石油过滤装置的制作方法

本发明涉及石油生产加工技术，尤其涉及一种石油过滤装置。

背景技术：

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的深褐色液体，被称为“工业的血液”。从油井中开采出未经加工的石油一般称为原油，原油是由各种烷烃、环烷烃、芳香烃等组成的混合物，在使用前一般需要进行提纯，将原油中易挥发及危险性较高的组分去除，以保证后续运输和使用的安全。

现有技术中，石油提纯前一般需要先通过石油过滤装置进行过滤，石油过滤装置能够去除石油中的杂质，以防止对后续提纯设备造成影响。现有技术中的石油过滤装置一般包括壳体，壳体内设有用于过滤石油的滤网，壳体的表面设有联通壳体内部的进油管和出油管。进行过滤作业时，将石油从进油管注入壳体内部，使石油经过滤网，然后在出油管获得过滤后的石油。

但是，现有技术中的石油过滤装置滤网取出不易，滤网清洗和更换困难，长期使用后的过滤效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术下的上述缺陷，本发明一实施例提供一种石油过滤装置，该石油过滤装置能够方便的将滤网取出，从而便于滤网的清洗和更换，以保证石油过滤装置能够长期具有较佳的过滤效果。

本发明一实施例提供一种石油过滤装置，包括壳体，所述壳体包括壳体本体和上端盖，所述上端盖与所述壳体本体可拆卸连接；

所述壳体本体内形成有容纳腔，所述容纳腔中设有相对设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板与所述上端盖平行，所述第一挡板和第二挡板连接所述壳体本体的内壁，所述第一挡板、第二挡板和壳体本体共同围成石油过滤腔，所述壳体本体上设有进油管和出油管，所述进油管与所述石油过滤腔相联通；

所述石油过滤腔中设有多个滤筒，所述第一挡板上设有与多个所述滤筒相对应的多个通孔，所述滤筒经所述通孔可拆卸的设置在所述石油过滤腔中，且安装固定后，所述滤筒的上端位于所述第一挡板和所述上端盖之间。

如上所述的石油过滤装置，可选的，所述滤筒包括滤筒本体和滤筒盖，所述滤筒本体和滤筒盖可拆卸连接，所述滤筒本体上均布有多个过滤孔，安装固定后，所述滤筒盖至少一部分位于所述第一挡板和所述上端盖之间。

如上所述的石油过滤装置，可选的，所述滤筒盖包括滤筒盖本体和设置在所述滤筒盖本体外周侧的水平翻边，所述翻边上设有与所述滤筒盖轴向平行的环形凸起；所述第一挡板上设有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述通孔的外侧；通过所述环形凸起和环形凹槽的配合实现所述滤筒的固定。

如上所述的石油过滤装置，可选的，所述环形凸起的外侧设有外螺纹，所述环形凹槽的内壁上设有内螺纹，所述环形凸起与所述环形凹槽螺纹连接。

如上所述的石油过滤装置，可选的，所述滤筒本体的上端设有多个固定孔，所述滤筒盖下端的内壁上设有多个朝向所述滤筒盖轴向方向的固定凸起，所述固定凸起设置在所述固定孔内以使所述滤筒盖与所述滤筒本体卡接固定。

如上所述的石油过滤装置，可选的，所述第二挡板朝向所述滤筒的一侧设有多个固定管，所述滤筒的下端套设在所述固定管的外侧，所述固定管联通所述滤筒的内腔，所述第二挡板与所述壳体本体共同围成出油腔，所述出油管与所述出油腔相联通。

如上所述的石油过滤装置，可选的，所述第二挡板与所述壳体本体可拆卸连接，所述第二挡板远离所述滤筒的一侧设有把手。

如上所述的石油过滤装置，可选的，所述出油腔内设有滤网，所述滤网靠近所述出油管设置。

如上所述的石油过滤装置，可选的，所述上端盖上设有第一检查口，所述第一检查口的直径大于多个所述滤筒的外侧壁所述围成的环形结构的直径，所述第一检查口内设有第一检查盖，所述第一检查盖与所述上端盖可拆卸连接。

