一种纺织品印染用原料混合装置的制作方法

本发明涉及纺织印染领域，具体是一种纺织品印染用原料混合装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织用染料在使用前需要对染料进行混合操作。

传统的混合装置，混合效果不佳，延长了混合装置的持续工作时间，缩短了混合装置的使用寿命，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便，公开号为cn108543484a的中国发明专利文件中，提供了一种纺织品印染用原料混合装置，其通过在混合箱的上下分别设置搅拌装置，可增加混合箱内的搅拌力度，而且有两种混合的方式，使混合的更加彻底，搅拌的范围增加，加强了混合装置的混合效果，缩短了混合装置的持续工作时间，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。但是在印染过程中，染料需要连续不断的供应，而该装置所混合的染料分批次进行，导致出料不能够连续，从而容易耽误印染工作，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织品印染用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织品印染用原料混合装置，包括底板，所述底板的顶端通过支撑柱固定连接混合外箱，所述混合外箱的顶端固定设有进料斗，所述混合外箱内设有混合内箱，所述混合内箱的下方设有成品箱，所述混合内箱与成品箱通过下料管相连通，所述混合内箱与成品箱上贯穿设有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接搅拌桨，所述混合外箱外部侧边固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接转动杆，所述转动杆与搅拌杆传动连接，所述底板与混合外箱之间设有输送机构。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括固定于底板上的活塞筒，所述活塞筒内滑动设有压板，所述压板固定连接压杆，所述压杆远离压板的一端固定连接压块，所述转动杆上固定连接有与压块相对应的凸轮。

作为本发明进一步的方案：所述底板与混合外箱之间还固定连接第一固定板和第二固定板，所述压杆贯穿第一固定板和第二固定板，所述压板与第二固定板之间固定连接有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述活塞缸的端部固定连接输出管和输入管，所述输出管与输入管上分别设有第一单向阀和第二单向阀，所述输入管与成品箱的底端相连接。

作为本发明进一步的方案：所述混合内箱的侧边固定连接第一液位管，所述第一液位管上设有第一液位窗。

作为本发明进一步的方案：所述成品箱的侧边固定连接第二液位管，所述第二液位管上设有第一液位窗。

作为本发明进一步的方案：所述下料管上设有电动阀门。

作为本发明进一步的方案：所述进料斗设有两个或两个以上。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桨上开设有密集的导流孔。

作为本发明再进一步的方案：所述压杆包括第一分压杆和第二分压杆，所述第一分压杆与压块固定连接，所述第二分压杆与压板固定连接，所述第一分压杆远离压块的一端转动连接转动环，所述转动环固定连接螺纹转动套，所述第二分压杆上设有与螺纹转动套相匹配的外螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置混合内箱和成品箱，能够实现染料的不间断供应，通过设置输送机构能够对染料进行不间断输送，从而极大的增加了染料的加工和输送效率，为纺织品的印染提供强有力的供应，来增加企业的生产速度，提高企业效益。

附图说明

图1为纺织品印染用原料混合装置的结构示意图。

图2为纺织品印染用原料混合装置中搅拌桨的结构示意图。

图3为纺织品印染用原料混合装置中另一种实施方式的结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑柱、3-混合外箱、4-进料斗、5-混合内箱、6-成品箱、7-下料管、8-驱动电机、9-转动杆、10-搅拌杆、11-搅拌桨、12-凸轮、13-活塞筒、14-压板、15-第一固定板、16-第二固定板、17-复位弹簧、18-压杆、19-压块、20-输出管、21-输入管、22-第一单向阀、23-第二单向阀、24-第一液位管、25-第一液位窗、26-第二液位管、27-第二液位窗、28-电动阀门、29-导流孔、30-第一粉压杆、31-第二分压杆、32-转动环、33-螺纹转动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，一种纺织品印染用原料混合装置，包括底板1，所述底板1的顶端通过支撑柱2固定连接混合外箱3，所述混合外箱3的顶端固定设有进料斗4，所述混合外箱3内设有混合内箱5，所述混合内箱5的下方设有成品箱6，所述混合内箱6与成品箱6通过下料管7相连通，所述混合内箱6与成品箱6上贯穿设有搅拌杆10，所述搅拌杆10上固定连接搅拌桨11，所述混合外箱11外部侧边固定连接驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴固定连接转动杆9，所述转动杆9与搅拌杆10传动连接，所述底板1与混合外箱3之间设有输送机构，所述输送机构包括固定于底板1上的活塞筒13，所述活塞筒13内滑动设有压板14，所述压板14固定连接压杆18，所述压杆18远离压板14的一端固定连接压块19，所述转动杆9上固定连接有与压块19相对应的凸轮12，所述底板1与混合外箱3之间还固定连接第一固定板15和第二固定板16，所述压杆18贯穿第一固定板15和第二固定板16，所述压板14与第二固定板16之间固定连接有复位弹簧17，所述活塞缸13的端部固定连接输出管20和输入管21，所述输出管20与输入管21上分别设有第一单向阀22和第二单向阀23，所述输入管与成品箱6的底端相连接，所述混合内箱5的侧边固定连接第一液位管24，所述第一液位管24上设有第一液位窗25，所述成品箱6的侧边固定连接第二液位管26，所述第二液位管26上设有第一液位窗27，，所述下料管7上设有电动阀门28，所述进料斗4设有两个或两个以上。

请参阅图2，所述搅拌桨11上开设有密集的导流孔29。

实施例2

请参阅图3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述压杆18包括第一分压杆30和第二分压杆31，所述第一分压杆30与压块19固定连接，所述第二分压杆31与压板14固定连接，所述第一分压杆30远离压块19的一端转动连接转动环32，所述转动环32固定连接螺纹转动套33，所述第二分压杆31上设有与螺纹转动套33相匹配的外螺纹。

本发明在实时过程中，先将染料的不同原料分别通过不同的进料斗4倒入混合外箱3内，然后启动驱动电机8，驱动电机8带动搅拌桨11转动，对混合内箱3内的染料进行搅拌使其成为成品，然后打开下料管7上的电动阀门28将混合内箱5内的染料成品放入成品箱6内，再关闭电动阀门28，再向进料斗4内加入染料原料进行新一轮的搅拌，此时可使用成品箱6内的成品染料，在染料使用的过程中，混合内箱5内的染料原料继续进行搅拌，搅拌完成后再放入成品箱6内，使成品箱6内一直都有成品的染料存在，实现染料的不间断供应，驱动电机8在运行时带动凸轮12进行转动，在复位弹簧17的作用下使压杆18做来回往复运动，从而将成品箱6内的染料进行输送。

本发明通过设置混合内箱5和成品箱6，能够实现染料的不间断供应，通过设置输送机构能够对染料进行不间断输送，从而极大的增加了染料的加工和输送效率，为纺织品的印染提供强有力的供应，来增加企业的生产速度，提高企业效益。