本发明属于门窗型材的表面喷涂技术领域，更具体地说，尤其涉及一种门窗型材的表面喷涂工艺。
背景技术
型材因为其在强度以及加工方面的优势，在建筑结构和制造安装领域得到了广泛的应用。目前，市场上多采用电泳喷涂的方式实现门窗铝型材的表面处理工艺，该方法容易造成对环境的污染，喷涂工艺的好坏，直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门窗型材的表面喷涂工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种门窗型材的表面喷涂工艺，包括如下步骤：
s1、将合格的门窗型材表面使用打磨机进行打磨，打磨后立即将门窗型材置入常温酸液中，浸泡时间为3-5min，将门窗型材吊起，沥尽残液，快速吊入水洗槽中清洗；
s2、常温下，用100-150g/l的naoh溶液冲洗步骤s1处理后的门窗型材，naoh溶液经喷嘴喷射至门窗型材表面，喷嘴的喷射压力为：20mpa－140mpa，流量为：50l/min－160l/min；
s3、将经步骤s2处理后的门窗型材吊起，沥尽残液，快速吊入水洗槽中浸泡20-30min，然后再次吊起，使用清水进行冲洗，冲洗压力为20mpa－140mpa，然后在40-50℃环境下，烘干沥尽残留水分；
s4、将防护漆在门窗型材表面采用喷涂方式，得到漆膜，漆膜厚度为5-15μm，然后将防护漆固化后即可，在防护漆喷涂过程中，需对防护漆污染后的空气进行过滤净化处理。
优选的，所述步骤s1之前需对门窗型材进行逐一检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理。
优选的，所述步骤s1中水洗槽中清洗后的水经泵加压通过微孔荷电卷式分离膜过滤，过滤后的水再通过树脂酸吸附法进行进一步过滤处理，过滤后的水进行常规废水处理。
优选的，所述步骤s1中常温酸液为质量分数为75-85％的磷酸溶液。
优选的，所述步骤s4中固化温度为180-220℃，固化20-30min后，自然冷却。
优选的，所述防护漆原料包括以下重量份的组份：聚酯树脂50-60份、改性环氧树脂20-30份、氧化铝2-8份、水玻璃6-8份、改性聚氨酯3-8份、海藻酸钠3-11份、硬脂酸15-20份、硫酸钡3-5份、滑石粉6-15份、氧化锌3-9份、乙醇2-12份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种门窗型材的表面喷涂工艺，与传统技术相比，该方法操作简单，通过对门窗型材表面的打磨，去除其表面氧化物，且防护漆可与门窗型材表面紧密贴合，不易脱落，有效提高门窗型材的耐水、耐磨、防腐性能。
通过在喷涂过程中，水洗槽中清洗后的水经泵加压通过微孔荷电卷式分离膜过滤，过滤后的水再通过树脂酸吸附法进行进一步过滤处理，过滤后的水进行常规废水处理，以及在防护漆喷涂过程中，需对防护漆污染后的空气进行过滤净化处理，达到对环境的保护作用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种门窗型材的表面喷涂工艺，包括如下步骤：
s1、将合格的门窗型材表面使用打磨机进行打磨，打磨后立即将门窗型材置入常温酸液中，浸泡时间为3min，将门窗型材吊起，沥尽残液，快速吊入水洗槽中清洗；
s2、常温下，用100g/l的naoh溶液冲洗步骤s1处理后的门窗型材，naoh溶液经喷嘴喷射至门窗型材表面，喷嘴的喷射压力为：20mpa，流量为50l/min；
s3、将经步骤s2处理后的门窗型材吊起，沥尽残液，快速吊入水洗槽中浸泡20min，然后再次吊起，使用清水进行冲洗，冲洗压力为20mpa，然后在40℃环境下，烘干沥尽残留水分；
s4、将防护漆在门窗型材表面采用喷涂方式，得到漆膜，漆膜厚度为5μm，然后将防护漆固化后即可，在防护漆喷涂过程中，需对防护漆污染后的空气进行过滤净化处理。
具体的，所述步骤s1之前需对门窗型材进行逐一检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理。
具体的，所述步骤s1中水洗槽中清洗后的水经泵加压通过微孔荷电卷式分离膜过滤，过滤后的水再通过树脂酸吸附法进行进一步过滤处理，过滤后的水进行常规废水处理。
具体的，所述步骤s1中常温酸液为质量分数为75％的磷酸溶液。
具体的，所述步骤s4中固化温度为180℃，固化20min后，自然冷却。
具体的，所述防护漆原料包括以下重量份的组份：聚酯树脂50份、改性环氧树脂20份、氧化铝2份、水玻璃6份、改性聚氨酯3份、海藻酸钠5份、硬脂酸15份、硫酸钡3份、滑石粉6份、氧化锌5份、乙醇2份。
实施例2
一种门窗型材的表面喷涂工艺，包括如下步骤：
s1、将合格的门窗型材表面使用打磨机进行打磨，打磨后立即将门窗型材置入常温酸液中，浸泡时间为5min，将门窗型材吊起，沥尽残液，快速吊入水洗槽中清洗；
s2、常温下，用150g/l的naoh溶液冲洗步骤s1处理后的门窗型材，naoh溶液经喷嘴喷射至门窗型材表面，喷嘴的喷射压力为：140mpa，流量为：160l/min；
s3、将经步骤s2处理后的门窗型材吊起，沥尽残液，快速吊入水洗槽中浸泡30min，然后再次吊起，使用清水进行冲洗，冲洗压力为140mpa，然后在50℃环境下，烘干沥尽残留水分；
s4、将防护漆在门窗型材表面采用喷涂方式，得到漆膜，漆膜厚度为15μm，然后将防护漆固化后即可，在防护漆喷涂过程中，需对防护漆污染后的空气进行过滤净化处理。
具体的，所述步骤s1之前需对门窗型材进行逐一检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理。
具体的，所述步骤s1中水洗槽中清洗后的水经泵加压通过微孔荷电卷式分离膜过滤，过滤后的水再通过树脂酸吸附法进行进一步过滤处理，过滤后的水进行常规废水处理。
具体的，所述步骤s1中常温酸液为质量分数为85％的磷酸溶液。
具体的，所述步骤s4中固化温度为220℃，固化30min后，自然冷却。
具体的，所述防护漆原料包括以下重量份的组份：聚酯树脂60份、改性环氧树脂20份、氧化铝2份、水玻璃6份、改性聚氨酯8份、海藻酸钠5份、硬脂酸15份、硫酸钡5份、滑石粉6份、氧化锌5份、乙醇6份。
综上所述：本发明提供的一种门窗型材的表面喷涂工艺，与传统技术相比，该方法操作简单，通过对门窗型材表面的打磨，去除其表面氧化物，使得防护漆可与门窗型材表面紧密贴合，不易脱落，有效提高门窗型材的耐水、耐磨、防腐性能。
通过在喷涂过程中，水洗槽中清洗后的水经泵加压通过微孔荷电卷式分离膜过滤，过滤后的水再通过树脂酸吸附法进行进一步过滤处理，过滤后的水进行常规废水处理，以及在防护漆喷涂过程中，需对防护漆污染后的空气进行过滤净化处理，达到对环境的保护作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。