如上所述的石油过滤装置，可选的，所述壳体本体的底壁上设有第二检查口，所述第二检查口内设有第二检查盖，所述第二检查盖与所述壳体本体的底壁可拆卸连接。

本发明实施例提供的石油过滤装置包括壳体，壳体包括壳体本体和上端盖，上端盖与壳体本体可拆卸连接；壳体本体内形成有容纳腔，容纳腔中设有相对设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板与上端盖平行，第一挡板和第二挡板连接壳体本体的内壁，第一挡板、第二挡板和壳体本体共同围成石油过滤腔，壳体本体上设有进油管和出油管，进油管与石油过滤腔相联通；石油过滤腔中设有多个滤筒，第一挡板上设有与多个滤筒相对应的多个通孔，滤筒经通孔可拆卸的设置在石油过滤腔中，且安装固定后，滤筒的上端位于第一挡板和上端盖之间。本发明通过将多个滤筒一一对应的安装在第一挡板上的多个通孔中，使滤筒位于石油过滤腔中，以实现对石油的过滤；同时，安装后滤筒的上端位于第一挡板和上端盖之间，即滤筒的上端位于第一挡板的上方，通过将上端盖与壳体本体设置成可拆卸连接，在需要清洗或更换滤筒时，可以将上端盖拆卸下，抓住滤筒的上端将滤筒从石油过滤腔中取出；安装时可以利用同样的方法将滤筒安装在石油过滤腔中。通过上述描述可知，本发明实施例提供的石油过滤装置便于滤网的清洗和更换，石油过滤装置能够长期具有较佳的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的石油过滤装置的结构简图；

图2为本发明一实施例提供的第一挡板的俯视结构简图；

图3为本发明一实施例提供的滤筒盖的主视结构简图；

图4为本发明一实施例提供的滤筒盖的俯视结构简图；

图5为本发明一实施例提供的第二挡板的结构简图；

图6为本发明一实施例提供的滤筒的结构简图。

附图标记：

100-壳体；110-壳体本体；

111-进油管；112-出油管；

120-上端盖；200-第一挡板；

210-通孔；220-环形凹槽；

300-第二挡板；310-固定管；

320-把手；400-滤筒；

410-滤筒本体；411-过滤孔；

412-固定孔；413-通槽；

420-滤筒盖；421-滤筒盖本体；

422-翻边；423-环形凸起；

424-固定凸起；500-滤网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的深褐色液体，被称为“工业的血液”。从油井中开采出未经加工的石油一般称为原油，原油是由各种烷烃、环烷烃、芳香烃等组成的混合物，在使用前一般需要进行提纯，将原油中易挥发及危险性较高的组分去除，以保证后续运输和使用的安全。

现有技术中，石油提纯前一般需要先通过石油过滤装置进行过滤，石油过滤装置能够去除石油中的杂质，以防止对后续提纯设备造成影响。现有技术中的石油过滤装置一般包括壳体，壳体内设有用于过滤石油的滤网，壳体的表面设有联通壳体内部的进油管和出油管。进行过滤作业时，将石油从进油管注入壳体内部，使石油经过滤网，然后在出油管获得过滤后的石油。

但是，现有技术中的石油过滤装置滤网取出不易，滤网清洗和更换困难，长期使用后的过滤效果不佳。

为了克服现有技术下的上述缺陷，本发明一实施例提供一种石油过滤装置，该石油过滤装置能够方便的将滤网取出，从而便于滤网的清洗和更换，以保证石油过滤装置能够长期具有较佳的过滤效果。

下面将结合附图详细的对本发明的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本发明的内容。

图1为本发明一实施例提供的石油过滤装置的结构简图；图2为本发明一实施例提供的第一挡板的俯视结构简图；图3为本发明一实施例提供的滤筒盖的主视结构简图；图4为本发明一实施例提供的滤筒盖的俯视结构简图；图5为本发明一实施例提供的第二挡板的结构简图；图6为本发明一实施例提供的滤筒的结构简图；请参照图1-图6。本实施例提供一种石油过滤装置，包括壳体100，壳体100包括壳体本体110和上端盖120，上端盖120与壳体本体110可拆卸连接。

壳体本体110内形成有容纳腔，容纳腔中设有相对设置的第一挡板200和第二挡板300，第一挡板200和第二挡板300与上端盖120平行，第一挡板200和第二挡板300连接壳体本体110的内壁，第一挡板200、第二挡板300和壳体本体110共同围成石油过滤腔，壳体本体110上设有进油管111和出油管112，进油管111与石油过滤腔相联通。

石油过滤腔中设有多个滤筒400，第一挡板200上设有与多个滤筒400相对应的多个通孔210，滤筒400经通孔210可拆卸的设置在石油过滤腔中，且安装固定后，滤筒400的上端位于第一挡板200和上端盖120之间。

