本发明涉及高压釜,尤其涉及一种高压釜自动门。
背景技术:
目前,现有的高压釜釜门锁定装置采用气压式,通过气压推动气缸的行程,带动釜门旋转来使釜门锁定;这种气压式锁定高压釜对压缩空气压力要求较高,当气压不足,压力较低时,釜门的锁定和打开都会因为气压压力低而无法完成,从而给加工带来困难,或影响高压釜内加工件的质量,并且釜门打不开时需要工人爬上去人力打开,给生产安全带来隐患。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种能够较好地开合釜门、占地空间小、能耗少、有利于自动化控制的高压釜自动门。
为了解决上述技术问题,本发明一种高压釜自动门,包括釜体、釜门、翻转开合机构和旋转锁合机构,所述翻转开合机构包括摆动臂、配重块和第一液压缸,所述摆动臂通过支点可上下摆动地连接在所述釜体的顶部,所述摆动臂的一端与所述釜门连接,所述摆动臂的另一端与所述配重块连接,所述第一液压缸的缸体与所述釜体的顶部转动连接,所述第一液压缸的动力输出端与所述摆动臂转动连接,所述摆动臂由所述第一液压缸驱动绕所述支点上下摆动;所述旋转锁合机构包括转动锁合器和第二液压缸,所述转动锁合器可转动地设置在所述釜门的外周并用于实现所述釜体与釜门之间的开合,所述第二液压缸的缸体与所述摆动臂转动连接,所述第二液压缸的动力输出端与所述转动锁合器转动连接,所述转动锁合器由所述第二液压缸驱动绕所述釜门的圆周转动。
作为优选的,所述配重块可位置调整地固定在所述摆动臂上。
实施本发明的一种高压釜自动门,与现有技术相比较,具有如下
有益效果:
1、翻转开合机构的配重块设计,可以有效地减少液压缸拉动釜门的拉力,减少能耗;
2、釜门为向上翻转开门,可减少高压釜开门时的占地空间;
3、旋转锁合机构的设置,实现釜体与釜门之间的开合,有利于自动化控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明高压釜自动门的结构图;
图2是旋转锁合机构的结构示意图;
图中标记:1为釜体,2为釜门,3为翻转开合机构,31为摆动臂,32为配重块,33为第一液压缸,34为支点,4为旋转锁合机构,41为转动锁合器,42为第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明的一实施例,一种高压釜自动门,包括釜体1、釜门2、翻转开合机构3和旋转锁合机构4,所述翻转开合机构3包括摆动臂31、配重块32和第一液压缸33,所述摆动臂31通过支点34可上下摆动地连接在所述釜体1的顶部,所述摆动臂31的一端与所述釜门2连接,所述摆动臂31的另一端与所述配重块32连接,所述第一液压缸33的缸体与所述釜体1的顶部转动连接,所述第一液压缸33的动力输出端与所述摆动臂31转动连接,所述摆动臂31由所述第一液压缸33驱动绕所述支点34上下摆动,更佳地,所述配重块32可位置调整地固定在所述摆动臂31上,可通过调整配重块32与第二连接板的距离来改变配重块32的拉力大小,由此,釜门2为向上翻转开门,可减少高压釜使用的占地空间,且配重块32设计,可以有效地减少液压缸拉动釜门2的拉力,减少能耗。
如图2所示,所述旋转锁合机构4包括转动锁合器41和第二液压缸42,所述转动锁合器41可转动地设置在所述釜门2的外周并用于实现所述釜体1与釜门2之间的开合,有利于自动化控制,所述第二液压缸42的缸体与所述摆动臂31转动连接,所述第二液压缸42的动力输出端与所述转动锁合器41转动连接,所述转动锁合器41由所述第二液压缸42驱动绕所述釜门2的圆周转动。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。