一种化工生产用蒸馏釜的制作方法

本发明涉及化工加工设备技术领域，具体的说是一种化工生产用蒸馏釜。

背景技术：

蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜；主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。

当前的蒸馏釜内的温度比较固定，当需要分段蒸馏加工时，需要将液体分别输送至不同的蒸馏设备内，使得整个加工线较长；在取料时比较困难，无需快速、彻底的取出剩余物料。鉴于此，本发明提供了一种化工生产用蒸馏釜，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种化工生产用蒸馏釜，罐体内由上至下依次设有一级分离室、二级分离室以及三级分离室，由于罐体内的温度由上至下逐渐升高，一级分离室蒸馏完毕后流通至二级分离室内，二级分离室蒸馏完毕后再流通至三级分离室，实现对于化工液快速分段蒸馏，整个过程均在罐体内进行，无需转移、流通迅速。

(2)本发明所述的一种化工生产用蒸馏釜，通过冷却罩与供水机构、排水机构的配合能够实现对于二级分离室、一级分离室的降温，使得每个分离室均能够达到所需的温度。

(3)本发明所述的一种化工生产用蒸馏釜，托板能够对最终剩余的物料进行收集，当工作人员打开密封机构时，便可在牵引绳作用下带动托板转动，物料自动滑出，便于取料。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种化工生产用蒸馏釜，在罐体内由上至下依次设有一级分离室、二级分离室以及三级分离室，由于罐体内的温度由上至下逐渐升高，一级分离室蒸馏完毕后流通至二级分离室内，二级分离室蒸馏完毕后再流通至三级分离室，实现对于化工液快速分段蒸馏，整个过程均在罐体内进行，无需转移、流通迅速；通过冷却罩与供水机构、排水机构的配合能够实现对于二级分离室、一级分离室的降温，使得每个分离室均能够达到所需的温度；托板能够对最终剩余的物料进行收集，当工作人员打开密封机构时，便可在牵引绳作用下带动托板转动，物料自动滑出，便于取料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工生产用蒸馏釜，包括加热机构、罐体、二级分离机构、一级分离机构、供水机构、排水机构、第一冷却罩以及第二冷却罩；所述加热机构的顶部设有所述罐体，所述加热机构用以对所述罐体进行加热；所述罐体的内部顶层设有所述一级分离机构，所述一级分离机构用以对液体进行一级蒸馏；所述一级分离机构的底部设有所述二级分离机构，所述二级分离机构用以对液体进行二级蒸馏；所述一级分离机构的内壁设有所述第一冷却罩，所述二级分离机构的内壁设有所述第二冷却罩，所述第一冷却罩、所述第二冷却罩均用以降温；所述第一冷却罩、所述第二冷却罩均连通有所述供水机构、所述排水机构，所述供水机构、所述排水机构用以供水和排水。

具体的，所述罐体为底端半圆状的圆柱体结构，所述罐体的顶端设有投料口，所述罐体的内部底部为三级分离室，所述三级分离室的内壁紧密贴合有半圆状的托板，所述托板的一端设有牵引环，所述托板的另一端铰接所述三级分离室的内壁，所述罐体的外壁与所述三级分离室相对位置处设有密封机构。

具体的，所述密封机构包括牵引绳、密封板以及把手，所述牵引绳的一端连接所述牵引环，所述牵引绳贯穿于所述罐体，所述牵引绳的另一端固定连接所述密封板的内壁顶部，所述密封板的底部铰接所述罐体的外壁，所述密封板的外壁设有所述把手。

具体的，所述加热机构包括底座和电热棒，所述罐体的底端嵌入于所述底座的内部，所述底座的内部固定有所述电热棒，所述电热棒呈半圆形阵列分布于所述罐体的底部。

具体的，所述一级分离机构包括一级分离室、第二搅拌桨、第二下料斗以及第二电磁阀，所述罐体的内部与所述第二下料斗的顶部所围空间为所述一级分离室，所述一级分离室的底部设有所述第二下料斗，所述第二下料斗的出口端设有所述第二电磁阀，所述一级分离室的中心处设有所述第二搅拌桨，所述一级分离室的内壁设有环状的所述第一冷却罩。