可选的，本实施例的壳体100的横截面形状可以为圆形、方形、三角形等形状，本实施例对此不做进一步限定。壳体100可以采用金属材料制成，例如可以采用45号钢、不锈钢等材料制成。壳体100包括可拆卸连接的壳体本体110和上端盖120，上端盖120与壳体本体110之间的可拆卸连接方式可根据需要进行选择，在一个优选的实施方式中，上端盖120与壳体本体110之间可以采用螺纹连接的方式实现可拆卸相连。

壳体本体110的内部为容纳腔，容纳腔中设有相对设置的第一挡板200和第二挡板300，第一挡板200和第二挡板300与上端盖120平行，即在图1中沿水平方向设置，且第一挡板200和第二挡板300与壳体本体110的横截面形状相似，以使第一挡板200和第二挡板300的侧壁连接在壳体本体110的内壁上，其连接方式可以为焊接等固定连接，也可以是螺纹连接等可拆卸连接方式，本实施例对此不做进一步限定。安装上第一挡板200和第二挡板300后，容纳腔中被第一挡板200和第二挡板300所分隔，其中第一挡板200、第二挡板300和壳体本体110共同围的腔体为石油过滤腔，也即进行石油过滤作业的腔体，进油管111与石油过滤腔相联通，以将待过滤的石油注入石油过滤腔中。出油管112的设置位置可根据需要进行选择，例如，可以将出油管112也联通石油过滤腔，并使进油管111在竖直方向上位于出油管112的上方。

石油过滤腔中设有多个滤筒400，滤筒400的具体数量可根据需要进行设置，一般的滤筒数量越多其过滤效果越好，如图1所示，本实施例中设有两个滤筒400。滤筒400的形状也可以根据需要进行设置，可以为圆柱体、棱柱体等形状，本实施例中以滤筒400形状为圆柱体为例进行说明，圆柱形的滤筒400具有较大的过滤面积，能够带来良好的过滤效果。

为将滤筒400安装至石油过滤腔中，在第一挡板200上设有与多个滤筒400相对应的多个通孔210，滤筒400与通孔210一一对应，且可拆卸的设置在石油过滤腔中，具体的可拆卸连接方式可以根据需要进行选择，本实施例在此不做进一步限定。安装固定后，滤筒400的上端位于第一挡板200和上端盖120之间，即滤筒400的上端露出第一挡板200，从图1上看，滤筒400的上端位于第一挡板200的上方。这样，当需要对滤筒400进行清洗或更换时，工作人员可以先将上端盖120从壳体100上拆下，然后握住滤筒400露出第一挡板200的部分将滤筒400从石油过滤腔中取出，进而可以进行清洗或更换作业；将清洗完毕的滤筒400或更换后的新的滤筒400再经通孔210放入石油过滤腔中，并使滤筒400与石油过滤腔卡接固定，从而完成清洗或更换作业，使得石油过滤装置能够长期维持较佳的过滤效果。

本实施例提供的石油过滤装置包括壳体100，壳体100包括壳体本体110和上端盖120，上端盖120与壳体本体110可拆卸连接。壳体本体110内形成有容纳腔，容纳腔中设有相对设置的第一挡板200和第二挡板300，第一挡板200和第二挡板300与上端盖120平行，第一挡板200和第二挡板300连接壳体本体110的内壁，第一挡板200、第二挡板300和壳体本体110共同围成石油过滤腔，壳体本体110上设有进油管111和出油管112，进油管111与石油过滤腔相联通。石油过滤腔中设有多个滤筒400，第一挡板200上设有与多个滤筒400相对应的多个通孔210，滤筒400经通孔210可拆卸的设置在石油过滤腔中，且安装固定后，滤筒400的上端位于第一挡板200和上端盖120之间。本实施例通过将多个滤筒400一一对应的安装在第一挡板200上的多个通孔210中，使滤筒400位于石油过滤腔中，以实现对石油的过滤；同时，安装后滤筒400的上端位于第一挡板200和上端盖120之间，即滤筒400的上端位于第一挡板200的上方，通过将上端盖120与壳体本体110设置成可拆卸连接，在需要清洗或更换滤筒400时，可以将上端盖120拆卸下，抓住滤筒400的上端将滤筒400从石油过滤腔中取出；安装时可以利用同样的方法将滤筒400安装在石油过滤腔中。通过上述描述可知，本实施例提供的石油过滤装置便于滤网400的清洗和更换，石油过滤装置能够长期具有较佳的过滤效果。

