加工保全稻米胚芽的脱壳装置的制作方法

本发明涉及农业机械领域，具体涉及一种加工保全稻米胚芽的脱壳装置。

背景技术

现有稻米加工成米时，一般都把其外壳全部磨掉，在磨掉其外壳的同时，也把其一端的胚芽一同磨掉了。而胚芽的营养价值是很高的，尤其是人体需要的很多的微量元素都存储在胚芽之中，这使加工后的精米的营养价值比稻米降低了许多。近年来，人们已发现此问题的存在，开始研制留胚米加工设备，其加工过程中就是不让稻米竖向通过加工装置，只能横向通过，故稻米一端的胚芽就不会被磨掉。但此种设备加工出来的大米颜色发黄，口感也不好。其原因是其在加工过程中磨的次数比正常加工的次数少，故稻米的内层皮就没有被完全磨掉，否则胚芽也会被磨掉大部分。还有一般消费者不容易区分出此种加工出来的留胚米与糙米，给造假者留下了可乘之机。而糙米存在不容易消化，其蒸煮也很费事等缺点。专利申请号为201610835376.3的发明专利，公开了一种稻米胚芽分离装置，它可以将稻米的胚芽与主体切割分离，实现稻米粒胚芽的批量切割及工业化生产，但是，切割过程中由于传送带运动速度较快，未落入传送带上u形凹槽的稻米颗粒撞击到压板时，容易发生破碎，降低了稻米胚芽切割的成品率，提高了稻米的破碎率，同时，稻米粒如是散落在传送带上，无法对稻米粒进行定位切割，导致传送带上u形凹槽内米粒的填充率较低，影响切割效率，进而影响整体经济效益。

技术实现要素：

本发明为了解决现有的稻米脱壳装置在加工过程中胚芽被磨掉，稻米填充率低，以及消费者容易购买市面上掺假米的问题，而提供一种加工保全稻米胚芽的脱壳装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：它包括多个刀片、输送机和电动毛刷、多个料斗；

所述输送机为链板输送机，链板输送机的输入端部分倾斜向下设置，链板输送机的输出端部分水平设置，链板输送机的每个链板上设有多排多列米槽，且每个米槽只能容纳一粒稻米，每一列的米槽宽度方向的中心设有刀槽，

每个料斗内均设置有电动毛刷和挡板，每个料斗均设置在链板输送机的输入端的一侧，每个料斗的料口与所述链板之间设置有一定的间隙，每个料斗内的电动毛刷的刷毛端部与所述链板上设有米槽侧的一面相贴，挡板设置在电动毛刷的上方并与料斗固接在一起；

每个刀片一一对应地设置在每个刀槽的正上方，每个刀片之间通过刀片连接杆连接，刀片连接杆与刀片固定板连接，刀片固定板由气缸或电动缸驱动并能上下移动。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明将链板输送机的输入端部分倾斜向下设置，以实现料斗内的米在链板上滚动，并增大米与米槽的接触面积，并设置多个料斗，来增加米槽的填充率，使米槽的填充率达到90％以上，以提高稻米的脱壳效率，料斗内设置毛刷一是为了防止米从料斗口挤出而造成挤碎，二是为了将落入到刀槽中的米刷出到刀槽外。

二、本发明将米从中间切断，避免了稻米中的胚芽通过撕磨的加工被磨掉的问题，从而保证米在加工过程中营养成份不会损失。

三、本发明可以实现家庭小型化生产，避免了消费者容易购买市面上掺假米的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的i处局部放大视图；

图4是链板2-1的主视图；

图5是挡米板9与链板2-1位置关系的示意图；

图6是挡米板9的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4来说明本实施方式，本实施方式它包括多个刀片3、输送机、电动毛刷4和多个料斗1；

所述输送机为链板输送机2，链板输送机2的输入端部分倾斜向下设置，链板输送机2的输出端部分水平设置，链板输送机2的每个链板2-1上设有多排多列米槽2-1-1，且每个米槽2-1-1只能容纳一粒稻米，每一列的米槽2-1-1宽度方向的中心设有刀槽2-1-2，