具体的，所述二级分离机构包括二级分离室、第一下料斗、第一搅拌桨以及第一电磁阀，所述第一下料斗与所述第二下料斗之间的区域为二级分离室，所述二级分离室的中心处设有所述第一搅拌桨，所述第一下料斗的出口端设有所述第一电磁阀，所述二级分离室的内壁设有环状的所述第二冷却罩，所述第二冷却罩与所述第一冷却罩结构相同，所述第一冷却罩的内壁分布有凸起结构。

具体的，所述供水机构包括进水主管、第一进水分管以及第二进水分管，所述第一进水分管与所述第一冷却罩的进口端连通，所述第二进水分管与所述第二冷却罩的进口端连通，所述第一进水分管、所述第二进水分管连通至所述进水主管的顶端和底端。

具体的，所述排水机构包括排水主管、第一排水分管、第一单向阀、第二排水分管以及第二单向阀，所述第一排水分管与所述第一冷却罩的出口端相互连通，所述第二排水分管与所述第二冷却罩的出口端相互连通，所述第一排水分管、所述第二排水分管分别连通至所述排水主管的顶端和底端，所述第一排水分管的外壁设有所述第一单向阀，所述第二排水分管的外壁安装有所述第二单向阀。

具体的，所述进水主管通过导管连通至抽水泵，所述抽水泵与冷水箱相互连通，所述排水主管通过导管连通至所述冷水箱。

具体的，所述罐体的外壁与所述一级分离室、所述二级分离室以及所述三级分离室相对位置处分别安装有排气阀和温度计。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种化工生产用蒸馏釜，罐体内由上至下依次设有一级分离室、二级分离室以及三级分离室，由于罐体内的温度由上至下逐渐升高，一级分离室蒸馏完毕后流通至二级分离室内，二级分离室蒸馏完毕后再流通至三级分离室，实现对于化工液快速分段蒸馏，整个过程均在罐体内进行，无需转移、流通迅速。

(2)本发明所述的一种化工生产用蒸馏釜，通过冷却罩与供水机构、排水机构的配合能够实现对于二级分离室、一级分离室的降温，使得每个分离室均能够达到所需的温度。

(3)本发明所述的一种化工生产用蒸馏釜，托板能够对最终剩余的物料进行收集，当工作人员打开密封机构时，便可在牵引绳作用下带动托板转动，物料自动滑出，便于取料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的化工生产用蒸馏釜的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的罐体整体外部结构示意图；

图3为图2所示的密封机构连接结构示意图；

图4为图1所示的冷却罩结构示意图。

图中：1、加热机构，11、底座，12、电热棒，2、罐体，21、投料口，22、密封机构，221、牵引绳，222、密封板，223、把手，23、托板，231、牵引环，24、三级分离室，3、二级分离机构，31、二级分离室，32、第一下料斗，33、第一搅拌桨，34、第一电磁阀，4、一级分离机构，41、一级分离室，41、第二搅拌桨，43、第二下料斗，44、第二电磁阀，5、供水机构，51、进水主管，52、第一进水分管，53、第二进水分管，6、排水机构，61、排水主管，62、第一排水分管，63、第一单向阀，64、第二排水分管，65、第二单向阀，7、第一冷却罩，8、第二冷却罩，9、排气阀，9a、温度计，9b、冷水箱，91b、抽水泵。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种化工生产用蒸馏釜，包括加热机构1、罐体2、二级分离机构3、一级分离机构4、供水机构5、排水机构6、第一冷却罩7以及第二冷却罩8；所述加热机构1的顶部设有所述罐体2，所述加热机构1用以对所述罐体2进行加热；所述罐体2的内部顶层设有所述一级分离机构4，所述一级分离机构4用以对液体进行一级蒸馏；所述一级分离机构4的底部设有所述二级分离机构3，所述二级分离机构3用以对液体进行二级蒸馏；所述一级分离机构4的内壁设有所述第一冷却罩7，所述二级分离机构3的内壁设有所述第二冷却罩8，所述第一冷却罩7、所述第二冷却罩8均用以降温；所述第一冷却罩7、所述第二冷却罩8均连通有所述供水机构5、所述排水机构6，所述供水机构5、所述排水机构6用以供水和排水。

