硫废气回收装置的制作方法

本发明属于废气回收领域。

背景技术：

六氟化硫具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性能。其耐电强度为同一压力下氮气的2.5倍，击穿电压是空气的2.5倍，灭弧能力是空气的100倍，是一种优于空气和油的新一代超高压绝缘介质材料。六氟化硫以其良好的绝缘性能和灭弧性能多应用在电力领域中，如：断路器、高压变压器、气封闭组合电容器、高压传输线、互感器等。因此，六氟化硫的使用越来越广泛。

虽然，六氟化硫本身对人体无毒、无害，但它却是一种温室效应气体，其单分子的温室效应是二氧化碳的2.2万倍，是《京都议定书》中被禁止排放的6种温室气体之一。但是随着六氟化硫气体的广泛应用，出于对环保和安全考虑，如何合理、正确的回收六氟化硫气体，是必须解决的问题。

现有技术中处理六氟化硫废气时，多数采用碱洗的方式，将气体直接通入清洗溶液中，利用六氟化硫溶解于氢氧化钾的特性来将气体溶于液体中，已达到回收的目的。但是，上述方法中，气体在向溶液中充入时，会形成气泡向上浮动，但是，如果气体量过大，速度过快，就会有很大一部分气体没有充分与溶液接触，从而导致气体未完全溶解，造成气体外泄。该种方法气体溶解率低，仍旧会导致气体污染。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有六氟化硫气体回收方法中，气体的溶解率低的问题，现提供六氟化硫废气回收装置。

六氟化硫废气回收装置，包括：壳体、喷液部和混合部，

壳体为上宽下窄的中空圆台结构，壳体的顶面插有多根进气管，

喷液部包括上下两层喷液管阵列、液泵和储液腔，每层阵列包括多根位于同一平面、且相互平行排列的喷液管，两层喷液管阵列所在平面均与壳体的顶面平行、并固定在多根进气管的下方，储液腔位于壳体外部，储液腔内装有氢氧化钾溶液，液泵用于将储液腔中的溶液泵入喷液管中，每根喷液管的管体上均匀设有多个喷液口、且多个喷液口均朝上，

混合部包括多个转盘、连杆和电机，多个转盘均与壳体的顶面平行并同轴设在两层喷液管阵列下方，连杆的首端依次穿过多个转盘的中心、使得多个转盘相互固定连接，相邻的两个转盘之间留有固定距离，电机位于壳体外部，连杆的末端穿过壳体的底部与电机的动力输出轴相连、使得电机能够通过连杆带动多个转盘旋转，

壳体的侧壁上设有两个排气孔，排气孔与壳体尾部的排气管道相连通，壳体的底部设有排液管道。

壳体内侧排气孔处覆盖有纱布封层。

上层喷液管阵列与下层喷液管阵列中的喷液管相互垂直设置。

壳体的内壁设有导流槽，用于将液体导向壳体的底部。

它还包括干燥箱，干燥箱的进气孔与排气管道的出气孔连通，干燥箱中装有干燥剂。

转盘均为圆形，多个转盘由上至下直径依次增大。

本发明所述的六氟化硫废气回收装置，利用喷液的方式将气体与液体融合，并通过转盘搅动气流，增强气液的融合，进而提高了气体的溶解率，达到高效回收的目的。

附图说明

图1为六氟化硫废气回收装置的主透视图；

图2为六氟化硫废气回收装置的侧视透视图。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1和2具体说明本实施方式，本实施方式所述的六氟化硫废气回收装置，包括：壳体1、喷液部、混合部和干燥箱，

壳体1为上宽下窄的中空圆台结构，壳体1的顶面插有多根进气管2，用于通入六氟化硫气体，且由于六氟化硫气体密度大于空气，因此将进气管2设置在壳体1的顶部，从上方通入气体，气体依据自身的特性向下流动。

