一种真石漆卧式搅拌机底座的制作方法

本发明涉及一种真石漆卧式搅拌机底座。

背景技术：

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。现有技术中的真石漆卧式搅拌机体重庞大，包括搅拌仓和驱动电机，由于电机的存在导致安装的底座的震性差，由于真石漆卧式搅拌机笨重导致移动不方便，通常人们是利用滑动的小车塞入底座底面，这样方式移动十分麻烦，需要用器械提高真石漆卧式搅拌机底座，然后将小车或者滚轮塞入真石漆卧式搅拌机底座底面，然后实现移动，此外，还需要再次取出小车或者滚轮，这样的方式效率低，人工强度大。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种真石漆卧式搅拌机底座，可以改善以上的不足。

本发明涉及一种真石漆卧式搅拌机底座，包括矩形边框、纵向梁和横向梁；所述矩形边框外侧具有内凹的侧壁，所述矩形边框顶面的宽度小于底面的宽度；在矩形边框的长度方向的外侧设置两组千斤顶放置槽，位于千斤顶放置槽的顶面存在支撑杆放置区域；位于支撑杆放置区域内设置铰接杆，所述铰接杆的自由端设置支撑轮，其中铰接杆旋转垂直后的总高度大于千斤顶放置槽的高度；所述纵向梁和横向梁呈十字设置并位于矩形边框内，其中纵向梁、横向梁与矩形边框之间形成镂空区；其中在横向梁内部存在导流孔道，所述导流孔道倾斜设置，所述导流孔道底面为弧面设计，位于导流孔道的末端在矩形边框的纵向端面设置排污管；在纵向梁上远离排污管的一侧设置吸收管道；所述吸收管道位于纵向梁的侧壁上；在矩形边框两侧的纵向端面与镂空区水平相对的位置设置散热器插口，所述散热器插口与镂空区贯通，沿着所述散热器插口平面延伸的区域在镂空区内壁上设置滑槽，所述滑槽的底面设置润滑层；所述纵向梁和横向梁上设置减震器；所述矩形边框的横端面和纵端面两侧设置撬动槽；所述撬动槽内设置门型的撬动杆；所述撬动杆包括横杆和横杆上两端的侧杆；所述侧杆焊接在撬动槽侧壁中间位置上，所述横杆外凸于撬动槽并与矩形边框侧壁之间存在间隔距离；所述减震器部分隐藏设置。

进一步的，两组千斤顶放置槽的规格不同。

进一步的，所述侧杆下方倾斜设置支撑杆，所述支撑杆与矩形边框侧壁焊接。

进一步的，所述减震器包括减震器外筒、减震器内芯和缓冲件，所述减震器外筒的内壁上设置有多个定位槽，多个所述定位槽沿所述减震器外筒内壁的周向布置；所述减震器内芯设置在所述减震器外筒内，所述缓冲件夹设在所述减震器外筒有与所述定位槽相适配的定位凸起；所述缓冲件为管状，所述缓冲件套设在所述减震器内芯上。

进一步的，所述减震器外筒的内壁上设置有三个所述定位槽，三个所述定位槽沿所述减震器外筒内壁的周向均匀分布。

进一步的，所述定位槽的垂直于其延伸方向的截面为弧形面或者为u形面.

进一步的，所述缓冲件为注塑在所述减震器外筒和所述定位槽存在环形间隙，所述环形间隙内设置耐磨纤维树脂环垫。

进一步的，所述减震器内芯的外壁上设置有交错布置的容纳槽，所述缓冲件的内壁上具有嵌设在所述容纳槽内的凸起部。

进一步的，所述容纳槽为由滚花处理而得的滚花网纹。

进一步的，所述减震器外筒的侧壁上设置有与所述环形间隙相通的注胶孔。

本发明改进巧妙，设计新颖，设置了减震器和减震垫能够起到减震效果，能够有效提高真石漆卧式搅拌机底座的减震性，创新的在矩形边框侧壁设置千斤顶放置槽有利于对搅拌机的提升，由于存在不同的千斤顶放置槽能够满足不同尺寸的千斤顶，在千斤顶放置槽内设置的铰接杆和支撑轮便于提升之后的真石漆卧式搅拌机组底座的移动。此外，在矩形边框设置的撬动槽便于撬动真石漆卧式搅拌机底座，为撬动搅拌机底座提供便于插入的结构。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为横向梁断面图。