具体的，如图1、图2以及图3所示，所述罐体2为底端半圆状的圆柱体结构，所述罐体2的顶端设有投料口21，所述罐体2的内部底部为三级分离室24，所述三级分离室24的内壁紧密贴合有半圆状的托板23，所述托板23的一端设有牵引环231，所述托板23的另一端铰接所述三级分离室24的内壁，所述罐体2的外壁与所述三级分离室24相对位置处设有密封机构22；通过三级分离室24能够对液体进行最后的蒸发分离，托板23能够对残留物进行收纳。

具体的，如图3所示，所述密封机构22包括牵引绳221、密封板222以及把手223，所述牵引绳221的一端连接所述牵引环231，所述牵引绳221贯穿于所述罐体2，所述牵引绳221的另一端固定连接所述密封板222的内壁顶部，所述密封板222的底部铰接所述罐体2的外壁，所述密封板222的外壁设有所述把手223；通过密封板222能够对罐体2进行密封，并且能够在打开时便可拉动托板23转动。

具体的，如图1所示，所述加热机构1包括底座11和电热棒12，所述罐体2的底端嵌入于所述底座11的内部，所述底座11的内部固定有所述电热棒12，所述电热棒12呈半圆形阵列分布于所述罐体2的底部；通过半圆状的电热棒12能够使得加热面跟罐体2更为吻合，使得加热更为充分。

具体的，如图1所示，所述一级分离机构4包括一级分离室41、第二搅拌桨42、第二下料斗43以及第二电磁阀44，所述罐体2的内部与所述第二下料斗43的顶部所围空间为所述一级分离室41，所述一级分离室41的底部设有所述第二下料斗43，所述第二下料斗43的出口端设有所述第二电磁阀44，所述一级分离室41的中心处设有所述第二搅拌桨42，所述一级分离室41的内壁设有环状的所述第一冷却罩7；所述二级分离机构3包括二级分离室31、第一下料斗32、第一搅拌桨33以及第一电磁阀34，所述第一下料斗32与所述第二下料斗43之间的区域为二级分离室31，所述二级分离室31的中心处设有所述第一搅拌桨33，所述第一下料斗32的出口端设有所述第一电磁阀34，所述二级分离室31的内壁设有环状的所述第二冷却罩8，所述第二冷却罩8与所述第一冷却罩7结构相同，所述第一冷却罩7的内壁分布有凸起结构；通过一级分离机构4、二级分离机构3能够对液体进行不同阶段的蒸馏加工，使得整个加工线更为流畅、连续，加工效率更高。

具体的，如图1所示，所述供水机构5包括进水主管51、第一进水分管52以及第二进水分管53，所述第一进水分管52与所述第一冷却罩7的进口端连通，所述第二进水分管53与所述第二冷却罩8的进口端连通，所述第一进水分管52、所述第二进水分管53连通至所述进水主管51的顶端和底端；通过供水机构5能够将冷却抽至各个冷却罩内，实现冷却降温。

具体的，如图1所示，所述排水机构6包括排水主管61、第一排水分管62、第一单向阀63、第二排水分管64以及第二单向阀65，所述第一排水分管62与所述第一冷却罩7的出口端相互连通，所述第二排水分管64与所述第二冷却罩8的出口端相互连通，所述第一排水分管62、所述第二排水分管64分别连通至所述排水主管61的顶端和底端，所述第一排水分管62的外壁设有所述第一单向阀63，所述第二排水分管64的外壁安装有所述第二单向阀65；通过排水机构6能够将被加热的水再导流回水箱内，进行循环制冷，并且还可调节循环速度，以控制冷却速度。

具体的，如图1所示，所述进水主管51通过导管连通至抽水泵91b，所述抽水泵91b与冷水箱9b相互连通，所述排水主管61通过导管连通至所述冷水箱9b；冷却箱9b用以提供所需的冷水。