进一步地，请继续参照图1和图6，本实施例中的滤筒400包括滤筒本体410和滤筒盖420，滤筒本体410和滤筒盖420可拆卸连接，具体的可才拆卸连接方式可以选用螺纹连接、卡接等，本实施例在此不做进一步限定。滤筒本体410上均布有多个过滤孔411，如图6所示，滤筒本体410的表面设有多个过滤孔411，过滤孔411沿竖直方向排列成多列，且相邻列之间的距离相等。如图1所示，安装固定后，滤筒盖420至少一部分位于第一挡板200和上端盖120之间，以便于将滤筒400从石油过滤腔中取出。

更进一步地，请参照图1、图2和图3，滤筒盖420包括滤筒盖本体421和设置在滤筒盖本体421外周侧的水平翻边422，即翻边422垂直于滤筒盖本体421的外表面设置。翻边422上设有与滤筒盖420轴向平行的环形凸起423，环形凸起423垂直于翻边422设置，且环形凸起423的轴线与滤筒盖本体421的轴向重合，由图3可以看出，在图示方向上环形凸起423垂直向下设置。如图2所示，第一挡板200上设有环形凹槽220，环形凹槽220位于通孔210的外侧，且与通孔210共轴线设置。通过上述描述可知，将环形凸起423和环形凹槽220相配合，即可实现对滤筒盖420的固定，确保了滤筒盖420连接的牢固性。由于滤筒盖420与滤筒本体410固定，因此可以实现对滤筒400的固定，保证了在过滤过程中滤筒400的牢固性，提高了使用的可靠性。

进一步地，环形凸起423的外侧设有外螺纹，环形凹槽220的内壁上设有内螺纹，环形凸起423与环形凹槽220螺纹连接。

进一步地，请参照图1、图4和图6，在一个可选的实施方式中，滤筒本体410的上端设有多个固定孔412，滤筒盖420下端的内壁上设有多个朝向滤筒盖420轴向方向的固定凸起424，安装连接时，固定凸起424设置在固定孔412内以使滤筒盖420与滤筒本体410实现卡接固定。为便于将固定凸起424设置在固定孔中，可以在滤筒本体410上设置一连接固定孔412的通槽413，通槽413的一端连接滤筒本体410的上端，以形成一豁口，供固定凸起424进入安装，通槽413的另一端连接固定孔412，且其长度小于固定孔412的长度，以使二者形成大体呈“l”型的结构，固定凸起424可以安装在“l”型结构的水平边上，从而能够防止滤筒400在工作时的转动，增加滤筒本体410与滤筒盖420配合的紧密性与密封性，防止杂质进入滤筒本体410内，保证过滤质量。

进一步地，请参照图1和图5，本实施例中第二挡板300朝向滤筒400的一侧设有多个固定管310，滤筒400的下端套设在固定管310的外侧，固定管310联通滤筒400的内腔，第二挡板300与壳体本体110共同围成出油腔，出油管112与出油腔相联通。通过在第二挡板300上设置固定管310可以将滤筒400的下端进行限位固定，以保证使用安全。固定管310还可以将过滤后的石油引入第二挡板300下方的出油腔中，出油管112与出油腔连通，从而保证了排出的石油均为过滤后的石油，防止未过滤的石油掺入其中，保证了过滤效果。

进一步地，请参照图1，第二挡板300与壳体本体110可拆卸连接，例如，第二挡板300与壳体本体110可以螺纹连接，以便于进行必要时的拆卸清理。第二挡板300远离滤筒400的一侧设有把手320，可以通过转动把手320将第二挡板300拆卸下。

进一步地，请参照图1，本实施例在出油腔内还设有滤网500，滤网500靠近出油管112设置，滤网500的具体目数及类型可以根据需要进行选择，本实施例对此不做进一步限定，滤网500能够对石油进行二次过滤，确保出油的质量。

进一步地，还可以在上端盖120上设置第一检查口，并将第一检查口的直径设置成大于多个滤筒400的外侧壁围成的环形结构的直径，第一检查口内设有第一检查盖，第一检查盖与上端盖120铰接或可拆卸连接。第一检查盖使用透明材料制成，便于工作人员通过第一检查盖观察过滤装置内部情况。当需要进行滤筒400的拆卸或更换时，可以通过打开第一检查盖完成对滤筒400的更换，不必拆卸上端盖120，进一步方便了工作人员的作业。

进一步地，还可以在壳体本体110的底壁上设置第二检查口，第二检查口内设有第二检查盖，第二检查盖与壳体本体110的底壁铰接或可拆卸连接。第二检查盖使用透明材料制成，便于工作人员通过第二检查盖观察出油腔内部情况。当需要对出油腔进行清理时，工作人员可以通过打开第二检查盖对出油腔内的杂质进行清理，清理简单，使用方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。