一种家纺印花面料生产用搅拌装置的制作方法

本发明涉及布料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种家纺印花面料生产用搅拌装置。

背景技术：

印花面料是用坯布印花纸高温印染加工而成，唐宋时期已很盛行，明清时期达到鼎盛。曾深受人们的喜爱，被作为陪嫁被褥、衣服的必备品。在印花面料加工生产时离不开染料，固体粉末染料受潮容易结块，结块的染料在搅拌装置中搅拌时，会影响染料的溶解速率，甚至还会影响染料溶液的质量，导致印花面料的质量不高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家纺印花面料生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种家纺印花面料生产用搅拌装置，包括圆柱形的箱体，所述箱体内部水平固定设有隔板，所述隔板将箱体内部从上至下依次分为染料加工室和水室，所述水室内设有加热装置，所述染料加工室内部竖直设有圆柱筒，所述圆柱筒上下两端分别固定在箱体内顶壁上和隔板上，所述圆柱筒将染料加工室分为搅拌室和加热室，所述隔板上等距开设有第一孔洞，所述第一孔洞两端分别连通水室和加热室，所述箱体顶壁上分别固定设有液体加料口和固体染料加料管，所述固体染料加料管内部竖直设有第二转动杆，所述第二转动杆一端上固定套设有轴承，所述轴承上等距且水平固定设有连接杆，多个所述连接杆在轴承上呈圆周排列，且多个连接杆远离轴承的一端均固定在固体染料加料管内壁上，所述第二转动杆上分别同轴心贯穿固定设有圆柱形的第一研磨盘和第二研磨盘，所述第二转动杆远离轴承的一端延伸至固体染料加料管外部且连接有驱动装置，所述驱动装置固定在箱体外顶壁上，所述搅拌室内竖直设有第一转动杆，所述第一转动杆一端转动安装在隔板上，所述第一转动杆另一端贯穿箱体顶壁并延伸至箱体外部与驱动装置相连接，所述搅拌室内的第一转动杆上等距固定设有搅拌板，所述箱体侧壁上贯穿固定设有排料口，所述排料口贯穿加热室并延伸至搅拌室内。

优选的，所述加热装置包括多个电加热管，多个所述电加热管等距固定在水室内的箱体内底壁上。

优选的，所述第一研磨盘和第二研磨盘之间固定连接有纵截面为等腰梯形的第二导料罩，所述第一研磨盘远离第二研磨盘的侧面上固定设有纵截面为等腰梯形的第一导料罩，且第一导料罩和第二导料罩均同轴心套设在第二转动杆上。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定在箱体外顶壁上，所述电机的输出轴顶端上同轴心垂直固定有第二齿轮盘，所述箱体外部的第一转动杆上分别同轴心且贯穿固定设有第一齿轮盘和第四齿轮盘，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘相互啮合，所述第二转动杆远离轴承的一端上同轴心且垂直固定设有第三齿轮盘，所述第三齿轮盘和第四齿轮盘之间共同连接有链条。

优选的，所述箱体外顶壁上固定安装有安全阀，且安全阀与加热室相连通。

优选的，所述搅拌板上等距且贯穿开设有第二孔洞。

本发明提出的一种家纺印花面料生产用搅拌装置，有益效果在于：本发明在驱动装置的作用下，第一研磨盘和第二研磨盘分别对固体染料加料管经过的固体染料进行研磨粉碎，确保没有结块的染料进入到搅拌室中，再加上加热装置的辅助，该搅拌装置能够加快家纺印花面料所需染料的溶解速率，且使得制备的染料液体更加均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种家纺印花面料生产用搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种家纺印花面料生产用搅拌装置的图1中a处的放大图。

图中：箱体1、隔板2、水室3、圆柱筒4、搅拌室5、加热室6、第一孔洞7、电加热管8、液体加料口9、第一转动杆10、搅拌板11、第二孔洞12、第一齿轮盘13、第二齿轮盘14、电机15、链条16、安全阀17、排料口18、固体染料加料管19、第二转动杆20、轴承21、连接杆22、第一研磨盘23、第二研磨盘24、第一导料罩25、第二导料罩26、第三齿轮盘27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种家纺印花面料生产用搅拌装置,包括圆柱形的箱体1，箱体1内部水平固定设有隔板2，隔板2将箱体1内部从上至下依次分为染料加工室和水室3，水室3内设有加热装置，加热装置包括多个电加热管8，多个电加热管8等距固定在水室3内的箱体1内底壁上，染料加工室内部竖直设有圆柱筒4，圆柱筒4上下两端分别固定在箱体1内顶壁上和隔板2上，圆柱筒4将染料加工室分为搅拌室5和加热室6，隔板2上等距开设有第一孔洞7，第一孔洞7两端分别连通水室3和加热室6，箱体1外顶壁上固定安装有安全阀17，且安全阀17与加热室6相连通。在电加热管8的作用下，对水室3中的水进行加热，热蒸汽通过第一孔洞7进入到加热室6中对搅拌室5进行加热，加快工作效率，安全阀17能够防止加热室6中的压力过高，提高该装置的安全性。

箱体1顶壁上分别固定设有液体加料口9和固体染料加料管19，固体染料加料管19内部竖直设有第二转动杆20，第二转动杆20一端上固定套设有轴承21，轴承21上等距且水平固定设有连接杆22，多个连接杆22在轴承21上呈圆周排列，且多个连接杆22远离轴承21的一端均固定在固体染料加料管19内壁上，第二转动杆20上分别同轴心贯穿固定设有圆柱形的第一研磨盘23和第二研磨盘24，第一研磨盘23和第二研磨盘24之间固定连接有纵截面为等腰梯形的第二导料罩26，第一研磨盘23远离第二研磨盘24的侧面上固定设有纵截面为等腰梯形的第一导料罩25，且第一导料罩25和第二导料罩26均同轴心套设在第二转动杆20上，第二转动杆20远离轴承21的一端延伸至固体染料加料管19外部且连接有驱动装置，在驱动装置的作用下，第一研磨盘23和第二研磨盘24分别对固体染料加料管19经过的固体染料进行研磨粉碎，确保没有结块的染料进入到搅拌室中，提升染料的溶解速率。

驱动装置固定在箱体1外顶壁上，搅拌室5内竖直设有第一转动杆10，第一转动杆10一端转动安装在隔板2上，第一转动杆10另一端贯穿箱体1顶壁并延伸至箱体1外部与驱动装置相连接，驱动装置包括电机15，电机15固定在箱体1外顶壁上，电机15的输出轴顶端上同轴心垂直固定有第二齿轮盘14，箱体1外部的第一转动杆10上分别同轴心且贯穿固定设有第一齿轮盘13和第四齿轮盘，第一齿轮盘13和第二齿轮盘14相互啮合，第二转动杆20远离轴承21的一端上同轴心且垂直固定设有第三齿轮盘27，第三齿轮盘27和第四齿轮盘之间共同连接有链条16，搅拌室5内的第一转动杆10上等距固定设有搅拌板11，搅拌板11上等距且贯穿开设有第二孔洞12，箱体1侧壁上贯穿固定设有排料口18，排料口18贯穿加热室6并延伸至搅拌室5内。第二孔洞12能够在搅拌时产生涡流，进一步提升搅拌速率，提高染料溶解的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。