具体的，如图1所示，所述罐体2的外壁与所述一级分离室41、所述二级分离室31以及所述三级分离室24相对位置处分别安装有排气阀9和温度计9a；通过排气阀9能够及时排出蒸气，温度计9a以便观察各个分离室内的温度。

在罐体2内由上至下依次设有一级分离室41、二级分离室31以及三级分离室24，由于罐体2内的温度由上至下逐渐升高，一级分离室41蒸馏完毕后流通至二级分离室31内，二级分离室31蒸馏完毕后再流通至三级分离室24，实现对于化工液快速分段蒸馏，整个过程均在罐体2内进行，无需转移、流通迅速；通过冷却罩与供水机构5、排水机构6的配合能够实现对于二级分离室31、一级分离室41的降温，使得每个分离室均能够达到所需的温度；托板23能够对最终剩余的物料进行收集，当工作人员打开密封机构22时，便可在牵引绳221作用下带动托板23转动，物料自动滑出，便于取料。具体的有：

(1)在加工前，各个电磁阀、排气阀9均为关闭状态，启动电热棒12对罐体2进行加热，通过各个分级室所对应的温度计9a来判断分级室内的温度，然后再调节各个分离室至所需温度，当三级分离室24的温度便可控制电热棒12的启闭保持此温度，然后启动抽水泵91b将冷却水抽入到排水主管51内，再冷却水通过第一进水分管52进入到第一冷却罩7内、通过第二进水分管53进入到第二冷却罩8内，然后冷却水吸收分离室内的热量，使得分离室降低至所需温度，冷却说吸热后会通过第一排水分管62、第二排水分管64进入到排水主管61内，然后再流入到罐体2内，实现对于二级分离室31、一级分离室41的循环降温，为了保证二级分离室31的温度大于一级分离室41，能够调节第一单向阀63、第二单向阀65的排量大小，使得第二单向阀65的排量小于第一单向阀63，从而便可减缓第二冷却罩8内的冷水流通速度，降低其制冷效果，实现二级分离室31的温度大于一级分离室41；单向阀还可避免排水主管61内的水反向串流；

(2)当各个温度达到所需值时，将化工液通过投料口21排入一级分离室41内，在高温作用下，气化温度满足一级分离室41内温度的液体，便会最先气化分离，打开一级分离室41对应的排气阀9将气体排出单独收集，第二搅拌桨41能够带动液体转动，加快气化速度；待一级分离室41分离完毕后，打开第二电磁阀44，液体流入到二级分离室31内，气化温度满足二级分离室31内温度的液体，便会气化分离，打开二级分离室31对应的排气阀9将气体排出单独收集，第一搅拌桨33可加快气化速度；二级分离室31分离完毕后，打开第一电磁阀34，使得剩余液体进入到三级分离室24内的托板23上，在最高温的作用下，所需分离的所有气体便会分离出并通过对应的排气阀9排出单独收集，最终所需固体物质便可储存在托板23上；

(3)当加工完毕后，工作人员打开密封板222，在密封板222转动打开过程中，会将牵引绳221拉出，牵引绳221通过牵引环231带动托板23向上转动，而托板23内的固体物质也会沿着托板23向密封板222开口一侧滑动，当密封板222完全打开时，固体物质便会滑出，

本发明在罐体2内由上至下依次设有一级分离室41、二级分离室31以及三级分离室24，由于罐体2内的温度由上至下逐渐升高，一级分离室41蒸馏完毕后流通至二级分离室31内，二级分离室31蒸馏完毕后再流通至三级分离室24，实现对于化工液快速分段蒸馏，整个过程均在罐体2内进行，无需转移、流通迅速；通过冷却罩与供水机构5、排水机构6的配合能够实现对于二级分离室31、一级分离室41的降温，使得每个分离室均能够达到所需的温度；托板23能够对最终剩余的物料进行收集，当工作人员打开密封机构22时，便可在牵引绳221作用下带动托板23转动，物料自动滑出，便于取料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。