每个料斗1内均设置有电动毛刷4和挡板5，每个料斗1均设置在链板输送机2的输入端的一侧，每个料斗1的料口与所述链板2-1之间设置有一定的间隙，每个料斗1内的电动毛刷4的刷毛端部与所述链板2-1上设有米槽2-1-1侧的一面相贴，挡板5设置在电动毛刷4的上方并与料斗1固接在一起；

每个刀片3一一对应地设置在每个刀槽2-1-2的正上方，每个刀片3之间通过刀片连接杆7连接，刀片连接杆7与刀片固定板8连接，刀片固定板8由气缸或电动缸驱动并能上下移动。

每个料斗1的料口与所述链板2-1的间隙可以设置在0.5-2mm之间；

刀片固定板8与气缸或电动缸的执行端连接，气缸或电动缸的固定端设置在链板输送机2的机架上；

链板输送机2上的相邻两个链板2-1的间隙小于一粒米的最小尺寸，目的是防止米从每个链板2-1漏下去；

链板输送机2上的相邻两个链板2-1的间隙可以为0.5-2mm之间。

具体实施方式二：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述料斗1的底部为方筒，所述料斗1顶部为方锥筒，方筒的底部为一斜口；料斗1竖直设置在链板输送机2的输入端的一侧。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4来说明本实施方式，本实施方式每个刀槽2-1-2的深度比每个米槽2-1-1的深度大。如此设置保证每个米槽2-1-1中的米被切断。

其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图4来说明本实施方式，本实施方式所述刀槽2-1-2的宽度小于米槽2-1-1的宽度。

本实施方式保证米不落进刀槽2-1-2中，从而堵塞刀槽2-1-2影响切割。

其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图2和图3来说明本实施方式，本实施方式所述米槽2-1-1为u形槽或与米外形相匹配的槽。

所述米槽2-1-1的长度为5-8mm，所述米槽2-1-1的宽度为2.5-3mm。

其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图3、图5和图6来说明本实施方式，本实施方式所述链板输送机2的机架上设置有挡米板9，挡米板9与所述链板2-1相贴，挡米板9上设有多排容刀槽9-1，每个容刀槽9-1与每个所述每个链板2-1上的刀槽2-1-2相对应。

如此设置，保证多个刀片3切割米时使米留在米槽2-1-1中，防止刀片3因切割米的冲击力把米崩飞。

其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述每个料斗1的料口与所述链板2-1的间隙为0.5-2mm。

如此设置防止米从所述每个料斗1的料口与所述链板2-1的间隙通过。

其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图5来说明本实施方式，本实施方式所述米槽2-1-1的长度为5-8mm，所述米槽2-1-1的宽度为2.5-3mm。

其它组成和连接关系与具体实施方式七相同。

工作原理

将米放入多个料斗1中，链板输送机2运转使料斗1中与链板2-1相接触的米滚动，与米槽2-1-1长度方向一致的米落入到米槽2-1-1中，通过链板输送机2输送到链板输送机2的输出端一侧，此时链板输送机2停止运转，多个刀片3在气缸或电动缸的作用下向下运动将米槽2-1-1中的米从中间切断，米被切断后链板输送机2开始运转将米输送到下面的振动筛6，振动筛6通过振动将米与壳分离。

链板输送机2的主动轴的端部连接有编码器使链板输送机2的输送距离更准确，链板输送机2的电机和与刀片固定板8相连的气缸或电动缸是通过plc控制，链板输送机2的速度恒定，输送的距离恒定，链板输送机2从料斗1输送到切断机构3的时间是恒定的，plc通过延时功能来控制与链板输送机2上的电机相连的继电器，来实现间歇式的送米过程，电机停止运转时，编码器转速为零，当驱动多个刀片3的执行元件为电动缸时，产生触发信号通过plc触发与电动缸相连接的继电器使切断机构3上的电动缸动作切断米；当驱动多个刀片3的执行元件为为气缸时，产生触发信号通过plc触发与气缸相连接的电磁阀使切断机构3上的气缸动作切断米。