喷液部包括上下两层喷液管阵列、液泵和储液腔，每层阵列包括多根位于同一平面、且相互平行排列的喷液管3，两层喷液管阵列所在平面均与壳体1的顶面平行、并固定在多根进气管2的下方，上层喷液管阵列与下层喷液管阵列中的喷液管3相互垂直设置，储液腔位于壳体1外部，储液腔内装有氢氧化钾溶液，液泵用于将储液腔中的溶液泵入喷液管3中，每根喷液管3的管体上均匀设有多个喷液口、且多个喷液口均朝上；当气体下落至喷液管阵列区域，开启液泵将氢氧化钾溶液泵入喷液管3中，氢氧化钾溶液再通过管体上的喷液口向上方喷出；由于六氟化硫气体溶于氢氧化钾溶液的特性，气体就会融入溶液中，达到气体被吸收的目的。同时，由于溶液是喷射而出的，因此会与气体融合的更加充分，进而提高气体的回收率。

混合部包括多个转盘4、连杆5和电机6，多个转盘4均与壳体1的顶面平行并同轴设在两层喷液管阵列下方，连杆5的首端依次穿过多个转盘4的中心、使得多个转盘4相互固定连接，相邻的两个转盘4之间留有固定距离，电机6位于壳体1外部，连杆5的末端穿过壳体1的底部与电机6的动力输出轴相连、使得电机6能够通过连杆5带动多个转盘4旋转。在转盘4旋转过程中，会进一步搅动壳体1内部的气体，使气体与下落的液体再次融合，进一步提高回收率。同时，落在转盘4上的液体，由于转盘4旋转产生离心力，被甩至壳体1的内壁上，在液体飞溅过程中，也能够与气体再次进行融合。壳体1的内壁设有导流槽，用于将液体导向壳体1的底部，飞溅的液体落至导流槽中，沿着导流槽流动至壳体1底部，壳体1的底部设有排液管道9，废液从排液管道9排出。壳体1的侧壁上设有两个排气孔，被吸收后的气体从排气孔逸出，排气孔与壳体1尾部的排气管道7相连通，干燥箱的进气孔与排气管道7的出气孔连通，干燥箱中装有干燥剂，湿润的气体被干燥剂干燥。在实际应用时，还可以在排气管道7上设置排气扇，用于带动壳体1内的气体逸出。

壳体1内侧排气孔处覆盖有纱布封层8，纱布具有吸液特性，能够将侧壁流下的液体吸附在纱布上，在气体逸出时，通过纱布封层8时，能够起到最后过滤的作用。

转盘4均为圆形，多个转盘4由上至下直径依次增大。上层的液体能够流到下层转盘上，再由下层转盘再次带动飞出，提高液体利用率。

在壳体1的底部设有支撑架10，使得壳体1底部与地面之间留有空隙，用于布置排液管道9和电机6。

在实际应用时，排液管道9上设置有阀门，在操作期间，一直关闭该阀门，防止未溶解的气体从排液管道9外泄。当气体回收操作结束后，将整个装置静置一段时间，使得壳体1内部的剩余气体充分溶解于液体中，然后再打开阀门排出废液。

技术特征：

技术总结
六氟化硫废气回收装置，涉及废气回收领域。本发明是为了解决现有六氟化硫气体回收方法中，气体的溶解率低的问题。六氟化硫废气回收装置壳体的顶面插有多根进气管，每层阵列包括多根位于同一平面、且相互平行排列的喷液管，喷液管阵列固定在多根进气管的下方，储液腔内装有氢氧化钾溶液，液泵用于将储液腔中的溶液泵入喷液管中，多个转盘均与壳体的顶面平行并同轴设在两层喷液管阵列下方，连杆的首端依次穿过多个转盘的中心、使得多个转盘相互固定连接，相邻的两个转盘之间留有固定距离，连杆的末端穿过壳体的底部与电机的动力输出轴相连、使得电机能够通过连杆带动多个转盘旋转，排气孔与壳体尾部的排气管道相连通，壳体的底部设有排液管道。

技术研发人员：张亮;张洪达;柳贡强;姜子秋;周扬;张航;关艳玲;迟敬元;王晓丹;付丽君;王晗;邱月
受保护的技术使用者：国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院;国家电网有限公司
技术研发日：2018.09.30
技术公布日：2019.01.11