图3为散热器插口使用情况图。

图4为撬动真石卧式搅拌机底座示意图。

图5为千斤顶放入千斤顶放置槽内的示意图。

图6为减震器结构示意图。

图7为图6中减震器的侧剖视图。

图8为减震器外筒的结构示意图。

图9图8中减震器外筒的侧视图。

图10为减震器内芯的结构示意图。

图示：1矩形边框、2纵向梁、3横向梁、4千斤顶放置槽、5减震器、6散热器插口、7排污管、8滑槽、81润滑层、9支撑杆放置区域、10铰接杆、11支撑轮、12吸收管道、13减震垫、14导流孔道、15撬动槽、16撬动杆、17支撑杆、18散热器、19镂空区、21千斤顶、22减震器外筒、23减震器内芯、24缓冲件、25定位槽、26定位凸起、27容纳槽、28注胶孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，本发明涉及一种真石漆卧式搅拌机底座，包括矩形边框1，纵向梁2和横向梁3，所述矩形边框外侧具有内凹的侧壁，所述矩形边框顶面的宽度小于底面的宽度；在矩形边框1的长度方向的外侧设置两组千斤顶放置槽4，位于千斤顶放置槽4的顶面存在支撑杆17放置区域9；位于支撑杆17放置区域9内设置铰接杆10，所述铰接杆10的自由端设置支撑轮11，其中铰接杆10旋转垂直后的总高度大于千斤顶放置槽4的高度；所述纵向梁2和横向梁3呈十字设置并位于矩形边框1内，纵向梁2、横向梁3与矩形边框1之间形成镂空区19；其中在横向梁3内部存在导流孔道14，

所述导流孔道14倾斜设置，其坡度为30°，所述导流孔道底面为弧面设计，弧面的设计便于导流，位于导流孔道14的末端在矩形边框1的纵向端面设置排污管7；在纵向梁2上远离排污管7的一侧设置吸收管道12；吸收管道用于搅拌机排污管连接；所述吸收管道位于纵向梁2的侧壁上；在矩形边框1两侧的纵向端面与镂空区相对的位置设置散热器插口6，所述散热器插口6与镂空区贯通，沿着所述散热器插口6平面延伸的区域在镂空区内壁上设置滑槽8，所述滑槽8底面设置润滑层81，润滑层为无机润滑剂层；所述纵向梁2和横向梁3上设置减震器5，所述减震器5部分隐藏设置，减震器部分隐藏设置可以降低搅拌机组底座的高度。

为了便于对真石漆卧式搅拌机组底座的撬动，在所述矩形边框1的横端面和纵端面两侧设置撬动槽15；所述撬动槽内设置门型的撬动杆16；所述撬动杆16含有横杆和横杆上的侧杆；所述侧杆焊接在撬动槽15侧壁中间位置上，所述横杆外凸于撬动槽15并与矩形边框1侧壁之间存在间隔距离。

为了适合不同的型号的千斤顶，其中两组千斤顶放置槽4的规格不同。

为了增加撬动杆的强度，在所述侧杆下方倾斜设置支撑杆17，所述支撑杆17与矩形边框1侧壁焊接。

如图6-10所示，所述减震器包括减震器外筒22、减震器内芯23和缓冲件24，所述减震器外筒的内壁上设置有多个所述定位槽25，多个所述定位槽沿所述减震器外筒22内壁的周向布置；所述减震器内芯23设置在所述减震器外筒22内，所述缓冲件24夹设在所述减震器外筒有与所述定位槽相适配的定位凸起26；所述缓冲件为管状，所述缓冲件套设在所述减震器内芯上。

进一步的，前述的缓冲件24为管状，所述缓冲件24套设在所述减震器内芯23上。

进一步的，前述的减震器外筒22的内壁上设置有多个所述定位槽25，并使多个定位凸起31与相应的定位槽11配合连接，可以提高该减震器的抗扭能力。多个所述定位槽25沿所述减震器外筒22内壁的周向布置。

为了既保证该减震器的抗扭能力，又尽可能地减少定位槽11和定位凸起31的数量，前述的减震器外筒22的内壁上设置有三个定位槽25，三个所所述定位槽25沿所述减震器外筒内壁的周向均匀分布。

所述定位槽25的垂直于其延伸方向的截面为弧形面，这样，可以保证定位凸起31和定位槽11之间的配合。

另外一种情况，所述定位槽25的垂直于其延伸方向的截面为u形面。

为了便于安装和增加其耐磨性，所述缓冲件24为注塑在所述减震器外筒和所述定位槽存在环形间隙，所述环形间隙内设置耐磨纤维树脂环垫。

所述减震器内芯23的外壁上设置有交错布置的容纳槽27，这样，可以比较方便地在减震器内芯20上设置容纳槽21。

所述缓冲件24的内壁上具有嵌设在所述容纳槽27内的凸起部。

所述容纳槽27为由滚花处理而得的滚花网纹，它增加了减震橡胶与金属件的接触面积，可有效地抵抗剥离载荷，降低脱胶风险。

所述减震器外筒22的侧壁上设置有与所述环形间隙相通的注胶孔28。

使用方法：如图3所示，为了对真石漆卧式搅拌机的散热，将散热器插入散热器插口内，散热器的两侧沿着滑槽移动，最终散热器进入镂空区。如图4所示，在撬动的时候，使用撬杆20将撬杆的末端插入地面并紧贴撬动杆的横杆选择内侧(图4为外侧情况)或者外侧，然后在转动撬杆20实现对搅拌机底座的撬动。如图5所示，使用千斤顶的情况，将千斤顶20放入千斤顶放置槽，然后撬动千斤顶可以实现对搅拌机底座的提升。当提升搅拌机组底座之后，然后旋动铰接杆呈垂直状态，提升搅拌机底座可以通过支撑轮实现移动，通过这样的方式移动搅拌机组底座十分便捷，效率高，还能够节约人力。