一种浓缩池煤泥检测与加药装置的制作方法

本发明涉及煤泥自动加药系统，特别涉及一种浓缩池煤泥检测与加药装置，属于煤泥自动加药系统技术领域。

背景技术：

现有生活中，在选煤工艺中，系统中的煤泥采用浓缩机浓缩压滤回收。现有的煤泥监测靠工人通过一根带逆止器的玻璃钢管深入浓缩池底，然后提出来目测玻璃钢管中煤泥的含量及沉降情况，最后控制药剂的添加量。由于此操作过程需要一定经验，因此导致不同的工人测出的结果都不统一，不能准确的起到指导生产的作用，严重时还会造成压耙等生产事故。

现有的装置并准确地探测到浓缩机中煤泥含量以及澄清水的高度，进而无法指导生产过程中浓缩池药剂的自动添加，而且人工加药的不准确性和随意性，浓缩池中各液面层高度检测的时效性低，絮凝剂的配制与添加的不合理情况。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种浓缩池煤泥检测与加药装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种浓缩池煤泥检测与加药装置，包括plc控制器和浓缩池，所述plc控制器电性连接有煤泥检测机构，所述plc控制器电性连接有浊度检测机构，所述plc控制器电性连接有自动加药机构，所述煤泥检测机构、浊度检测机构和自动加药机构均伸入至浓缩池内部。

作为本发明的一种优选方案，所述煤泥检测机构包括绕线架，所述绕线架内部转动连接有绕线辊，所述绕线架的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机贯穿绕线架并与绕线辊固定连接，所述绕线辊的外侧缠绕有连接线，所述连接线远离绕线辊的一端固定安装有电导率探头。

作为本发明的一种优选方案，所述plc控制器外侧设置有多个数据连接接口。

作为本发明的一种优选方案，所述绕线架由铸铁材质制成，所述连接线由钢丝绳制成。

作为本发明的一种优选方案，所述浊度检测机构包括有污泥浊度计。

作为本发明的一种优选方案，所述步进电机和电导率探头均与plc控制器电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述plc控制器外侧设置有控制面板。

本发明所达到的有益效果是：

本发明使用了新型的浓缩池智能煤泥检测与自动加药系统在使用的时候可以无需工作人员进行值守，可以有效的降低劳动强度，操作简便，且在使用的时候自动化程度高，检测精度时效可靠，检测数据更具有代表性，进行加药的时候絮凝剂可以根据实际情况添加，节约药耗，同时利用浊度检测机构可以实时掌控底流泵排放煤泥的频率，可以使底流浓度偏低，完善煤泥水生产系统和循环水净化系统。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明绕线架的结构示意图。

图中:1、plc控制器；2、煤泥检测机构；21、绕线架；22、绕线辊；23、步进电机；24、连接线；25、电导率探头；3、浊度检测机构；4、自动加药机构；5、浓缩池。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，本发明提供一种浓缩池煤泥检测与加药装置，包括plc控制器1和浓缩池5，plc控制器1电性连接有煤泥检测机构2，plc控制器1电性连接有浊度检测机构3，plc控制器1电性连接有自动加药机构4，煤泥检测机构2、浊度检测机构3和自动加药机构4均伸入至浓缩池5内部。

煤泥检测机构2包括绕线架21，绕线架21内部转动连接有绕线辊22，绕线架21的一侧固定安装有步进电机23，步进电机23贯穿绕线架21并与绕线辊22固定连接，绕线辊22的外侧缠绕有连接线24，连接线24远离绕线辊22的一端固定安装有电导率探头25，可以利用煤泥检测机构2将电导率探头25送入到浓缩池5内部，对浓缩池5内泥厚的高度进行检测；plc控制器1外侧设置有多个数据连接接口，方便连接煤泥检测机构2、浊度检测机构3和自动加药机构4；绕线架21由铸铁材质制成，连接线24由钢丝绳制成，增加了绕线架21和连接线24的使用寿命；浊度检测机构3包括有污泥浊度计，便于对煤池内的浑浊程度进行检测；步进电机23和电导率探头25均与plc控制器1电性连接，可以直接用plc控制器1控制步进电机23和电导率探头25，便于对其进行控制；plc控制器1外侧设置有控制面板，便于操控检测装置。

具体的，在使用本发明时，首先利用plc控制器1控制步进电机23的输出端转动，从而带动绕线辊22旋转，使得连接线24从绕线辊22外侧离开，导致电导率探头25缓慢下降至池低。当电导率探头25触碰到池低煤泥时停止下降，按原路径返回。根据下降时plc控制器1发出给步进电机23的频率信号，即可得到步进电机23旋转得到的长度，最终可以算数下降的距离。池深减去下降的距离即为煤泥的厚度。

在利用浊度检测机构3掉煤池的水质浑浊度进行监测时，对浊度计对浓缩池澄清水区，浊度数据和清水进行集中监测，在集中控制室设置控制程序，浊度计数据能实时反馈到控制室操控电脑上，plc控制器1根据生产过程中的循环水水质情况控制自动加药机构4，使自动加药机构4调节加药泵变频器频率，进而调节加药泵的流量。在系统运行过程中再利用溢流水的检测数据来调节加药量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种浓缩池煤泥检测与加药装置，包括plc控制器（1）和浓缩池（5），其特征在于：所述plc控制器（1）电性连接有煤泥检测机构（2），所述plc控制器（1）电性连接有浊度检测机构（3），所述plc控制器（1）电性连接有自动加药机构（4），所述煤泥检测机构（2）、浊度检测机构（3）和自动加药机构（4）均伸入至浓缩池（5）内部。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩池煤泥检测与加药装置，其特征在于，所述煤泥检测机构（2）包括绕线架（21），所述绕线架（21）内部转动连接有绕线辊（22），所述绕线架（21）的一侧固定安装有步进电机（23），所述步进电机（23）贯穿绕线架（21）并与绕线辊（22）固定连接，所述绕线辊（22）的外侧缠绕有连接线（24），所述连接线（24）远离绕线辊（22）的一端固定安装有电导率探头（25）。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩池煤泥检测与加药装置，其特征在于，所述plc控制器（1）外侧设置有多个数据连接接口。

4.根据权利要求2所述的一种浓缩池煤泥检测与加药装置，其特征在于，所述绕线架（21）由铸铁材质制成，所述连接线（24）由钢丝绳制成。

5.根据权利要求1所述的一种浓缩池煤泥检测与加药装置，其特征在于，所述浊度检测机构（3）包括有污泥浊度计。

6.根据权利要求2所述的一种浓缩池煤泥检测与加药装置，其特征在于，所述步进电机（23）和电导率探头（25）均与plc控制器（1）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种浓缩池煤泥检测与加药装置，其特征在于，所述plc控制器（1）外侧设置有控制面板。

技术总结
本发明公开了一种浓缩池煤泥检测与加药装置，包括PLC控制器和浓缩池，PLC控制器电性连接有煤泥检测机构，PLC控制器电性连接有浊度检测机构，本发明的有益效果是：本发明使用了新型的浓缩池智能煤泥检测与自动加药系统在使用的时候可以无需工作人员进行值守，可以有效的降低劳动强度，操作简便，且在使用的时候自动化程度高，检测精度时效可靠，检测数据更具有代表性，进行加药的时候絮凝剂可以根据实际情况添加，节约药耗，同时利用浊度检测机构可以实时掌控底流泵排放煤泥的频率，可以使底流浓度偏低，完善煤泥水生产系统和循环水净化系统。

技术研发人员：尤伟;任卫华;张理宾;王帅;师元
受保护的技术使用者：山西汇永青峰选煤工程技术有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.04.21